AOI的工作原理2

      圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn),，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序,，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則,，具有明顯的優(yōu)勢(shì),。

      AOl具有元器件檢測(cè),、PCB板檢測(cè)、焊接元器件檢測(cè)等功能,。AOI檢測(cè)系統(tǒng)用于零部件檢測(cè)的一般程序是對(duì)已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對(duì)齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯(cuò)件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號(hào)，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動(dòng)除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析,，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率，并對(duì)制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整,。AOI檢測(cè)的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用、易于調(diào)整,、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn),。 AOI的發(fā)展需求——集成電路。廣州AOI檢測(cè)設(shè)備按需定制

AOI工作流程

進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨

為什么需要AOI,？

1.PCB的趨勢(shì),，電路結(jié)構(gòu)密度越來越高，線路越來越細(xì),。

2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低,，不符合精密印刷電路板檢查的需求。

3.對(duì)于缺點(diǎn)能予以記錄,、分析,。

能檢查電性測(cè)試所無法找出的缺點(diǎn)：缺口（Nick）、凹陷（Dishdown）,、突出（Protrusion）,、銅渣（Island）

AOI的原理

1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板、短路,、突出等,，可加強(qiáng)三色光或減弱反射光。
2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn),、孔巴里,、銅顆粒等，可減弱散射光或加強(qiáng)反射光,。
3.通常做上述兩個(gè)動(dòng)作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目,。 東莞在線式AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備價(jià)錢視覺檢測(cè)中AOI和AVI有什么區(qū)別？

AOI光學(xué)檢測(cè)與X-RAY無損檢測(cè)兩者之間的區(qū)別

      事實(shí)上,，SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,，大家一定不要將其混為一談，盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對(duì)元件的貼裝是否正確,、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進(jìn)行檢查,。

AOI的原理以及優(yōu)勢(shì)

      AOI實(shí)際上是較近幾年在市場(chǎng)上才出現(xiàn)的新型檢測(cè)設(shè)備，它的全稱為“自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)”,，它是基于光學(xué)的原理來對(duì)焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中所遇到的一些常見的缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種設(shè)備,，比如它在用于SMT貼片當(dāng)中，對(duì)檢測(cè)元件的焊接之前的貼裝不良進(jìn)行檢測(cè),，包括電子元件的缺件,、反向、偏位等進(jìn)行檢測(cè),，還可以對(duì)電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良,、缺件等進(jìn)行檢測(cè)。

X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢(shì)

      而作為時(shí)下市面上主流的檢測(cè)設(shè)備X-RAY實(shí)際上指的就是X光,，它的原理是在不損壞被檢測(cè)物體的前提之下,，通過X光來對(duì)那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進(jìn)行穿透，比如對(duì)BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測(cè),；如果說的更加直白一些,，那就是AOI檢測(cè)的是產(chǎn)品的平面，而X-RAY檢測(cè)的則是產(chǎn)品的內(nèi)部,，比如鋰電池,、IC芯片等產(chǎn)品有無短路、空焊,、漏焊等缺陷,。

3分鐘了解智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)

      AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化、非接觸,、速度快,、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速,、高分辨率的檢測(cè)要求，在手機(jī),、平板顯示,、太陽能,、鋰電池等諸多行業(yè)應(yīng)用較廣。

智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)

      AOI集成了圖像傳感技術(shù),、數(shù)據(jù)處理技術(shù),、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,，可以執(zhí)行測(cè)量,、檢測(cè)、識(shí)別和引導(dǎo)等一系列任務(wù),。簡(jiǎn)單地說,，AOI模擬和拓展了人類眼、腦,、手的功能,，利用光學(xué)成像方法模擬人眼的的視覺成像功能，用計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理,，隨后把結(jié)果反饋給執(zhí)行或輸出模塊,。

      以AOI檢測(cè)應(yīng)用較廣的PCB行業(yè)為例，中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過篩率約為70%,，即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。擁有了訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)加持后，AIAOI檢測(cè)系統(tǒng)不斷學(xué)習(xí),，能夠自行定義瑕疵范圍,，進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像。AI視覺辨識(shí)技術(shù)能輔助AOI檢測(cè)能夠大幅提升檢測(cè)設(shè)備的辨識(shí)正確率,，有效降低誤判過篩率,，加速生產(chǎn)線速度。這就是智能制造,。 智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化,、非接觸、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。

AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件組成

      結(jié)合光學(xué)感測(cè)系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù),，AOI檢測(cè)系統(tǒng)的軟件主要包括算法,、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個(gè)組件是否是合格,，也會(huì)設(shè)定一個(gè)規(guī)則,，滿足規(guī)則的就合格，不滿足規(guī)則就是不良品。這個(gè)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)建模的方法即是算法,，算法是整個(gè)軟件系統(tǒng)的重中之重,，也是AOI檢測(cè)廠商的重要競(jìng)爭(zhēng)力。

      AI成為AOI檢測(cè)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素,。

      以AOI檢測(cè)應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測(cè)設(shè)備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實(shí)有70%的成品是合格的,。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選，將實(shí)際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線,，預(yù)估一臺(tái)AOI檢測(cè)機(jī)常需配置4名人員進(jìn)行二次檢查,。

      伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展，也給AOI檢測(cè)行業(yè)帶來了技術(shù)革新的契機(jī),。傳統(tǒng)AOI檢測(cè)與AI AOI辨識(shí)的差異,，在于是否可針對(duì)未知瑕疵進(jìn)行判定，傳統(tǒng)AOI檢測(cè)設(shè)備只能以設(shè)定好的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷,，也就是邏輯性的思考,，需要先定義瑕疵的樣本，再透過樣本進(jìn)行檢測(cè),。但導(dǎo)入訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)后,，AI AOI檢測(cè)系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍，進(jìn)一步有效判別未知的瑕疵圖像,，且這個(gè)學(xué)習(xí)的過程是在不斷重復(fù)進(jìn)行積累的,。 AOI工作的原理對(duì)比，歡迎了解詳情,。茂名精密AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備

SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展,。廣州AOI檢測(cè)設(shè)備按需定制

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果,，通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較,，檢測(cè)出PCB線路圖形中的缺點(diǎn)。檢查出有缺陷的PCB,，提高PCB板的質(zhì)量,，減少報(bào)廢；檢查出有缺陷的PCB,，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因,，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點(diǎn)

●AOI的原理：通過光學(xué)掃描出PCB板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)板（CAM資料）比較，檢測(cè)出PCB線路圖形中的缺點(diǎn)。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓,，優(yōu)化,，制作AOI測(cè)試資料，AOI掃描時(shí)資料與實(shí)際板面圖形對(duì)比,，圖形有差異時(shí),，就會(huì)報(bào)點(diǎn)，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設(shè)定相關(guān)參數(shù),，對(duì)板面進(jìn)行對(duì)位掃描，掃描時(shí)實(shí)際板面數(shù)據(jù)會(huì)和AOI資料數(shù)據(jù)形成對(duì)比,，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測(cè)試資料，設(shè)定VRS定位點(diǎn),，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測(cè)試一致,，進(jìn)行找點(diǎn)，VRS人員對(duì)報(bào)點(diǎn)處檢修,，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點(diǎn)則劃圈圈. 廣州AOI檢測(cè)設(shè)備按需定制

深圳市和田古德自動(dòng)化設(shè)備有限公司坐落在沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū)，是一家專業(yè)的一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目是：全自動(dòng)視覺印刷機(jī)等其他電子設(shè)備的銷售,；機(jī)電產(chǎn)品的銷售,；投資興辦實(shí)業(yè)（具體項(xiàng)目另行申報(bào)）；國(guó)內(nèi)貿(mào)易,、貨物及技術(shù)進(jìn)出口,。許可經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目是：全自動(dòng)視覺印刷機(jī)等其他電子設(shè)備的生產(chǎn)。歡迎來電咨詢,！公司,。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司以誠(chéng)信為本,，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī)，AOI,，SPI,，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé),，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意,。公司深耕全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)，全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),，AOI,，SPI，正積蓄著更大的能量,，向更廣闊的空間,、更寬泛的領(lǐng)域拓展。