2.在SMT產(chǎn)線中，元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯,、偏移歪斜,、極性相反等,。AOI檢測可以檢查出上述缺陷,，同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測中，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還能對焊點的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別,，因此，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫,、少錫、偏移,、歪斜的工藝要求標準界定不同,，容易導(dǎo)致誤判。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大,。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜,、繁瑣且調(diào)整時間長,，不適合科研單位、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位?，F(xiàn)階段AOI光學(xué)檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種,。肇慶自動化AOI檢測設(shè)備維保

AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,，是一個集成了機械,，自動化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結(jié)果非常重要，可以想象一下,，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,，那么也就無法談到準確的檢出肇慶自動化AOI檢測設(shè)備維保AOI工作流程進料→AOI檢驗→VRS確認→熒光幕監(jiān)視修補→出貨為什么需要AOI？

由于高速高密度度視覺處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動檢測,，PCB板的范圍可以從細間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測解決方案，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯誤,，實現(xiàn)良好的過程控制。AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,，不受PCB安裝密度影響,。2.面對不同的檢測項目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對的檢測方法,。3.操作界面簡潔人性化,，輕松易上手。4.能夠顯示實際的不良圖像,，方便操作人員進行**終的視覺驗證,。5.統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)的同時分析不良原因,，實時反饋給機床技術(shù)信息。

一,、光學(xué)檢測的優(yōu)勢關(guān)于AOI設(shè)備,，首先是具備了精確的檢測功能,，相比較傳統(tǒng)的人工檢測方法,，因為只能夠通過肉眼觀察，所以在精度上是無法滿足當前市場對于產(chǎn)品的需求,，在一些對于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當中更是如此,，因此選擇這種設(shè)備進行檢測是更好的選擇。另外,，由于設(shè)備屬于非接觸式的測量,，所以不會對觀察者以及產(chǎn)品造成損害，還加大了檢測范圍,，光譜響應(yīng)范圍更加寬,，因此可檢測到產(chǎn)品范圍更大。二,、精度和效率遠遠超出基于這幾個優(yōu)勢,，我們可以明顯發(fā)現(xiàn)，相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測,，選擇AOI檢測機已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢,，而且無論是檢測的精度還是效率都是遠遠超出了人工的，因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進行產(chǎn)品檢測,，已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮。選擇購買AOI設(shè)備的時候,，通過大數(shù)據(jù)優(yōu)化,，智能極簡編程，一鍵識別元器件及焊點,，智能判定不良,，解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時間長、誤報率高兩大痛點,。而檢測產(chǎn)品AIS430檢測范圍廣,，2D、3D均可檢測,；它還應(yīng)用高速,、高分辨率的圖像處理技術(shù)，極大增強了2D檢測性能和3D成像速度,。同時支持基于4/8方向的3D投影成像,，高效融合多方向的高度信息，小化陰影問題,。AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。

AOI檢測發(fā)展歷程：1985年至1995年期間,，我國的AOI由空白期逐漸衍生：我國引進首臺貼片機后,，AOI檢測進入起步階段,；1996年至2003年期間，以康耐德視覺為首的企業(yè)開啟AOI檢測設(shè)備的國內(nèi)生產(chǎn)制造的之路,；2004年至2010年期間,，我國進入了AOI的快速發(fā)展期：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展，國內(nèi)品牌開始與國外品牌進行戰(zhàn)略性合作,，不斷研制更先進的設(shè)備,。2011年后，我國AOI進入人工智能化階段：伴隨著大數(shù)據(jù),、人工智能,、機器學(xué)習(xí)等新技術(shù)的不斷應(yīng)用，AOI檢測不斷朝著智能化系統(tǒng)方向進步,。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。肇慶自動化AOI檢測設(shè)備維保

在SMT中,，AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗,、焊后組件檢測,。肇慶自動化AOI檢測設(shè)備維保

雖然AOI檢測設(shè)備類型繁多，但廠家為了能夠達到更完善的檢測,，大部分都選擇在線型AOI檢測設(shè)備,，在線型AOI檢測設(shè)備的作用有以下幾個方面：1、能夠使生產(chǎn)與檢測同時完成,，將AOI放置在爐后位置檢測,，PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測設(shè)備進行檢測，相對離線AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)的時間,，效率更快,。2、減少人工成本,，從PCB進入SMT生產(chǎn)線,，到PCBA流出之間全機械化操作，過程中減少了人工參與,，解決了手動或半自動的低生產(chǎn)效率工作方式,。3、從原料到檢驗,，全自動流程化生產(chǎn)過程,，符合國人一步到位的觀念。AOI檢測設(shè)備的出現(xiàn),，提高了SMT貼片的質(zhì)量,，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),，同時帶動了全自動生產(chǎn)線的實現(xiàn)，節(jié)約人工成本,，提高了生產(chǎn)效率,，給生產(chǎn)廠家?guī)砀蟮睦麧櫋Ｄ敲碅OI檢測設(shè)備可檢測的錯誤類型具體有哪些呢,？小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測設(shè)備可檢測類型：1,、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2,、貼片后回流焊前：移位,，漏料、極性,、歪斜,、腳彎、錯件,；3,、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件,；4,、PCB行業(yè)裸板檢測。肇慶自動化AOI檢測設(shè)備維保