1,、光學檢測的優(yōu)勢

      關于AOI設備,，首先是具備了精確的檢測功能,，相比較傳統(tǒng)的人工檢測方法，因為只能夠通過肉眼觀察，所以在精度上是無法滿足當前市場對于產(chǎn)品的需求,，在一些對于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當中更是如此，因此選擇這種設備進行檢測是更好的選擇,。另外，由于設備屬于非接觸式的測量,，所以不會對觀察者以及產(chǎn)品造成損害，還加大了檢測范圍,，光譜響應范圍更加寬，因此可檢測到產(chǎn)品范圍更大。

2,、精度和效率遠遠超出

      基于這幾個優(yōu)勢,，我們可以明顯發(fā)現(xiàn)，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測,，選擇AOI檢測機已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢,，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠遠超出了人工的，因此現(xiàn)在使用這種設備進行產(chǎn)品檢測,，已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮,。選擇購買AOI設備的時候，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化,，智能極簡編程,，一鍵識別元器件及焊點，智能判定不良,，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時間長,、誤報率高兩大痛點。而檢測產(chǎn)品AIS430檢測范圍廣,，2D,、3D均可檢測；它還應用高速,、高分辨率的圖像處理技術,，極大增強了2D檢測性能和3D成像速度。同時支持基于4/8方向的3D投影成像,，高效融合多方向的高度信息,，小化陰影問題。 智能制造中的AOI檢測技術AOI檢測技術具有自動化,、非接觸、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。深圳在線式AOI檢測設備維保

機器視覺AOI檢測

      AOI(AutomatedOpticalInspection)的全稱是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設備,。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,，供維修人員修整。

?為什么要使用AOI

隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件,、高密度、細間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬、間距,、焊盤越來越細小,，已到微米級，人工目檢的方式已滿足不了,。

此外,，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢而言,，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復性和更高的精細度。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度,。

缺陷預警：即在前工序防止缺陷,。在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機,，通過現(xiàn)場人員的有效管控。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。 揭陽直銷AOI檢測設備值得推薦AOI的工作原理是什么呢？

AOI光學檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別

      事實上,，SMT當中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,，大家一定不要將其混為一談，盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對元件的貼裝是否正確,、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進行檢查,。

AOI的原理以及優(yōu)勢

      AOI實際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設備，它的全稱為“自動光學檢測”,，它是基于光學的原理來對焊接生產(chǎn)過程當中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設備,，比如它在用于SMT貼片當中，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測,，包括電子元件的缺件,、反向、偏位等進行檢測，還可以對電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良,、缺件等進行檢測,。

X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢

      而作為時下市面上主流的檢測設備X-RAY實際上指的就是X光，它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下,，通過X光來對那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進行穿透,，比如對BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測；如果說的更加直白一些,，那就是AOI檢測的是產(chǎn)品的平面,，而X-RAY檢測的則是產(chǎn)品的內(nèi)部，比如鋰電池,、IC芯片等產(chǎn)品有無短路,、空焊、漏焊等缺陷,。

貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設備的作用

    對于器件的檢測,，通常在貼片機生產(chǎn)線回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng)。采用基于合格模板的學習和基于表面貼裝技術的CAD數(shù)據(jù)檢測,。具體技術主要是基于預處理圖像的模式識別,。前者主要采用統(tǒng)計模式識別，通過學習建立合格的圖像模式,，然后對目標圖像與樣本圖像進行比較處理,，得到檢測識別結(jié)果。
一,、AOI設備在回流焊前檢測：
將元器件放入板上錫膏后,，將PCB送至回流爐前進行檢查。這是檢驗機的典型位置,，因為錫膏印刷和機器放置的大多數(shù)缺陷都可以在這里找到,。在該位置生成的定量過程控制信息為高速貼片機和密集組件放置設備的校準提供信息。此信息可用于修改元件放置或指示放置機器需要校準,。此位置的檢查符合流程跟蹤的目標,。
二、AOI設備在回流焊后檢測：
在貼片機生產(chǎn)工藝之后進行檢查,，這是目前AOI檢測設備的流行選擇，因為在這個位置可以找到所有的裝配錯誤,?；亓骱负髾z查提供了高度的安全性，因為它可以識別錫膏印刷,、部件放置和回流焊過程造成的錯誤,。

非標離線AOI視覺檢測設備

一，什么是AOI檢測,？

      AOI的中文全稱是自動光學檢測,，也可以理解為區(qū)域檢測，將大目標分割成多個小目標進行檢測,。AOI是新興起的一種新型測試技術,。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點以及元器件與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，從而達到提前發(fā)現(xiàn)問題并進行改善,。

二,，為什么叫非標離線？

（1）非標即非傳統(tǒng)的PCB檢測系統(tǒng),，不只針對于PCB,，可以兼容全行業(yè)各種批量檢測目標，例如產(chǎn)品放在（定制載具,，定制萃盤,，定制擺盤中）

（2）離線即需要人工將存放產(chǎn)品的擺盤放入機器，操作步驟與傳統(tǒng)AOI類似,。

三,，AOI的組成部分

1，視覺分析系統(tǒng)主控計算機+CCD相機+光源+鏡頭+I/O輸入輸出等

2,，運動控制系統(tǒng)運動控制系統(tǒng)主要完成：X,，Y精密工作臺運動控制，Z軸高度運動控制,，方便圖像采集,，靈活控制檢測區(qū)域目標。

3,，輔組部件電路部分,、觸摸式顯示屏、鼠標,、鍵盤,、指示燈、穩(wěn)定性機身等組成,。

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AOI檢測設備的優(yōu)點具體有哪些呢,？深圳在線式AOI檢測設備維保

AOI的工作原理

      AOI又稱AOI光學自動檢測設備，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設備工作原理是在自動檢測過程中,，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像,，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進行對比,，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標記缺陷,。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數(shù)。

      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機,、高速直線電機、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時,，AOI設備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件,、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格,，測試結(jié)論，如元件缺失,、橋接或焊點質(zhì)量問題,。

      AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設計規(guī)則檢查和模式識別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應該在焊點處結(jié)束,，引線應該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單、算法邏輯簡單,、處理速度快,、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點,，但該方法確定邊界的能力較差,。 深圳在線式AOI檢測設備維保

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