通常,，按加工精度劃分，機(jī)械加工可分為一般加工,、精密加工,、超精密加工三個(gè)階段。目前,，精密加工是指加工精度為10~0.1μm,，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm，公差等級在IT5以上的加工技術(shù),。但一般加工,、精密加工和超精密加工只是一個(gè)相對概念，其間的界限將隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化,，現(xiàn)在的精密加工可能就是明天的一般加工,。凸起字樣被緩慢地往下壓進(jìn)底部，變成平滑表面看似現(xiàn)代科技的超精密加工,，其實(shí)在上個(gè)世紀(jì)早已出現(xiàn)超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了如下三個(gè)階段：（1）20世紀(jì)50年代至80年代為技術(shù)開創(chuàng)期出于航天,、大規(guī)模集成電路、激光等技術(shù)發(fā)展的需要,，美國率先發(fā)展了超精密加工技術(shù),，開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點(diǎn)金剛石切削(Singlepointdiamondturning，SPDT)技術(shù),，又稱為“微英寸技術(shù)”,，用于加工激光核聚變反射鏡,、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等,。（2）20世紀(jì)80年代至90年代為民間工業(yè)應(yīng)用初期在相關(guān)機(jī)構(gòu)的支持下,，美國的摩爾公司、普瑞泰克公司開始超精密加工設(shè)備的商品化,，而日本的東芝和日立以及歐洲Cranfield大學(xué)等也陸續(xù)推出產(chǎn)品,，并開始用于民間工業(yè)光學(xué)組件的制造。但當(dāng)時(shí)的超精密加工設(shè)備依然高貴而稀少,，主要以特殊機(jī)的形式訂作,。改變基材成分的超精密加工包括激光熔覆、激光電鍍,、激光合金化和激光氣相沉積等應(yīng)用,。芯片超精密加工

微泰，精湛的超精密加工技術(shù),，可達(dá)到微米級加工,，充分考慮材料的特殊性加工超平整零件，平整度公差小于3um零件精密加工的關(guān)鍵在于確保高水平的精度和質(zhì)量,，并確保與既定尺寸的偏差小實(shí)現(xiàn),。精密加工的半導(dǎo)體晶圓真空卡盤的平面度公差不超過3μm，并通過三維接觸測量儀進(jìn)行全數(shù)檢查和系統(tǒng)質(zhì)量的管材,，為全球客戶提供精密加工,。鋁（AL5052、AL6061,、AL7075）,、不銹鋼（SUS304、SUS316,、SUS630）,。銅、鎢,、鈦和蒙奈爾合金（MONEL）,。處理聚醚醚酮(PEEK),、聚甲醛(POM)和聚酰亞胺(PI)等材料,，需要精密加工。使用高難度材料,，如無氧高導(dǎo)銅(OFHC)制造半導(dǎo)體精密零件,。韓國加工超精密研磨超精密加工常見的有CNC車床、研磨加工,、放電及線切割加工等,，由于大部分都由程式輸入數(shù)據(jù)后加工,。

微泰，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師團(tuán)隊(duì)在制造高精度零件方面擁有精湛的專業(yè)技能,，并以精密的精密加工技術(shù),、嚴(yán)格的公差、復(fù)雜的設(shè)計(jì)圖紙分析和周到的加工策略,，生產(chǎn)出滿足客戶期望的精密較好零件,。 它還能準(zhǔn)確、快速地應(yīng)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外問題,，并對新技術(shù)和新材料的不斷學(xué)習(xí)和前沿技術(shù)信息進(jìn)行持續(xù)投資,。微泰，擁有高精度的三維接觸測量儀和各種精密測量設(shè)備,，生產(chǎn)精密零件和模型組裝產(chǎn)品,，以準(zhǔn)確反映客戶的需求，并通過建立系統(tǒng)的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng),，將質(zhì)量作為管理的首要任務(wù),。超精密加工可以滿足客戶的需求。 我們先進(jìn)的精密加工技術(shù)可加工難于加工的材料,，可幫助提高產(chǎn)品性能,，同時(shí)提供針對不同客戶需求的優(yōu)化產(chǎn)品，包括降低成本和極短的交貨期,。微泰在精密零件制造和模組裝配方面具有高水平的專業(yè)知識和高質(zhì)量,。 我們重視與客戶的開放溝通和合作，并通過共同努力,，保持持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)大合作伙伴關(guān)系,。

高精度、高效率高精度與高效率是超精密加工永恒的主題,?？偟膩碚f，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度,，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率,。當(dāng)前超精密加技術(shù)如CMP、EEM等雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性,，但以失去加工效率為保證,。超精密切削、磨削技術(shù)雖然加工效率高,，但無法獲得如CMP,、EEM的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法,，成為超精密加工領(lǐng)域研究人員的目標(biāo),。半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)即體現(xiàn)了這一趨勢,。另一方面表現(xiàn)為電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生,。由于材料范圍廣且精度高,，超精度加工技術(shù)普遍會應(yīng)用在航太業(yè)、醫(yī)療器材,、太陽能板零件等,。

為了縮小產(chǎn)品體積、提高產(chǎn)品性能,，需要高精度的微型零件,。為此需要較迄今為止更為精密細(xì)微的加工技術(shù)。環(huán)境,、裝置,、設(shè)備、測量,、測評,、工具、材料,、加工方法,。本公司在推進(jìn)研發(fā)時(shí)周全考慮超精密·細(xì)微加工的所有相關(guān)要素，可承接金屬,、樹脂,、陶瓷等各種材料的加工。在半導(dǎo)體樹脂封裝的模具制造過程中積累的超精密加工技術(shù)為兼顧產(chǎn)品小型化和高性能兩方面的需求,，要求制造用的模具和零件具有同樣的高精度和微型化,。本公司在長年積累的核心專利基礎(chǔ)上，與機(jī)床生產(chǎn)商共同開發(fā)了自動化設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)了無人化加工,。憑借先進(jìn)的加工設(shè)備以及成熟的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超硬度材料的亞微米級加工,，不僅可生產(chǎn)半導(dǎo)體及LED模具,，更可為所有精密加工提供整體解決方案。曲面復(fù)合加工以R形曲面型腔為例,，在超精密加工中,，本公司通過有規(guī)則地配置切削、研削與放電這三種不同的加工工藝,，可打造細(xì)致的花紋,，并可將每個(gè)加工面的高度差控制在1μm以下,。超精密激光加工鉆孔也可以在電子產(chǎn)品表面,，也可用于手機(jī)揚(yáng)聲器,、麥克風(fēng)及其他玻璃上的鉆孔。微加工超精密精密制造

航空及航海工業(yè)中導(dǎo)航儀器上特殊精密零件,、雷射儀,、光學(xué)儀器等也會運(yùn)用超精密加工的技術(shù)。芯片超精密加工

超精密加工技術(shù)是指加工精度達(dá)到亞微米級甚至納米級的制造技術(shù),，主要包括超精密車削,、磨削、銑削和電化學(xué)加工等方法,。這些方法能夠?qū)崿F(xiàn)對硬脆材料,、難加工材料和功能材料的精確加工，適用于光學(xué)元件,、微型機(jī)械,、生物醫(yī)療器件等領(lǐng)域。常見的超精密加工方法有：1.超精密車削：使用金剛石刀具進(jìn)行加工,，能夠?qū)崿F(xiàn)對非球面和自由曲面的高精度加工,。2.超精密磨削：采用超硬磨料磨具，適用于加工硬質(zhì)合金,、陶瓷等高硬度材料,。3.超精密銑削：利用金剛石或立方氮化硼刀具，適用于復(fù)雜形狀零件的高精度加工,。4.超精密電化學(xué)加工：通過電解作用去除材料,，適用于加工微細(xì)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件,。超精密加工技術(shù)的發(fā)展對提高我國制造業(yè)的國際競爭力具有重要意義,。芯片超精密加工