錫膏印刷機操作注意事項

首先需要注意的就是印刷機刮刀的類型和硬度,。對于錫膏印刷刮刀的選擇,，推薦的是技術刮刀，因為這種刮刀，它的平整度,、硬度和厚度都是非常穩(wěn)定而一直的,，這樣就可以保持印刷的比較好質(zhì)量,。

第二個需要注意的還是和刮刀有關,。刮刀是全自動錫膏印刷機使用注意事項中比較重要的。因為刮刀是直接在進行印刷操作的,，所以在印刷的時候一定要保證刮刀和FPC之間的距離,，一般這個夾角的數(shù)值在60到75之間，夾角過大或者過小都會影響到印刷的效果,。

第三個需要注意的印刷的速度,。在進行印刷操作的使用，速度不要太快,，不然很有可能造成有些地方?jīng)]有被印到，相反速度太慢的話,，會讓印刷的效果不均勻,。印刷的速度保持在10-25mm/s這個范圍之內(nèi)為比較好,，這樣就可以實現(xiàn)印刷效果的比較好化。

第四個需要注意的就是印刷的壓力,。大家把壓力比較好設定為0.1-0.3kg/每厘米長,。一般來說，比較好設定為0.1-0.3kg/每厘米長度,。太小的印刷壓力會使FPC上錫膏量不足,，而太大的壓力會使焊錫膏印得太薄，同時增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性,。這樣印刷出來的效果比較均勻,，不會出現(xiàn)壓力太大而讓錫膏印刷的太薄，這樣也避免了在印刷過程中側(cè)漏的可能性,。 錫膏印刷工序重要性,。潮州自動化錫膏印刷機按需定制

錫膏印刷機操作員要做哪些工作

錫膏印刷機操作員的作業(yè)范圍及要求

1、上線前佩戴防靜電手環(huán),，清點PCB板數(shù)量,、核對版本號、檢查PCB板質(zhì)量（有無劃傷,，報廢板）,；放置在指定區(qū)域，按產(chǎn)品型號到鋼網(wǎng)存放區(qū)找到鋼網(wǎng)并核對,，上靜電板架時需用去塵滾筒清潔PCB表面

2,、安裝鋼網(wǎng)前檢查刮刀有無破損，檢查鋼網(wǎng)是否完好,。

3,、確認本批產(chǎn)品有鉛或無鉛，需經(jīng)助拉,，品質(zhì)人員確認后方可使用,，查看錫膏回溫記錄表，確認錫膏是否回溫4小時,，攪拌5分鐘,。

4，清洗鋼網(wǎng),，安裝鋼網(wǎng)上絲印臺,，當刷第二面時，注意頂針擺放位置,，不可頂?shù)奖趁嬖骷?，如不能確認時需拿菲林或有機玻璃比對，確保不傷及到元件。

5,，設置印刷參數(shù),，刮刀壓力4.5Kg速度40-80mm/S擦拭頻率：有BGA、密腳IC元件每片/次印刷方式：單印脫模速度：0.2-0.5mm/s清洗速度：50mm/s加錫提示設置：設定30PCS/次

6,，印刷后檢查是否有漏印,、偏位、拉尖,、連錫等不良印刷情況及時改正

7,，本批產(chǎn)品下線后，收集多余錫膏,，清洗鋼網(wǎng)并拿到待退鋼網(wǎng)區(qū),，擺放整齊。

8,，每班清潔機器表面灰塵,、錫膏，并填寫設備保養(yǎng)記錄,，刮刀,、滾筒等作業(yè)工具擺放整齊，靜電框必須擺放到指定區(qū)域,，保持設備周邊地面環(huán)境衛(wèi)生,。

肇慶自動化錫膏印刷機生產(chǎn)廠家錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用。

全自動錫膏印刷機的重要性

在早些時候,，錫膏印刷這一工藝技術對大眾來說還相對的陌生,。但是隨著消費類電子產(chǎn)品的市場規(guī)模越來越大，更新?lián)Q代的周期越來越快,，產(chǎn)品在追求***,、高穩(wěn)定和便攜性的要求下，對各項生產(chǎn)工藝技術的要求也越來越高,。錫膏印刷在許多電子產(chǎn)品,、各種SMT生產(chǎn)工藝的應用也越來越多，錫膏印刷技術的發(fā)展也得到了快速的提升,。

在十幾年之前,，很多人可能對全自動錫膏印刷機這一行業(yè)并不了解。在品質(zhì)穩(wěn)定,、便攜方便,、功能集成度高的消費要求下，對這些電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術要求也提出了更高的要求,，因此也推動了SMT高精密錫膏印刷工藝的應用,，全自動高精密錫膏印刷機技術得到了快速的發(fā)展,。

從單品種、項目化標準生產(chǎn)到多品種,、小批量和定制化生產(chǎn),，工業(yè)制造的發(fā)展變化也帶來了新的要求，高精度,、高效率且品質(zhì)好，通過信息通信技術實現(xiàn)智慧工廠,，實現(xiàn)智能制造成為當下工業(yè)制造的新趨勢,。

出現(xiàn)在20世紀70年代的表面貼裝技術SMT，是指在印制電路板焊盤上印刷,、涂布焊錫膏,，并將表面貼裝元器件準確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板,，讓焊錫膏熔化,，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點而實現(xiàn)冶金連接的技術。

SMT貼片 | 雙面線路板貼裝方法

       PCB電路板上堆滿了各種各樣功能的電子元器件,，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來,。當電路板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件,。那么這個時候A面和B面就會顛倒位置,，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊，因為有些元器件特別是BGA,，對于焊接的溫度非常的苛刻,。如果在第二次回流焊接的時候錫膏受熱融化，有比較重的零件在底面,，就有可能會因為自重加上錫膏熔化松動而使器件掉落或偏移,，造成品質(zhì)異常，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對比較重的器件焊接都會選擇在第二次焊接的時候才過回流焊,。另外,，對于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時候，因為要杜絕某些掉件和焊錫回流問題,，所以會把重要器件放在第二面打件,，讓它只過一次回焊爐就好。對于其他細間腳的元器件,，如果在DFM允許的情況下可以一面就先貼裝,，這樣它就會比放在第二面貼裝對于精密度的控制要好。因為當PCB電路板在一次回焊爐后,，高溫焊接的影響下會發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形,，同時會造成錫膏印刷產(chǎn)生微小偏移,，而且第二次錫膏量難以控制。當然還有一些元器件是因為制程的影響,，本身就不參與A面和B面的選擇,。 SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點？

激光錫焊：錫絲,、錫膏,、錫球焊接工藝對比

1、激光錫絲焊接介紹：激光預熱焊件后,，自動送絲機構將錫絲送到指定位置后,，激光將低于焊件溫度高于焊料熔點的能量送到焊盤上，焊料熔化完成焊接,。材料預熱,、送絲熔化及抽絲離開三個步驟的精細實施是決定激光送絲焊焊接是否完美的關鍵點。溫度要嚴格控制,，溫度高PCB焊盤及現(xiàn)有電子元件造成損傷,，溫度低無法起到預熱效果。送絲速度慢會產(chǎn)生激光燒灼PCB的現(xiàn)象,，離絲速度慢則會出現(xiàn)多余焊絲堵住送絲嘴的現(xiàn)象,。

2.激光錫膏焊工藝介紹：通過將錫膏涂覆在焊盤上，采用激光加熱將錫膏熔化然后凝固形成焊點,，但由于錫膏是由小顆粒錫珠組合成,，在激光光斑作用的邊緣由于熱量較低導致部分錫珠沒有完全熔化而形成殘留，對電路板有造成短路的風險,，因此,，激光錫膏焊盡量采用防飛濺錫膏以避免飛濺的錫珠造成短路。

3.激光錫球焊工藝介紹：激光錫球焊分為噴球焊接和植球焊接,，是一種全新的錫焊貼裝工藝,。這種工藝的主要優(yōu)點是能實現(xiàn)極小尺寸的互連，熔滴大小可小至幾十微米,。能將容器中的錫球通過特制的單錫珠分球系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至噴射頭,，通過激光的高脈沖能量，瞬間熔化置于噴射頭上的錫球,，再利用惰性氣體壓力將熔化后的錫料,，噴射到焊點表面，形成互聯(lián)焊點 電子組裝清洗方法半水基清洗劑,。潮州自動化錫膏印刷機按需定制

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了解錫膏印刷機

1、鋼網(wǎng)：其主要功能是將錫膏準確地涂敷在PCB板焊盤上,，它的好壞直接影響印刷錫膏的質(zhì)量,。目前鋼網(wǎng)的制作方法有化學蝕刻,，激光切割，電鑄成型,，納米鋼網(wǎng)等,。

2、錫膏：錫膏的成份,，錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關,，目前錫膏通用3-6號粉。

3,、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度,，是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一，刮刀壓力過小會使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。前后刮刀印刷出來品質(zhì)的一致性,，在印刷過程壓力的恒定性,。

4、印刷速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關系,，降速度相當于增加壓力,，適當降低壓力可起到提高印刷速度的效果。5,、印刷間隙：印刷間隙是指鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度。是直接影響印刷品質(zhì)的一大要素,。

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深圳市和田古德自動化設備有限公司是一家一般經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設備的銷售,；機電產(chǎn)品的銷售；投資興辦實業(yè)（具體項目另行申報）,；國內(nèi)貿(mào)易,、貨物及技術進出口。許可經(jīng)營項目是：全自動視覺印刷機等其他電子設備的生產(chǎn),。歡迎來電咨詢,！的公司，是一家集研發(fā),、設計,、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。和田古德深耕行業(yè)多年,，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提供高質(zhì)量的全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機,，AOI,，SPI,。和田古德始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功,。和田古德始終關注自身,，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠,，高度的專注與執(zhí)著使和田古德在行業(yè)的從容而自信,。