全自動錫膏印刷機特有的工藝講解

5.印刷速度：由于刮刀速度與錫膏的粘稠度呈反比關系，有窄間距,，高密度圖形時,，速度要慢一些。速度過快,，刮刀經過鋼網(wǎng)開孔的時間就相對太短,，錫膏不能充分滲入開孔中，容易造成錫膏成型不飽滿或漏印等印刷缺陷,。印刷速度和刮刀壓力存在一定的關系,，降速度相當于增加壓力，適當降低壓力可起到提高印刷速度的效果,。

6.印刷間隙：印刷間隙是鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，關系到印刷后錫膏在PCB上的留存量。

7.鋼網(wǎng)與PCB分離速度：錫膏印刷后,，鋼網(wǎng)離開PCB的瞬間速度即為分離速度,，是關系到印刷質量的參數(shù)，在密間距,、高密度印刷中尤為重要,。分離速度偏大時，錫膏粘力減少,，錫膏與焊盤的凝聚力小,，使部分錫膏粘在鋼網(wǎng)底面和開孔壁上，造成少印和錫塌等印刷缺陷,。分離速度減慢時,，錫膏的粘度大、凝聚力大而使錫膏很容易脫離鋼網(wǎng)開孔壁,，印刷狀態(tài)好,。

8.清洗模式和清洗頻率：清洗鋼網(wǎng)底面也是保證印刷質量的因素。應根據(jù)錫膏,、鋼網(wǎng)材料,、厚度及開孔大小等情況確定清洗模式和清洗頻率,。（設定干洗、濕洗,、一次往復,、擦拭速度等）。鋼網(wǎng)污染主要是由于錫膏從開孔邊緣溢出造成的,。不及時清洗會污染PCB表面,，鋼網(wǎng)開孔四周的殘留錫膏會變硬，嚴重時還會堵塞鋼網(wǎng)開孔,。 使用同樣的設備,，有的廠家焊接合格率較高，有的廠家焊接合格率較低,。梅州國內錫膏印刷機值得推薦

SMT加工中錫膏的重要性

SMT生產中除了PCB與元器件以外還有許多的生產原材料,，焊錫膏就是其中一種不可或缺的生產原材料，并且焊錫膏的質量會直接影響到PCBA貼片的焊接質量甚至是整個板子的質量,、使用可靠性,、使用壽命等。

1,、黏度黏度是錫膏性能的一個重要因素,，黏度太大,，焊膏不易穿過鋼網(wǎng)的開孔,，黏度太小，容易流淌和塌邊,。2,、黏性焊膏的黏性不夠，SMT貼片加工印刷的要求是焊膏在模板上不會滾動,，黏性不夠的結構就是焊膏不能完全填滿鋼網(wǎng)的開孔,，從而導致焊膏沉積量不足。焊膏的黏性太大則會使焊膏掛在模板孔壁上而不能全部漏印在焊盤上,。

3,、顆粒的均勻性與大小PCBA加工中焊膏中焊料顆粒形狀、直徑大小及其均勻性也影響其印刷性能,。

4,、金屬含量與觸變指數(shù)焊膏中金屬的含量決定著PCBA貼片焊接后焊料的厚度。隨著金屬所占百分含量的增加,，焊料厚度也增加,，但在給定黏度下，隨金屬含量的增加,，焊料橋連的傾向也相應增大,。 直銷錫膏印刷機設備SMT錫膏印刷質量問題分析匯總一,，由錫膏印刷不良導致的品質問題？

無鉛焊錫有毒嗎,？

一般用的焊錫因為熔點低,，含鉛60%、含錫40%左右,，所以焊錫本身是有毒性的,。

市場上大部分的焊錫都是中空的，內裝有松香,，焊接時焊錫內的松香熔化時所揮發(fā)出來的,。松香揮發(fā)出來的氣體也是有些微毒性的，這種氣體挺難聞的,。焊錫在焊接時主要的危害因素是鉛煙,，哪怕是無鉛焊錫，其中多少都含有一定的鉛,。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低,，毒性很大，需重點防護,。由于焊接過程對人體和環(huán)境的破壞,，錫都含有鉛，以前焊錫絲內有鉛把焊錫歸類為職業(yè)危害崗位,；一般企業(yè)都使用無鉛焊錫絲了,，主要成分是錫，疾病預防控制中心測的是二氧化錫,；并不在國家職業(yè)病目錄中,。無鉛工藝鉛煙是不會超標的，但是焊錫還存在其他的危害了,，比如助焊劑有一定的危害，員工平時可以看一下配發(fā)下來的錫是什么標識的,，是屬于哪一類的,，這樣可以有據(jù)可查及要求企業(yè)整改,。要是配的錫是含鉛的,，肯定是對身體有害的。時間長了,，在身體積累，對神經系統(tǒng)免疫破壞很大的,。無鉛焊錫絲是環(huán)保的,，但是無鉛焊錫絲對人體也有害,，無鉛焊錫絲的鉛含量低并不是不含鉛,，和含鉛的焊錫絲相比,，無鉛焊錫絲對環(huán)境和人體的污染比含鉛的要小,。焊錫時產生的氣體是有毒的，有松香油,、氯化鋅等氣體蒸氣產生,。

SMT貼片 | 雙面線路板貼裝方法

       PCB電路板上堆滿了各種各樣功能的電子元器件，所以就需要把電路板的A面和B面都充分使用起來,。當電路板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件,。那么這個時候A面和B面就會顛倒位置,，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊，因為有些元器件特別是BGA,，對于焊接的溫度非常的苛刻,。如果在第二次回流焊接的時候錫膏受熱融化，有比較重的零件在底面,，就有可能會因為自重加上錫膏熔化松動而使器件掉落或偏移,，造成品質異常,，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對比較重的器件焊接都會選擇在第二次焊接的時候才過回流焊,。另外，對于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時候,，因為要杜絕某些掉件和焊錫回流問題，所以會把重要器件放在第二面打件,，讓它只過一次回焊爐就好,。對于其他細間腳的元器件，如果在DFM允許的情況下可以一面就先貼裝,，這樣它就會比放在第二面貼裝對于精密度的控制要好。因為當PCB電路板在一次回焊爐后,，高溫焊接的影響下會發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形,，同時會造成錫膏印刷產生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制,。當然還有一些元器件是因為制程的影響,，本身就不參與A面和B面的選擇,。 什么是SMT固化SMT貼片基本工藝構成要素？

SMT工藝的流程控制點

       要獲得良好的焊點,，取決于合適的焊盤設計、合適的焊膏用量以及合適的回流焊溫度曲線,。這些是工藝條件,。使用同樣的設備，有的廠家焊接合格率較高,，有的廠家焊接合格率較低。區(qū)別在于不同的過程,。體現(xiàn)在“科學、精細,、標準化”的曲線設置、爐膛間隔,、裝配時的工裝設備上。等等,。這些往往需要企業(yè)花很長時間去探索、積累和規(guī)范,。而這些經過驗證和固化的SMT工藝方法,、技術文件、工裝設計就是“工藝”,，是SMT的重點,。按業(yè)務劃分，SMT工藝一般可分為工藝設計,、工藝試制和工藝控制。其目標是通過設計合適的焊膏量和一致的印刷沉積來減少焊接,、橋接、印刷和位移的問題,。在每個業(yè)務中，都有一套流程控制點,，其中焊盤設計、Stencil設計,、錫膏印刷和PCB支撐是流程控制的關鍵點。

       隨著焊盤尺寸和芯片加工元件空間的不斷縮小,，在印刷過程中，鋼網(wǎng)開口的面積比以及鋼網(wǎng)與PCB之間的空間越來越重要,。前者與錫膏轉移率有關,，后者與錫膏印刷量和印刷良率的一致性有關，以獲得75%以上的錫膏轉移率,。這是因為模板與PCB的間隙與PCB的設計、PCB的翹曲度,、印刷時對PCB的支撐等諸多因素有關。有時受制于產品設計和使用的設備是不可控的,，而這正是細間距組件。  錫膏印刷機印刷偏位的原因,？直銷錫膏印刷機設備

SMT錫膏印刷標準參數(shù)，歡迎查看,。梅州國內錫膏印刷機值得推薦

印刷工藝過程與設備

    在錫膏印刷過程中，印刷機是達到所希望的印刷品質的關鍵,。如今可購買到的絲印機分為兩種主要類型：實驗室與生產。例如,，一個公司的研究與開發(fā)部門(R&D)使用實驗室類型制作產品原型,，而生產則會用另一種類型。還有,，生產要求可能變化很大，取決于產量,。因為激光切割設備是不可能分類的,，比較好是選擇與所希望的應用相適應的絲印機。 

    在手工或半自動印刷機中,，錫膏是手工地放在模板/絲網(wǎng)上,，這時印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端。在自動印刷機中,，錫膏是自動分配的,。在印刷過程中，印刷刮板向下壓在模板上,，使模板底面接觸到電路板頂面,。當刮板走過所腐蝕的整個圖形區(qū)域長度時，錫膏通過模板/絲網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上,。 

    在錫膏已經沉積之后,，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(snapoff),，回到原地,。這個間隔或脫開距離是設備設計所定的，大約0.020"~0.040",。脫開距離與刮板壓力是兩個達到良好印刷品質的與設備有關的重要變量,。如果沒有脫開,，這個過程叫接觸(on-contact)印刷。當使用全金屬模板和刮刀時,，使用接觸印刷,。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng)。 梅州國內錫膏印刷機值得推薦

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