離線aoi設(shè)備效率提高的利

1.節(jié)約開支，節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項目,，效率提高了,。對于在線aoi設(shè)備的需求就降低了。不用花費大筆的金錢,，添置更加昂貴的在線aoi檢測儀,，因為，離線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要,。

2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù),。效率提高了，生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了,。

3.縮短交貨期,，提高產(chǎn)品競爭力，則是aoi設(shè)備效率提高在市場方面直接的表現(xiàn),，作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商,，這一點是深有體會，smt工廠賺了錢,，才更有實力添購新設(shè)備,，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

   在線AOI檢測設(shè)備

1.自動化程度高

a生產(chǎn)與檢測同步完成,，效率對比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)時間,。

b減少人員參與，從pcb進入SMT生產(chǎn)線,，到PCB流出之間全機械化操作,，避免人為,，手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式。

c從原料到檢驗,，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合中國人一步到位的觀念。

      不管是在線AOI檢測設(shè)備還是離線aoi設(shè)備,，目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)，一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本,，省去了很多質(zhì)量檢測環(huán)節(jié),，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。湛江全自動AOI檢測設(shè)備值得推薦

AOI工作流程

進料→AOI檢驗→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補→出貨

為什么需要AOI,？

1.PCB的趨勢，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,，線路越來越細(xì),。

2.使用人工檢查缺點效率低，不符合精密印刷電路板檢查的需求,。

3.對于缺點能予以記錄,、分析。

能檢查電性測試所無法找出的缺點：缺口（Nick）,、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）、銅渣（Island）

AOI的原理

1.銅板缺點如板面氧化或銅面污染異常板,、短路,、突出等，可加強三色光或減弱反射光,。
2.地板缺點如底板白點,、孔巴里、銅顆粒等,，可減弱散射光或加強反射光,。
3.通常做上述兩個動作為減少假缺點的數(shù)目。 梅州AOI檢測設(shè)備視覺檢測自動化設(shè)備主要測試項目尺寸檢驗,，缺陷檢測等,。

AOI工作原理

自動光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測

AOI檢測分為兩部分：

光學(xué)部分和圖像處理部分，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析,、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷,。

燈光變化的智能控制

人認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為量,，反射量少為暗,。AOI與人判斷原理相同。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標(biāo)準(zhǔn)進行比較、分析和判斷,。對AOI來說,，燈光是認(rèn)識影響的關(guān)鍵因素，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。

焊點檢測原理

AOI是X,、Y平面（2D）檢測，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）,。

3D檢測的方法有

當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。

AOI的發(fā)展需求

集成電路（IC）當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)較為精細(xì)的人造物之一,，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè)，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求,。

①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測,，典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造,、封裝等,，既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測，典型應(yīng)用就是針對工具機,、航空航天器等高精度機械零件進行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測，具有高精度,、量測條件多變等特點

③生物醫(yī)學(xué)檢測應(yīng)用,，典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡,，結(jié)合相關(guān)程序編程、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物,、醫(yī)學(xué)信息判斷,。

④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測 AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。

貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用

    對于器件的檢測，通常在貼片機生產(chǎn)線回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng),。采用基于合格模板的學(xué)習(xí)和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測,。具體技術(shù)主要是基于預(yù)處理圖像的模式識別。前者主要采用統(tǒng)計模式識別,，通過學(xué)習(xí)建立合格的圖像模式,，然后對目標(biāo)圖像與樣本圖像進行比較處理，得到檢測識別結(jié)果,。
一,、AOI設(shè)備在回流焊前檢測：
將元器件放入板上錫膏后，將PCB送至回流爐前進行檢查,。這是檢驗機的典型位置,，因為錫膏印刷和機器放置的大多數(shù)缺陷都可以在這里找到。在該位置生成的定量過程控制信息為高速貼片機和密集組件放置設(shè)備的校準(zhǔn)提供信息,。此信息可用于修改元件放置或指示放置機器需要校準(zhǔn),。此位置的檢查符合流程跟蹤的目標(biāo)。
二,、AOI設(shè)備在回流焊后檢測：
在貼片機生產(chǎn)工藝之后進行檢查,，這是目前AOI檢測設(shè)備的流行選擇，因為在這個位置可以找到所有的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查提供了高度的安全性，因為它可以識別錫膏印刷,、部件放置和回流焊過程造成的錯誤,。

AOI中文全稱是自動光學(xué)檢測,，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。湛江全自動AOI檢測設(shè)備值得推薦

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點

AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點：

1.編程簡單,。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標(biāo),、Y坐標(biāo),、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖,，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù),。完成后,，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào),。

2.減少生產(chǎn)成本。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就極大降低了生產(chǎn)成本,。

3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級別的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件，通常的AOI設(shè)備可檢測多種生產(chǎn)缺陷,，故障覆蓋率可達到80%,。

4.操作容易。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作,。使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，以實現(xiàn)良好的過程控制,，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn),。 湛江全自動AOI檢測設(shè)備值得推薦

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司主營品牌有GDK,，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，該公司貿(mào)易型的公司,。和田古德是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè),，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽,，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針,。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI等多項業(yè)務(wù),。和田古德順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求,，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機,，AOI,，SPI。