1、光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)
關(guān)于AOI設(shè)備,,首先是具備了精確的檢測(cè)功能,,相比較傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法,因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^(guò)肉眼觀(guān)察,,所以在精度上是無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的需求,,在一些對(duì)于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此,因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)是更好的選擇,。另外,,由于設(shè)備屬于非接觸式的測(cè)量,所以不會(huì)對(duì)觀(guān)察者以及產(chǎn)品造成損害,,還加大了檢測(cè)范圍,,光譜響應(yīng)范圍更加寬,因此可檢測(cè)到產(chǎn)品范圍更大,。
2,、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出
基于這幾個(gè)優(yōu)勢(shì),,我們可以明顯發(fā)現(xiàn),,相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測(cè),選擇AOI檢測(cè)機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢(shì),,而且無(wú)論是檢測(cè)的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的,,因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè),已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮。選擇購(gòu)買(mǎi)AOI設(shè)備的時(shí)候,,通過(guò)大數(shù)據(jù)優(yōu)化,,智能極簡(jiǎn)編程,一鍵識(shí)別元器件及焊點(diǎn),,智能判定不良,,解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時(shí)間長(zhǎng)、誤報(bào)率高兩大痛點(diǎn),。而檢測(cè)產(chǎn)品AIS430檢測(cè)范圍廣,,2D、3D均可檢測(cè),;它還應(yīng)用高速,、高分辨率的圖像處理技術(shù),極大增強(qiáng)了2D檢測(cè)性能和3D成像速度,。同時(shí)支持基于4/8方向的3D投影成像,,高效融合多方向的高度信息,小化陰影問(wèn)題,。 智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化,、非接觸、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。深圳在線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備維保
AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),,是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,,很多廠(chǎng)家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,,采集圖像,,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,,檢查出PCB上缺陷,,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供維修人員修整,。
?為什么要使用AOI
隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。線(xiàn)路板上元器件組裝密度提高,,PCB線(xiàn)寬、間距,、焊盤(pán)越來(lái)越細(xì)小,,已到微米級(jí),人工目檢的方式已滿(mǎn)足不了,。
此外,,人容易疲勞和受情緒影響,相對(duì)于人工目檢而言,,機(jī)器視覺(jué)設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,,可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。
減少員工培訓(xùn)費(fèi)用:訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度,。
缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷,。在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī),,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員的有效管控。
減少PCBA的維修成本:通過(guò)在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,,得到制程變化對(duì)品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料,。 揭陽(yáng)直銷(xiāo)AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦AOI的工作原理是什么呢?
事實(shí)上,,SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,,大家一定不要將其混為一談,盡管它們的基本原理都是通過(guò)光的反射來(lái)對(duì)元件的貼裝是否正確,、位置是否良好以及有無(wú)漏貼等現(xiàn)象進(jìn)行檢查,。
AOI的原理以及優(yōu)勢(shì)
AOI實(shí)際上是較近幾年在市場(chǎng)上才出現(xiàn)的新型檢測(cè)設(shè)備,它的全稱(chēng)為“自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)”,,它是基于光學(xué)的原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中所遇到的一些常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種設(shè)備,,比如它在用于SMT貼片當(dāng)中,對(duì)檢測(cè)元件的焊接之前的貼裝不良進(jìn)行檢測(cè),,包括電子元件的缺件,、反向、偏位等進(jìn)行檢測(cè),,還可以對(duì)電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良,、缺件等進(jìn)行檢測(cè)。
X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢(shì)
而作為時(shí)下市面上主流的檢測(cè)設(shè)備X-RAY實(shí)際上指的就是X光,,它的原理是在不損壞被檢測(cè)物體的前提之下,,通過(guò)X光來(lái)對(duì)那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進(jìn)行穿透,比如對(duì)BGA元件的焊接是否良好以及有沒(méi)有短路現(xiàn)象的檢測(cè),;如果說(shuō)的更加直白一些,,那就是AOI檢測(cè)的是產(chǎn)品的平面,而X-RAY檢測(cè)的則是產(chǎn)品的內(nèi)部,,比如鋰電池,、IC芯片等產(chǎn)品有無(wú)短路、空焊,、漏焊等缺陷,。
一,,什么是AOI檢測(cè),?
AOI的中文全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),也可以理解為區(qū)域檢測(cè),,將大目標(biāo)分割成多個(gè)小目標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),,機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,,采集圖像,,測(cè)試的焊點(diǎn)以及元器件與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,,檢查出PCB上缺陷,,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),從而達(dá)到提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行改善,。
二,,為什么叫非標(biāo)離線(xiàn)?
(1)非標(biāo)即非傳統(tǒng)的PCB檢測(cè)系統(tǒng),,不只針對(duì)于PCB,,可以兼容全行業(yè)各種批量檢測(cè)目標(biāo),例如產(chǎn)品放在(定制載具,,定制萃盤(pán),,定制擺盤(pán)中)
(2)離線(xiàn)即需要人工將存放產(chǎn)品的擺盤(pán)放入機(jī)器,操作步驟與傳統(tǒng)AOI類(lèi)似,。
三,,AOI的組成部分
1,視覺(jué)分析系統(tǒng)主控計(jì)算機(jī)+CCD相機(jī)+光源+鏡頭+I/O輸入輸出等
2,,運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)主要完成:X,,Y精密工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制,Z軸高度運(yùn)動(dòng)控制,,方便圖像采集,,靈活控制檢測(cè)區(qū)域目標(biāo)。
3,,輔組部件電路部分,、觸摸式顯示屏、鼠標(biāo),、鍵盤(pán),、指示燈、穩(wěn)定性機(jī)身等組成,。
關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì),。韶關(guān)全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情
AOI檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢?深圳在線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備維保
AOI又稱(chēng)AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,,已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測(cè)設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中,AOI檢測(cè)設(shè)備機(jī)器通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品,,采集圖像,,將測(cè)試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)過(guò)圖像處理,,檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,,并通過(guò)顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù)。
AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機(jī),、高速直線(xiàn)電機(jī)、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測(cè)試時(shí),AOI設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來(lái)捕捉圖像,,通過(guò)處理和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件對(duì)合格參數(shù)進(jìn)行比較,,并綜合判斷元件及特性是否合格,測(cè)試結(jié)論,,如元件缺失,、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。
AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺(jué)系統(tǒng)相同,,通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查和模式識(shí)別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線(xiàn)應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,引線(xiàn)應(yīng)該至少0.127毫米寬,,至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測(cè)電路的正確性,且具有制作簡(jiǎn)單,、算法邏輯簡(jiǎn)單,、處理速度快、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn),,但該方法確定邊界的能力較差。 深圳在線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備維保
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