那么SPI具體是如何檢測的呢,？目前SPI領域中主要的檢查方法有激光檢査和條紋光檢查兩種,。其中激光方法是用點激光實現(xiàn)的。由于點激光加CCD取像須有X,、Y逐點擔的機構,，并未明顯増加量測速度。為了增加量測速度,，需將點激光改成掃描式線激光光線,。這兩種是經(jīng)常用到的方法，此外還有360°輪廓測量理論,、對映函數(shù)法測量原理( coordinate Mapping),、結構光法( Structure Lighting)、雙鏡頭立體視覺法,。但這些方法會受到速度的限制而無法被應用到在線測試上,，只適合單點的3D測量。8種常見SMT產(chǎn)線檢測技術,，歡迎查看詳情,。江門精密SPI檢測設備按需定制

在線SPI設備在實際應用中出現(xiàn)的一些問題目前大部分的SMT工廠都已經(jīng)開始導入在線SPI設備，但是在實際使用過程中,，效果也因各廠對其重視程度而大不一樣,。究其原因主要有幾下幾點：品質(zhì)重視不夠目前大部分的工廠（特別是代工廠）在產(chǎn)能的管控上都非常的嚴格,。但是往往對品質(zhì)方面重視不夠,。當錫膏不能達到SPI設備的管控范圍時，SPI一直會報警,，沒有及時處理的話會嚴重影響產(chǎn)能,。所以只要產(chǎn)線不出什么大問題。都會把SPI的管控參數(shù)范圍設大,，提高一次通過率,，但是這樣往往也會把真實的不良流到下一制程，提高維修成本,。目前有的工廠已經(jīng)在SPI后端接一個收板箱,，當SPI測試OK的時候直接流入下一工序，F(xiàn)ail的時候會停留在收板箱里面。等作業(yè)人員來確認當前電路板的不良點位是否OK,。一般SPI可以查詢十片電路板的不良信息,，如不良點位，不良圖片等,。也有的工廠已經(jīng)開始把SPI與AOI相連接,，通過AOI測試到的不良反饋給SPI來合理的設定測試范圍與參數(shù)，來提高一次通過率,，減少不良流入下一工序,。肇慶在線式SPI檢測設備生產(chǎn)廠家SMT中的檢測設備AOI和SPI區(qū)別主要區(qū)別是什么呢？

SMT貼片焊接加工導入SMT智能首件檢測儀可以帶來以下效益：1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測,，減少人工,。2.提高效率：首件檢測提速2倍以上，測試過程無需切換量程,，無需人工對比測量值,。3.可靠性：FAI-JDS將BOM、坐標及圖紙進行完美核對,，實時顯示檢測情況,，避免漏檢，可方便根據(jù)誤差范圍對元件值合格值自動判定,，對多貼,，錯料，極性和封裝進行方便檢查,；相較于傳統(tǒng)方式完全依靠人員,，人工更容易出錯。4.可視性：FAI-JDS系統(tǒng)對PCB位號圖或者掃描PCB圖像,，將實物放大幾十倍,，清晰度高，容易識別和定位,；傳統(tǒng)方式作業(yè)員需要核對BOM,，元件位置圖以及非LCR背光絲印，容易視覺疲勞,，導致容易出錯,。5.可追溯性：自動生成首件檢測報告，并可還原檢測場景,。6.更加準確：使用高精度LCR測試儀代替萬用表,。7.工藝圖紙：可同時生成SMT首件工藝圖紙，方便品管或維修人員使用,。8.擴展性：軟件支持單機版和網(wǎng)絡版,，網(wǎng)絡版按用戶數(shù)量授權可以多個用戶同時使用,。歡迎來電咨詢！

通常SMT貼片加工廠的錫膏檢查設備除了它自身的主要任務一一測量得到錫膏的厚度值外,，還能通過它得到面積,、體積、偏移,、變形,、連橋、缺錫,、拉尖等具體的數(shù)據(jù),，根據(jù)客戶的需要調(diào)試機器，把詳細的焊點資料導出給客戶檢驗,。其檢查的基板尺寸范圍一般是50mx50mm～250mm×330mm,，基板厚度范圍為0.4～5.0mm。區(qū)分錫膏檢查設備優(yōu)劣的指標集中在分率,、測定重復性,、檢查時間、可操作性和GR＆R(重復性和再現(xiàn)性),。而深圳市和田古德自動化設備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的SPI能夠檢查的基板尺寸范圍是50mx50mm～500mm×460mm,，基板厚度范圍是0.6mm～6.0mm。應用于3DSPI/AOI領域的DLP結構光投影模塊編碼結構光光源蓄勢待發(fā)在2D視覺時代,，光源主要起到什么作用,？

SMT加工中AOI設備的用途自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失,，是否在正確的位置,，以識別缺陷，并確保制造過程的質(zhì)量,。它可以檢查所有尺寸的組件,，如01005,0201，和0402s和包,，如BGAs,CSPs,LGAs,PoPs,，和QFNs。AOI的引入開啟了實時巡檢功能,。隨著高速,、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn),，一個不正確的機器設置,、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當初的AOI機器能夠進行二維測量,，如檢查板的特征和組件的特征,，以確定X和Y坐標和測量,。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展，將高度維度添加到方程中,，從而提供X,、Y和Z坐標和測量。注意:有些AOI系統(tǒng)實際上并不“測量”組件的高度,。AOI在制造過程早期發(fā)現(xiàn)錯誤,，并在板被移到下一個制造步驟之前保證工藝質(zhì)量。AOI通過向生產(chǎn)線反饋并提供歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計來幫助提高產(chǎn)量,。確保質(zhì)量在整個過程中得到控制,，節(jié)省了時間和金錢，因為材料浪費,、修理和返工,、增加的制造勞動力、時間和費用,，更不用說所有設備故障的成本,。AOI是對器件貼裝展開檢測和對焊點展開檢測。韶關自動化SPI檢測設備銷售公司

SMT表面組裝技術是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝,。江門精密SPI檢測設備按需定制

3分鐘了解智能制造中的AOI檢測技術AOI檢測技術具有自動化,、非接觸、速度快,、精度高,、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速,、高分辨率的檢測要求,，在手機、平板顯示,、太陽能,、鋰電池等諸多行業(yè)應用較廣。智能制造中的AOI檢測技術AOI集成了圖像傳感技術,、數(shù)據(jù)處理技術,、運動控制技術，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,，可以執(zhí)行測量,、檢測、識別和引導等一系列任務,。簡單地說,，AOI模擬和拓展了人類眼、腦,、手的功能,，利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能,，用計算機處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理，隨后把結果反饋給執(zhí)行或輸出模塊,。以AOI檢測應用較廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測設備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的,。擁有了訓練成熟的AI技術加持后,，AIAOI檢測系統(tǒng)不斷學習，能夠自行定義瑕疵范圍,，進一步有效判別未知的瑕疵圖像,。AI視覺辨識技術能輔助AOI檢測能夠大幅提升檢測設備的辨識正確率，有效降低誤判過篩率,，加速生產(chǎn)線速度江門精密SPI檢測設備按需定制

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