AOI的中文全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。當(dāng)機(jī)器自動檢測時,，通過攝像頭自動掃描PCB、采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整,。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。那么,，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，可以實現(xiàn)良好的過程控制,；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此,，AOI能夠減少修理成本,，并且避免報廢不可修理的電路板。3,、錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%,，導(dǎo)致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤。汕尾直銷錫膏印刷機(jī)原理

錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因1,、線路板夾持或支撐不足,，參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差，這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對位偏移,，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位,。2、PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,，網(wǎng)孔與焊盤不能完全對正,，產(chǎn)生印刷偏位。3,、校準(zhǔn)程序不精細(xì),，程序設(shè)置不當(dāng),，機(jī)器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位。4,、線路板變形,，鋼網(wǎng)開孔與焊盤對位不準(zhǔn)，導(dǎo)致偏位,。只有找到原因才能有解決辦法,，錫膏印刷機(jī)印刷偏位基本上就是上面的幾種原因，針對以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機(jī)再次印刷偏位,。潮州自動化錫膏印刷機(jī)設(shè)備廠家一移動到位,，刮刀將推動錫膏在鋼網(wǎng)上運(yùn)行，并通過鋼網(wǎng)上的孔印在PCB的PAD即焊盤位置上,。

SMT是什么,？        電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。SMT指的是表面貼裝技術(shù),，就是將電子元件通過設(shè)備打到PCB板上面,，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。DIP就是手插元件,，比如一些大的連接器,，設(shè)備沒有辦法準(zhǔn)備的打到PCB板上，通過人或者其它的自動化設(shè)備插到PCB板上,。SMT線主要有錫膏印刷員,、貼片機(jī)上料員、爐前目檢,、爐后目檢,、包裝等。DIP線主要有投板員,、拆板員,、插件員、爐工,、爐后焊點目檢等,。SMT車間需要通風(fēng)，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套,，因為工作中會接觸到一些化學(xué)劑,。在做好防護(hù)的情況下對人體健康并無大礙，但是如果有過敏體質(zhì)的話,，就需要提前報備防止出現(xiàn)意外情況了,。

1、不是錫膏印刷機(jī)工作人員不得使用全自動錫膏印刷機(jī),；2,、全自動錫膏印刷機(jī)操作人員應(yīng)當(dāng)熟知機(jī)器使用說明書內(nèi)容以及機(jī)器安全信息與顯示，能夠嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作進(jìn)行維護(hù)設(shè)備,，確保安全標(biāo)志外干清晰,，完整無誤的狀態(tài)；3,、全自動錫膏印刷機(jī)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電壓為220V,，氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關(guān)；4,、全自動錫膏印刷機(jī)自動運(yùn)行時禁止打開機(jī)器安全門,，打開安全門時，應(yīng)確認(rèn)所以運(yùn)動部件停止工作,；5,、當(dāng)打開控制面板而未切斷電源時，禁止觸碰任何電氣裝置,；6,、全自動錫膏印刷機(jī)回原點前，優(yōu)先傳出機(jī)器中線路板,，應(yīng)確認(rèn)各運(yùn)動導(dǎo)軌處無異物,，防止設(shè)備損壞；7,、全自動錫膏印刷機(jī)內(nèi)放置新的線路板或做線路板尺寸調(diào)整后,，必須重新安裝線路板支撐及頂針；8,、全自動錫膏印刷機(jī)內(nèi)如有頂針時,，禁止調(diào)整機(jī)器導(dǎo)軌寬度；9,、全自動錫膏印刷機(jī)頂針為高精度配件,，嚴(yán)禁彎折或撞擊；10,、全自動錫膏印刷機(jī)刮刀前后極限位置距離網(wǎng)版內(nèi)邊框不小于4mm,，刮刀壓力應(yīng)選取在合適參數(shù)，以防止壓力過大導(dǎo)致網(wǎng)板破裂,；11,、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面；SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理,？

1,、錫膏偏位：錫膏偏位是指印刷的錫膏與指定焊盤位置沒有完全對中，容易造成連橋,，也可能會導(dǎo)致錫膏印刷在阻焊膜上,，從而形成錫球,。造成此原因之一是PCB板支撐或沒夾緊，容易導(dǎo)致錫膏刮刀印刷時發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB焊盤孔位對位偏移,，錫膏印刷出現(xiàn)偏位,。改善措施可采用多點夾緊固定PCB板；原因二是PCB來料與鋼網(wǎng)開模出現(xiàn)偏差,，由于鋼網(wǎng)開孔品質(zhì)不好,，與pcb板的焊盤指定位置有偏差。因此需要重新精確開網(wǎng)改善錫膏偏位的情況,。2,、錫膏漏印：錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開孔面積的80%,，導(dǎo)致焊盤焊錫不足或沒錫膏印刷于焊盤,。錫膏漏印的原因一般有幾種，一是因為刮刀速度過快,，導(dǎo)致錫膏過孔填充不足,，尤其是焊盤小，空洞微小的PCB和鋼網(wǎng),。所以應(yīng)該先降低刮刀的速度,；第二種原因是分離速度太快，錫膏印刷完后,，分離速度過快導(dǎo)致焊盤的錫膏被帶走出現(xiàn)漏印或拉尖,。操作員應(yīng)將分離速度調(diào)至合理區(qū)間。第三種原因是錫膏粘度太強(qiáng),，粘度太大的錫膏,，錫膏印刷不足以流入對應(yīng)孔洞的焊盤位置。因此錫膏印刷應(yīng)該選用合適的粘度錫膏,。第四種原因是鋼網(wǎng)開孔過小,，同時刮刀速度快，導(dǎo)致下錫不足,，出現(xiàn)錫膏漏印,。因此需要通過精確鋼網(wǎng)開孔來改善。印刷機(jī)攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點（基準(zhǔn)點）,。廣東多功能錫膏印刷機(jī)生產(chǎn)廠家

因為刮刀壓力過大,，錫膏受到擠壓導(dǎo)致錫膏過鋼網(wǎng)孔洞后流入相鄰焊盤位置，可通過降低刮刀壓力來改善此問題,。汕尾直銷錫膏印刷機(jī)原理

SMT貼片加工中的質(zhì)量管理一,、SMT貼片加工廠制定質(zhì)量目標(biāo)SMT貼片要求印制電路板通過印刷焊膏、貼裝元器件,，從流焊爐出來的表面組裝板的合格率達(dá)到或接近達(dá)到100％,，要求實現(xiàn)零(無)缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)晝,，同時還要求所有的焊點達(dá)到一定的機(jī)械強(qiáng)度。二,、過程方法①編制本企業(yè)的規(guī)范文件,，包括DFM企業(yè)規(guī)范、通用工藝,、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、審核和評審制度等,。②通過系統(tǒng)管理和連續(xù)的監(jiān)視與控制,，實現(xiàn)SMT產(chǎn)品高質(zhì)量，提高SMT生產(chǎn)能力和效率,。③實行全過程控制,。SMT產(chǎn)品設(shè)計一采購控制一生產(chǎn)過程控制一質(zhì)量檢驗一圖紙文件管理產(chǎn)品防護(hù)一服務(wù)提供一數(shù)據(jù)分析一人員培訓(xùn)。三,、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，受控條件如下:①設(shè)計原理圖、裝配圖,、樣件,、包裝要求等。②制定產(chǎn)品工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書,，如工藝過程卡,、操作規(guī)范、檢驗和試驗指導(dǎo)書等,。③生產(chǎn)設(shè)備,、工裝、卡具,、模具,、軸具等始終保持合格有效。④配置并使用合適的監(jiān)視和測量裝置,，使這些特性控制在規(guī)定或允許的范圍內(nèi),。⑤有明確的質(zhì)量控制點。規(guī)范的質(zhì)控文件,，控制數(shù)據(jù)記錄正確,、及時對控制數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，定期評估PDCA和可追測性SMT生產(chǎn)中,，對焊音,、貼片膠、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理,。汕尾直銷錫膏印刷機(jī)原理