鋼包增碳是指出鋼時鋼水流入盛鋼桶（鋼***程中或出完鋼后在鋼包內(nèi)向鋼中加入含碳材料的操作,。鋼包增碳的目的是調(diào)節(jié)鋼中的碳,，使碳含量達(dá)到鋼種要求,。轉(zhuǎn)爐吹煉中,、高碳鋼時,，拉碳較困難,，難以在恰當(dāng)?shù)暮剂肯鲁鲣?，可采取以較低的鋼水含碳量出鋼,，然后再在鋼包內(nèi)增碳,，使鋼水達(dá)到要求的規(guī)格含碳量。對于轉(zhuǎn)爐煉鋼,，鋼包增碳操作,，往往是冶煉中、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下,，也采用鋼包增碳操作,。常用的增碳劑有石油瀝青焦、質(zhì)量生鐵等,。增碳劑加入后需對鋼包內(nèi)鋼水進(jìn)行必要的攪拌,，使鋼水中碳成分均勻。增碳劑的加入會導(dǎo)致鋼水溫度下降,，故還需注意正確控制鋼水溫度,。 [1]石油焦的煅燒，是為了除去硫,、水分,、和揮發(fā)分。普陀區(qū)綜合增碳劑供應(yīng)

增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法,。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護(hù)渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵,。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護(hù)渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵,。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果,。目前的保護(hù)渣尚需利用碳作為阻隔層和骨架調(diào)節(jié)熔化速度, 得到滿意的渣層結(jié)構(gòu), 從而實(shí)現(xiàn)其各項(xiàng)功能, 碳是保護(hù)渣組成中不可或缺的成分,。靜安區(qū)本地增碳劑服務(wù)熱線這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

同時,，不同種類的增碳劑還具有各自獨(dú)特的優(yōu)勢,，比如石墨增碳劑能改善鑄件金相組織，快速使鑄鐵生成石墨**,，縮短增碳時間并改善增碳效果,；石油焦增碳劑能有效提升爐溫，提升冶金所得率,，營造良好的冶金環(huán)境,；煅燒煤增碳劑則能實(shí)現(xiàn)有效增碳，縮短增碳環(huán)節(jié)時間等,。三,、使用方法投料方式：在電爐熔煉時，增碳劑應(yīng)隨廢鋼等爐料一起投入爐內(nèi),。小劑量的增碳劑可以選擇加在鐵水表面,，但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。

常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉、石油焦粉,、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分,、揮發(fā)分和硫,、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,，且干燥,、干凈、粒度適中,。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%,，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%,，w(水分)≤0.55%,，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收,。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮,，顆粒度在 0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料,，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀,，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高,、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒，是為了除去硫,、水分,、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳,。增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑，廣泛應(yīng)用于冶金,、鑄造,、化工等領(lǐng)域。松江區(qū)綠色增碳劑銷售廠家

生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種。普陀區(qū)綜合增碳劑供應(yīng)

爐內(nèi)投入法增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上,；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。爐外增碳普陀區(qū)綜合增碳劑供應(yīng)

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