AOI工作原理自動光學(xué)檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學(xué)部分和圖像處理部分，通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像,；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持,，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷。燈光變化的智能控制人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷,，反射量多為量,，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同,。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光,，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼,，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程的標準進行比較、分析和判斷,。對AOI來說,，燈光是認識影響的關(guān)鍵因素，但光源受環(huán)境溫度,、AOI設(shè)備內(nèi)部溫度上升等因素影響,，不能維持不變的光源，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制,。焊點檢測原理AOI是X,、Y平面（2D）檢測，而焊點是立體的,，因此需要3D檢測焊點高度（Z）,。3D檢測的方法有當(dāng)下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera,，而焊點部分光線反射出去,。與此相反，用底部（水平）燈光照射時,，元件部分燈光反射出去,，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響,。AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別,。云浮半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備維保

焊膏印刷是SMT的初始環(huán)節(jié)，也是大部分缺陷的根源所在,，大約60%-70%的缺陷出現(xiàn)在印刷階段,，如果在生產(chǎn)線的初始環(huán)節(jié)排除缺陷，可以比較大限度地減少損失,，降低成本,，因此，很多SMT生產(chǎn)線都為印刷環(huán)節(jié)配備了AOI檢測,。印刷缺陷有很多種,，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多,；大焊盤中間部分焊膏刮擦,、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移,、橋連及沾污等,，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)，印刷機參數(shù)設(shè)定不合理,、精度不高,、刮刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等,，通過AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量,，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析，光霸綿從而改善印刷制程,。陽江銷售AOI檢測設(shè)備按需定制AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測,。

AOI為自動光學(xué)檢測系統(tǒng)，采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,，通過與標準圖像特征對比后,，分析判定NG或OK。而隨著集成電路的迅猛發(fā)展,，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度,、超薄型,、細間距、小元件的方向發(fā)展,，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高,，PCB板上的線寬、間距,、焊盤越來越細,，因為傳統(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術(shù)中。現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展,，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測,。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量、焊點質(zhì)量等,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序，將減少修理成本并避免報廢不可修理的電路板,。AOI檢測的主要特點：1.高效率檢測,，不受PCB貼裝密度影響；2.針對不同的檢測項目,，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測方法,；3.簡單人性化的操作界面,，無需專業(yè)人員也可操作；4.顯示實際錯誤圖像，方便操機人員進行終的目視核對,；5.能統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因,，實時向操機反饋工藝信息。

AOI檢測系統(tǒng)的軟件組成結(jié)合光學(xué)感測系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù),，AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法,、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個組件是否是合格,，也會設(shè)定一個規(guī)則,，滿足規(guī)則的就合格，不滿足規(guī)則就是不良品,。這個規(guī)則標準建模的方法即是算法,，算法是整個軟件系統(tǒng)的重中之重，也是AOI檢測廠商的重要競爭力,。AI成為AOI檢測技術(shù)進一步發(fā)展的關(guān)鍵因素,。以AOI檢測應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例，中低端AOI檢測設(shè)備的誤判過篩率約為70%,，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的,。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選，將實際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線,，預(yù)估一臺AOI檢測機常需配置4名人員進行二次檢查,。伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展，也給AOI檢測行業(yè)帶來了技術(shù)革新的契機,。傳統(tǒng)AOI檢測與AIAOI辨識的差異,，在于是否可針對未知瑕疵進行判定，傳統(tǒng)AOI檢測設(shè)備只能以設(shè)定好的參數(shù)標準為基準進行判斷,，也就是邏輯性的思考,，需要先定義瑕疵的樣本，再透過樣本進行檢測,。但導(dǎo)入訓(xùn)練成熟的AI技術(shù)后，AIAOI檢測系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍,，進一步有效判別未知的瑕疵圖像,，且這個學(xué)習(xí)的過程是在不斷重復(fù)進行積累的。AOI是一種自動光學(xué)檢測,，它根據(jù)光學(xué)原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,。

AOI檢測流程首先，給AOI進行編程,，將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測,，將多塊焊接板利用光學(xué)進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規(guī)律,，建立標準的OK板模型,，之后學(xué)習(xí)完成，進行在線調(diào)試,，在批量生產(chǎn)前先進行小批次試產(chǎn),，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進行比對，合格后再人工目檢,，之后對試產(chǎn)PCBA進行功能測試,，如果都正常，就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢,，這是因為雖然AOI在線檢測大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能，可替代大量人工目檢,，節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,，但是有些元件比較高或引腳比較高，會出現(xiàn)陰影或者局部暗部,，由于AOI是光學(xué)檢測,，一般比較難以照射到這些，因此可能會出現(xiàn)死角,，所以需要在AOI后設(shè)置一個目檢崗位,，盡量減少不良產(chǎn)品。只是放置了AOI,，后面人工目檢可設(shè)置1-2個工作卡位即可,。光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。廣州直銷AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè),？云浮半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備維保

AOI是一種自動光學(xué)檢測,，它根據(jù)光學(xué)原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷，雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測技術(shù),，但其發(fā)展迅速,，早在2016年，和田古德就推出了AOI檢測設(shè)備,。自動檢測時,，設(shè)備通過攝像頭自動掃描PCB板來采集圖像，再自動將檢到的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進行比較,。經(jīng)圖像處理之后,，檢查出PCB上的缺陷，并由顯示器自動標記顯示或者標記缺陷,，供維修人員維修,。早前的AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備主要用于檢測IC（即集成電路）封裝之后的表面印刷是否存在缺陷,。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展,，逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量，或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標準,。云浮半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備維保

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