SPI錫膏檢查機的作用和檢測原理

SPI是英文Solder Paste Inspection的簡稱,，行業(yè)內(nèi)一般人直接稱呼為SPI,，SPI的作用和檢測原理是什么,？

SPI錫膏檢查機的作用

      一般,，SMT貼片中80-90%的不良是來自于錫膏印刷，那么在錫膏印刷后設置一個SPI錫膏檢查機是不是很有必要,，將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就刷選下來,，這樣就可以提高回流焊接后的PASS率?，F(xiàn)在越來越多的0201小元件需要貼片焊接，因此錫膏印刷的品質(zhì)需求就越高,，在錫膏印刷后檢查出來的不良比回流焊接后檢查出來的維修成本要低很多,，節(jié)省成本，并且更容易返修,。

SPI錫膏檢查機的檢測原理

      SPI的檢測原理與AOI(延伸閱讀：什么是AOI,？詳解自動光學檢測設備aoi)基本類似，都是利用光學影像來檢查品質(zhì),，錫膏檢查的是錫膏的平整度,、厚度以及偏移量，因此需要先將一塊OK板檢測出來作為樣板,，后面批量印刷的PCB板就依據(jù)OK板來進行判斷,，也許剛開始還有很多不良率，但是這是正常,，因為機器需要不斷的學習和修改參數(shù)以及工程師維護。 解決相移誤差的新技術——PMP技術介紹,。湛江精密SPI檢測設備

在線3D－SPI錫膏測厚儀：

3D-SPI 管控錫膏印刷不良因 ,改善SMT錫膏印刷品質(zhì),，提高良率！將印刷在PCB板上的錫膏厚度分布測量出來的設備,。該設備廣泛應用于SMT制造領域,，是管控錫膏印刷質(zhì)量的重要量測設備。

在線3D－SPI錫膏測厚儀可以排除印刷電路板上許多普遍,、但代價高昂的缺陷,，極大降低下游，尤其電路板維修的成本,；有助于提高產(chǎn)量和增加利潤,；為您帶來更少的電路板維修、更少的扔棄,、更少的維修時間和成本,、以及更低的擔保和維修成本，加上更高的產(chǎn)品質(zhì)量,、更滿意的顧客,、以及的顧客忠誠度和保持率。

      其實在SMT工作了很長時間的人都知道對于生產(chǎn)產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的,但是主要的問題不是貼裝的問題而是錫膏印刷的問題,很多時候?qū)е虏涣嫉陌l(fā)生其原因就是錫膏和爐溫. 河源SPI檢測設備維保光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。

使用在線型3D-SPI（3D錫膏檢測機）的重要意義：

      在SMT行業(yè)內(nèi),，IPC610標準有著較廣的指導性，該標準對錫育印刷工業(yè)中各項技術參數(shù)指標有著明確的定義,，包括：錫膏的平均厚度,、偏移置,、覆蓋焊盤的百分比、橋連等,。進一步來說,，IPC610標準對于錫膏印刷工藝的質(zhì)量標準的定義是非常細致、且是用數(shù)字或百分比量化的,?；趫D像識別技術的自動光學檢測（AOI）技術己在SMT行業(yè)得到了較廣應用，己成為SMT生產(chǎn)企業(yè)標準化的質(zhì)設控制工具,。但對于錫膏印刷環(huán)節(jié)而言,，AOI因為其只能獲取PCB的2D圖像信息，不能對錫膏的厚度,、高度拉尖和體積進行檢測,，所以AOI不能完全有效控制和真實反應出錫膏印刷環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

     有很多電路板生產(chǎn)企業(yè)在使用AOI的同時,，會使用離線錫膏檢測機,，對錫膏印刷進行抽檢。然而,，錫膏印刷狀態(tài)并不是一個平穩(wěn)且變化呈現(xiàn)規(guī)律性,；錫膏印刷相關的不良是不規(guī)則產(chǎn)生的。使用AOI結(jié)合離線錫育測厚儀不能真實的記錄錫膏的狀態(tài),，不能100%完全有效攔截住錫膏印刷中發(fā)生的不良,。只有我們實時監(jiān)控印刷機的狀態(tài)，才能明顯減少SMT工藝中的不良率,，優(yōu)化印刷工藝能提高SMT工藝的品質(zhì),，達到較高的良率水平。

SMT加工中AOI設備的用途

      自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法,，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置，以識別缺陷,，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201,，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs，和QFNs,。

      AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工,。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標和測量。

      注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。

      AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費,、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費用,，更不用說所有設備故障的成本,。 在SPI技術發(fā)展中，科學家們發(fā)現(xiàn)莫爾條紋光技術可以獲得更加穩(wěn)定的等間距,。

AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性

AOI檢測設備的作用是：當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整,。

AOI設備包括:

1,、按結(jié)構(gòu)分類有:簡易型手動離線AOI設備,離線AOI設備,在線AOI設備等;

2、按分辨率分類有:0402元件AOI設備,0201元件AOI設備

3,、按相機分類有:單相機,雙相機,多攝像機等

AOI設備可檢測的錯誤類型:

1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足

2、貼片后回流焊前：移位,，漏料,、極性、歪斜,、腳彎,、錯件

3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件

4,、PCB行業(yè)裸板檢測 SMT整線設備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。廣州在線式SPI檢測設備按需定制

為何要對錫膏印刷環(huán)節(jié)進行外觀檢測？湛江精密SPI檢測設備

8種常見SMT產(chǎn)線檢測技術（3）

7.ICT在線測試儀

ICT在線測試儀,，ICT,，In-Circuit Test，是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段,。使用專門的針床與已焊接好的線路板上的元器件焊點接觸,，并用數(shù)百毫伏電壓和10毫安以內(nèi)電流進行分立隔離測試，從而精確地測了所裝電阻,、電感,、電容、二極管,、可控硅,、場效應管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝,、錯裝,、參數(shù)值偏差、焊點連焊,、線路板開短路等故障,。

8.FCT功能測試(Functional Tester)

功能測試（ FCT：Functional Circuit Test）指的是對測試電路板的提供模擬的運行環(huán)境，使電路板工作于設計狀態(tài),，從而獲取輸出,，進行驗證電路板的功能狀態(tài)的測試方法。簡單說就是將組裝好的某電子設備上的專門使用線路板連接到該設備的適當電路上,，然后加電壓,，如果設備正常工作就表明線路板合格。

湛江精密SPI檢測設備

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