拉伸模具的材料分為合金鋼,、硬質(zhì)合金、天然金剛石,、聚晶金剛石,、CVD金剛石和陶瓷等多種。近年來(lái)新型材料的開(kāi)發(fā)極大的豐富了拉伸模具的應(yīng)用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命,。以下我們來(lái)詳細(xì)了解下這6中材料的特性,。

  （1）合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料。用來(lái)制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼,。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差,、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)產(chǎn)的需要,，所以合金鋼模很快被淘汰,，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。

  （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成,。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類(lèi)合金,，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”,，主要起堅(jiān)硬耐磨作用,；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來(lái)源,。因此,，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好,、粘附性小,、摩擦系數(shù)小、能量消耗低,、抗蝕性能高,，這些特性使得硬質(zhì)合金拉伸模具具有普遍的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用**多的拉伸模具模具,。 華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富,、技術(shù)力量過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。福建各種模具來(lái)料加工定做

拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法：

  就由小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法的知識(shí)希望可以幫助大家，請(qǐng)大家跟隨小編一起來(lái)了解以下的內(nèi)容介紹吧,。

  1,、斜向皺折。薄膜拉力大,、調(diào)整輥位不當(dāng),，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均,，有規(guī)律地向松的一邊皺疊,。解決方法為放松薄膜拉力，調(diào)整舒展輥或暫時(shí)換薄膜,；

  2,、橫向皺折。加熱輥溫過(guò)高,，膠輥壓力過(guò)大,，復(fù)合時(shí)薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法為適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力,；

  3,、加熱時(shí)溫度過(guò)高，薄膜變形出皺,。解決方法為降低溫度,；

  4、豎向皺折,。薄膜拉力過(guò)大,，壓合并沒(méi)展平，本身就有折痕,，因此覆完膜后出皺,。解決方法為放松薄膜拉力，調(diào)整好舒展輥,，使膜展平后再壓合,。

  通過(guò)以上對(duì)拉伸模具加工的介紹，大家對(duì)這方面的內(nèi)容是不是有了更大的進(jìn)步,，感謝您對(duì)我們網(wǎng)站的支持,。 聊城異形模具來(lái)料加工訂做華諾機(jī)械以快的速度提供前列的產(chǎn)品質(zhì)量和好的價(jià)格及完善的售后服務(wù)。

沖壓模具的特點(diǎn)

（1）冷沖壓的概念,。冷沖壓是指在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得一定形狀,、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。

（2）冷沖壓模具。冷沖壓模具指在冷沖壓加工中,，將材料（金屬或非金屬）加工成制件（或半成品）的一種特殊加工裝備,。

（3）沖壓模具的特點(diǎn)。沖壓加工與其他加工方法相比,，無(wú)論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面,，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度,、高復(fù)雜程度,、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,，是其他方法所不能比擬的,。但模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn),，具有難加工,、精度高、技術(shù)要求高,、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10％～30％）的特點(diǎn),。所以，只有在大批量生產(chǎn)情況下,，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒(méi)有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具,，造成無(wú)法挽回的損失，具體操作要點(diǎn)如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢(xún)?cè)颉?

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致,。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm,。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。 華諾機(jī)械通過(guò)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶(hù)提供服務(wù),。

隨著模具制造技術(shù)的不斷提升,，我國(guó)沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細(xì)，漸漸趕上發(fā)達(dá)國(guó)家,，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型,、精密、復(fù)雜及經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展,，技術(shù)含量將不斷提高,，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化,、數(shù)字化,、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展,。

沖壓模具必不可少的工藝裝備

沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。

沖壓模 - 沖壓模具的分類(lèi)

  沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)：

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。 華諾機(jī)械品質(zhì)好,、服務(wù)好,、客戶(hù)滿(mǎn)意度高。江蘇異形模具來(lái)料加工公司

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 在工業(yè)生產(chǎn)中沖壓拉伸模具根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)可以分成很多種，而且各有各的優(yōu)勢(shì),，我就可大家分享一種沖壓拉伸模具按工藝性質(zhì)的分類(lèi)：

  1,、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體,；

  2,、拉深模：是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,；

  3,、沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等；

  4,、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具；

  5,、成形模：將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

  沖壓拉伸模具按工藝性質(zhì)可以分成上面的五種類(lèi)型,，在工業(yè)生產(chǎn)中廠家可以根據(jù)自己的需求來(lái)選擇適合自己的沖壓拉伸模具,！ 福建各種模具來(lái)料加工定做

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