一、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系：刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大,；同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小。因此調(diào)節(jié)這個參數(shù)需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關(guān)參數(shù),，目前我們一般選擇在30—65MM/S,。二、刮刀的壓力刮刀的壓力對印刷影響很大,如果壓力太大會導(dǎo)致錫膏印的薄.目前我們一般都設(shè)定在8KG左右,；理想的刮刀速度與壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼板表面刮干凈,而刮刀的速度與壓力也存在一定的轉(zhuǎn)換關(guān)系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力,提高刮刀速度等于降低刮刀的壓力,。三、刮刀的寬度如果刮刀相對于PCB過寬,那么就需要更大的壓力,、更多的錫膏參與其工作,這樣會造成錫膏的浪費,；一般刮刀的寬度為PCB長度(印刷方向)加上50MM左右為較佳,并保證刮刀頭應(yīng)落在金屬模板上。四,、印刷間隙印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離,關(guān)系到印刷后PCB上錫膏的留存量,其距離增大,錫膏量增多,因此一般應(yīng)控制在0—0.07MM五,、分離速度錫膏印刷后,鋼板離開PCB的瞬時速度即為分離速度,是關(guān)系到印刷質(zhì)量的一個參數(shù),其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),在精密印刷機中很重要。將攪拌好的錫膏放置在鋼網(wǎng)上,，通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤上,。佛山自動化錫膏印刷機按需定制

(7)脫模速度焊錫膏卬刷后，模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一,，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù)，在精密錫膏印刷機中尤其重要,。早期印刷機采用恒速分離,，先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程，以保證獲取比較好的印刷圖形,。脫模時基板下降,，由于焊錫膏的黏著力，使印刷模板產(chǎn)生形變,，形成撓曲,。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置，如果分離速度不當(dāng)將致使模板扭曲過大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速復(fù)位,，抬起焊錫膏的周圍，兩端形成極端抬起的印刷形狀,，抬起高度與模板的扭曲度成正比,；嚴(yán)重情況下還會刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開孔內(nèi)。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm,。(8)清洗模式與清洗頻率在印刷過程中要對模板底部進行清洗,，***其附著物，以防止污染PCB,。清洗通常采用無水乙醇作為清洗劑,，清洗方式有濕-濕，干-干,，濕-濕-干等,。在印刷過程中，錫膏印刷機要設(shè)定的清洗頻率為每印刷8-10塊清洗一次,，通常根據(jù)模板的開口情況和焊錫膏的連續(xù)印刷性而定,。有小間距、高密度圖形時,，清洗頻率要高一些,，以保證印刷質(zhì)量。一般還規(guī)定每30min要手動用無塵紙擦洗一次,。茂名國內(nèi)錫膏印刷機按需定制全自動錫膏印刷機自動尋找PCB的主要邊緣并且進行定位.

(3)刮刀速度刮刀速度快,，焊錫膏所受的力也大。但提高刮刀速度,，焊錫膏壓入的時間將變短,，如果刮刀速度過快，則焊錫膏不能滾動而*在印刷模板上滑動,?？紤]到焊錫膏壓人窗口的實際情況，比較大的印刷速度應(yīng)保證QFP焊盤焊錫膏縱橫方向均勻,、飽滿,，通常當(dāng)刮刀速度控制在20~40mm/s時，印刷效果較好,。因為焊錫膏流進窗口需要時間,，這一點在印刷小間距QFP圖形時尤為明顯，當(dāng)刮刀沿QF焊盤一側(cè)運行時,，垂直于刮刀的焊盤上焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿,，故有的錫膏印刷機具有“刮刀旋轉(zhuǎn)45°”的功能，以保證小間距QFP印刷時四面焊錫膏量均勻,。(4)刮刀壓力刮刀壓力即通常所說的印刷壓力,，印刷壓力的改變對印制質(zhì)量影響重大。印刷壓力不足,，會引起焊錫膏殘留(刮不干凈)且導(dǎo)致PCB上焊錫膏量不足,。如果印刷壓力過大,，又會使刮刀前部產(chǎn)生形變，并對壓入力起重要作用的刮刀角度產(chǎn)生影響,。

SMT錫膏印刷質(zhì)量問題分析匯總一,，由錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①焊錫膏不足將導(dǎo)致焊接后元器件焊點錫量不足、元器件開路,、元器件偏位,、元器件豎立。②焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接,、元器件偏位,。③焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良，如少錫,、開路,、偏位、豎件等,。④焊錫膏拉尖易引起焊接后短路,。二，由鋼網(wǎng)印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①鋼網(wǎng)開孔大小厚度不合理,。②孔壁沒拋光,導(dǎo)致四周拉尖,。③鋼網(wǎng)張力不合理。三,，由自動印刷機印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種：①印刷機精度不夠：印刷偏位,，較正不準(zhǔn)等。②印刷機穩(wěn)定性不強：前后印刷不一致,，品質(zhì)不穩(wěn)定,。③印刷機各項參數(shù)設(shè)備不合理。④印刷機自動清洗不到位,。⑤印刷機定位方式不合理,。視覺軸（印刷機攝像頭）慢慢的移動到PCB的***個目標(biāo)（Mark點）。

錫膏印刷機印刷偏位的原因1,、線路板夾持或支撐不足，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差,，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位。2,、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對正，產(chǎn)生印刷偏位,。3,、校準(zhǔn)程序不精細(xì),，程序設(shè)置不當(dāng)，機器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位,。4,、線路板變形，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對位不準(zhǔn),，導(dǎo)致偏位,。只有找到原因才能有解決辦法，錫膏印刷機印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,，針對以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機再次印刷偏位,。按業(yè)務(wù)劃分，SMT工藝一般可分為工藝設(shè)計,、工藝試制和工藝控制,。深圳銷售錫膏印刷機功能

錫膏印刷機印刷偏位的原因？佛山自動化錫膏印刷機按需定制

SMT車間工作怎么樣,？1,、SMT車間上班對人體有害嗎？SMT車間,，因為工作中會接觸到一些化學(xué)劑,，工作期間員工需要穿戴工作服和防護手套。在做好防護的情況下對人體健康并無大礙,，但如果有過敏體質(zhì)的話,，就需要提前報備，防止出現(xiàn)意外情況,。2,、SMT車間上班對人體有害嗎？SMT的貼片機操作員基本是站崗,，工作期間是可以走動的,，因為需要拿取材料物品。工作強度一般,，只要掌握了機器操作的專業(yè)知識,，操作起來順手簡單。SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫）,，是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝佛山自動化錫膏印刷機按需定制

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)、銷售相結(jié)合的貿(mào)易型企業(yè),。公司成立于2011-01-31,，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司主要產(chǎn)品有全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機,，AOI,，SPI等，公司工程技術(shù)人員,、行政管理人員,、產(chǎn)品制造及售后服務(wù)人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關(guān)系,。GDK集中了一批經(jīng)驗豐富的技術(shù)及管理專業(yè)人才,，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù),，并能根據(jù)用戶需求,，定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司以先進工藝為基礎(chǔ),、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,、以技術(shù)創(chuàng)新為動力，開發(fā)并推出多項具有競爭力的全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機,，AOI，SPI產(chǎn)品,，確保了在全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI市場的優(yōu)勢,。