全自動錫膏印刷機是SMT整線極為重要的一環(huán),，用以印刷PCB電路板SMT錫膏,。常規(guī)操作流程第一步先固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于PCB線路板對應焊盤,。對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入至SMT貼片機進行自動貼片,。

      SMT制造工藝不良統計中,，大部分的不良均與錫膏印刷有關，錫膏印刷工藝的好壞決定著SMT工藝的品質,，這表明了錫膏自動光學檢測儀（3D-SPI）在SMT制造工藝中的重要性,。

      在線式3D-SPI錫膏檢測儀是連接在SMT整線全自動錫膏印刷機之后，貼片機之前,，主要的功能就是以檢測錫膏印刷的品質,，包括高度，面積,，體積,，XY偏移，形狀,，橋接等,。 在線3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產中的作用當今元件PCB的復雜程度,，己經超越人眼所能識別的能力,。梅州國內SPI檢測設備設備價錢

SMT加工中AOI設備的用途

      自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置,，以識別缺陷，并確保制造過程的質量,。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs,，和QFNs。

      AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速,、大批量生產線的出現，一個不正確的機器設置,、在PCB上放置錯誤的部件或對齊問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內的返工,。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量,。3D系統在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標和測量。

      注意:有些AOI系統實際上并不“測量”組件的高度,。

      AOI在制造過程早期發(fā)現錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質量。AOI通過向生產線反饋并提供歷史數據和生產統計來幫助提高產量。確保質量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢,，因為材料浪費、修理和返工,、增加的制造勞動力,、時間和費用，更不用說所有設備故障的成本,。 梅州國內SPI檢測設備設備價錢為什么要使用3D-SPI錫膏厚度檢測儀,？

在線3D-SPI（3D錫膏檢測機）在SMT生產中的作用

      當今元件PCB的復雜程度，己經超越人眼所能識別的能力,。以往依靠人工目測對PCB質量進行檢查的方法,，大多基于目檢人員的經驗和數量程度，無法達到依據質量標準進行量化評估,。由此,，基于機器視覺的自動光學檢測系統逐漸的替代了人工目檢，并越來越較廣的應用于SMT生產線的印刷后,、貼片后,、焊接后PCB外觀檢測。

為何要對錫膏印刷環(huán)節(jié)進行外觀檢測：

      眾所周知,，在SMT所有工序中,，錫膏印刷工藝所產生的錫膏印刷不良，直接導致了約74%的電路板組裝不良,，還與13%的電路板組裝不良有間接關系,。錫膏印刷工藝的好壞，很大程度上決定了SMT工藝的品質.

      另外,，對于PLCC,、GBA等焊點隱葳在本體下的元件，以及屏敝蓋下元件,，使用爐后AOI不能檢測,，需要使用X-RAY才能有效檢測；而對于細小的0201,、01005等元件焊接后更是難以維修,，所以需要在錫膏印刷環(huán)節(jié)就使用檢測設備對錫膏印刷的質量進行實時的檢測和控制。更進一步地說,，在錫膏印刷環(huán)節(jié)發(fā)現不良,，能有限節(jié)約生產費用、提高生產效率,。一旦在印刷后的PCB上發(fā)現不良,，操作員可以立即進行返修,。產品不會在繼續(xù)流入后續(xù)工序，不再浪費貼片機和回流焊爐的生產效率,，更避免了爐后修理的費用,。

SPI為什么會逐漸取代人工目檢？

現在的人工越來越貴,，并且人員管理也越來越難,，人工目檢還會出現漏檢或錯檢，因此在線SPI逐漸取代人工目檢,，達到節(jié)約成本,、提高生產效率、降低誤判率,、提高直通率等等,，在現代的EMS加工廠中，大量的SPI逐漸取代人工目檢,，效率也更快,。

SPI檢測設備的優(yōu)點

1、解決了微型封裝器件的結構性檢查問題,，保證生產質量,；

2,、提高了后端測試的直通率,，降低維修成本；

3,、隨著技術的發(fā)展,，SPI測試程序快捷簡便，降低了生產所需的大量測試成本,；

SPI檢測設備的缺點

1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，比較容易出現誤判，

2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，比較容易出現漏檢人工目檢+SPI自動檢測結合是目前的主流方式,，如果放置了SPI自動檢測儀，人工目檢人員崗可以設置較少人員隨著電子精密化趨勢發(fā)展,，越來越多的使用了屏蔽罩,，因此有實力的加工廠還會在多功能機前加一個爐前AOI，用來專門檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質,。 在SPI技術發(fā)展中,，科學家們發(fā)現莫爾條紋光技術可以獲得更加穩(wěn)定的等間距。

莫爾條紋技術特點：

1874年,，科學家瑞利將莫爾條紋圖案作為一種測試手段,，根據條紋形態(tài)和評價光柵尺各線紋間的間距的均勻性,，從而開創(chuàng)了莫爾測試技術。隨著光刻技術和光電子技術水平的提高,，莫爾技術獲得極快的發(fā)展,，在位移測試，數字控制,，伺服跟蹤,，運動控制等方面有了較廣的應用。目前該技術應用在SMT的錫膏精確測量中,，有著很好的優(yōu)勢,。莫爾條紋（即光柵）有兩個非常重要的特性：

1）.判向性：當指示光柵對于固定不動主光柵左右移動時，莫爾條紋將沿著近于柵向的方向上移動,，可以準確判定光柵移動的方向,。

2）.位移放大作用：當指示光柵沿著與光柵刻度垂直方向移動一個光柵距D時，莫爾條紋移動一個條紋間距B,當兩個等間距光柵之間的夾角θ較小時,，指示光柵移動一個光距D,莫爾條紋就移動KD的距離,。這樣就可以把肉眼無法的柵距位移變成了清晰可見的條紋位移，實驗了高靈敏的位移測量,。這兩點技術應用在SPI中,，就體現了莫爾條紋技術測量的穩(wěn)定性和精細性。 AOI是對器件貼裝展開檢測和對焊點展開檢測,。清遠銷售SPI檢測設備市場價

SPI錫膏檢測機主要應用于錫膏檢查,。梅州國內SPI檢測設備設備價錢

在線3D－SPI錫膏測厚儀：

3D-SPI 管控錫膏印刷不良因 ,改善SMT錫膏印刷品質，提高良率,！將印刷在PCB板上的錫膏厚度分布測量出來的設備,。該設備廣泛應用于SMT制造領域，是管控錫膏印刷質量的重要量測設備,。

在線3D－SPI錫膏測厚儀可以排除印刷電路板上許多普遍,、但代價高昂的缺陷，極大降低下游,，尤其電路板維修的成本,；有助于提高產量和增加利潤；為您帶來更少的電路板維修,、更少的扔棄,、更少的維修時間和成本、以及更低的擔保和維修成本,，加上更高的產品質量,、更滿意的顧客、以及的顧客忠誠度和保持率,。

      其實在SMT工作了很長時間的人都知道對于生產產生缺陷的原因是多方面的,但是主要的問題不是貼裝的問題而是錫膏印刷的問題,很多時候導致不良的發(fā)生其原因就是錫膏和爐溫. 梅州國內SPI檢測設備設備價錢

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