球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,，謂之“球化劑”?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧兀鏜g,、Ce,、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,，使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。寶山區(qū)應(yīng)用球化劑價(jià)格多少

五、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥,，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng),。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來確定,。加入量過多或過少都會(huì)影響球化效果,。在球化處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間,，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行,。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔,。六,、發(fā)展趨勢(shì)隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)球化劑的要求也越來越高,。未來,，球化劑將朝著更高效、更環(huán)保,、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。同時(shí),，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇,。寶山區(qū)應(yīng)用球化劑價(jià)格多少需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平,。

低硅球化劑,，成分為稀土、鐵,，含量鎂5-10%,、鈣1-5%、鋇1-4%,。具有含硅量低（0%--10%）,，氧化鎂含量低,，成分準(zhǔn)確，塊度均勻,，使用方便,，球化效果好等優(yōu)點(diǎn)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,，與傳統(tǒng)球化劑配合使用，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑,，有效的控制鑄件的含硅量,，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本,。稀土總量0.5-8%,、鎂5-10%、鈣1-5%,、鋇1-4%,、硅0-10%、銻,、鉍適量,，余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件,、大功率柴油機(jī)曲軸,、鑄管、冶金軋輥鑄件等,。

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V,、Sb,、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2,。球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。

鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分,，含硫量低于0.03%的鐵水,。這時(shí)臺(tái)金加入0.7—1.3%就可以穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨。合金加入的方法可以是包底沖入法,、插入謝多孔塞處理法或者型內(nèi)處理法,。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進(jìn)，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦,，會(huì)引起鈦的積累和污染的問題,。因此仍需進(jìn)一步研究無鈦的蠕化劑。我國生產(chǎn)的鎂鈦鈰合金生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管,。處理時(shí)合金放入包底,，操作簡便，反應(yīng)平穩(wěn),，白口傾向小,，但是爐前的穩(wěn)定性尚待進(jìn)一步改進(jìn)。這種合金經(jīng)過試生產(chǎn)證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn),。 [4]除釔具有強(qiáng)的退性能外,，釔、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的退能力,。青浦區(qū)新型球化劑圖片

生鐵中 含量較高，如 生鐵,，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。寶山區(qū)應(yīng)用球化劑價(jià)格多少

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔,、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力,。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物,，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑,。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別,，控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%、鎂6-10%,、鈣1-4%,、鋇1-4%、硅40-48%,、銻,、鉍適量，余量為鐵,。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃,；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%。寶山區(qū)應(yīng)用球化劑價(jià)格多少

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