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珠海多功能AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-08

aoi檢測(cè)介紹:AOI檢測(cè)又稱自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù),也稱為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)或自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè),,是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,。采集圖像,,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,,檢查出PCB上缺陷,,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),,供維修人員修整,。在SMT中,AOI技術(shù)具有PCB光板檢測(cè),,焊膏印刷檢測(cè),、元件檢測(cè)、焊后組件檢測(cè)等功能,,在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí),,其側(cè)重也有所不同AOI工作原理自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的光源分類?珠海多功能AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

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AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測(cè)的工作邏輯可以分為圖像采集階段(光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集),,數(shù)據(jù)處理階段(數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換),,圖像分析段(特征提取與模板比對(duì))和缺陷報(bào)告階段這四個(gè)階段(缺陷大小類型分類等)為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測(cè)的上述四個(gè)功能,AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺(tái),,成像系統(tǒng),,圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分,是一個(gè)集成了機(jī)械,,自動(dòng)化,,光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與模板做對(duì)比,所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對(duì)于檢測(cè)結(jié)果非常重要,,可以想象一下,,如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測(cè)物體的特征點(diǎn),那么也就無(wú)法談到準(zhǔn)確的檢出湛江高速AOI檢測(cè)設(shè)備設(shè)備SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè),。

珠海多功能AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家,AOI檢測(cè)設(shè)備

AOI檢測(cè)流程首先,,給AOI進(jìn)行編程,將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí),。然后學(xué)習(xí)預(yù)測(cè),,將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測(cè)和算法分析,找出待測(cè)物的變化規(guī)律,,建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型,,之后學(xué)習(xí)完成,進(jìn)行在線調(diào)試,,在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn),,將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對(duì),合格后再人工目檢,,之后對(duì)試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測(cè)試,,如果都正常,就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢,,這是因?yàn)殡m然AOI在線檢測(cè)大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,可替代大量人工目檢,,節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,,但是有些元件比較高或引腳比較高,會(huì)出現(xiàn)陰影或者局部暗部,,由于AOI是光學(xué)檢測(cè),,一般比較難以照射到這些,因此可能會(huì)出現(xiàn)死角,,所以需要在AOI后設(shè)置一個(gè)目檢崗位,,盡量減少不良產(chǎn)品。只是放置了AOI,,后面人工目檢可設(shè)置1-2個(gè)工作卡位即可,。

AOI為什么會(huì)逐漸取代人工目檢?現(xiàn)在的人工越來(lái)越貴,,并且人員管理也越來(lái)越難,,人工目檢還會(huì)出現(xiàn)漏檢或錯(cuò)檢,因此在線AOI逐漸取代人工目檢,,達(dá)到節(jié)約成本,、提高生產(chǎn)效率,、降低誤判率、提高直通率等等,,在現(xiàn)代的EMS加工廠中,,大量的AOI逐漸取代人工目檢,效率也更快,。AOI檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)1,、解決了微型封裝器件的結(jié)構(gòu)性檢查問(wèn)題,保證生產(chǎn)質(zhì)量,;2,、提高了后端測(cè)試的直通率,降低維修成本,;3,、隨著技術(shù)的發(fā)展,AOI測(cè)試程序快捷簡(jiǎn)便,,降低了生產(chǎn)所需的大量測(cè)試成本,;AOI檢測(cè)設(shè)備的缺點(diǎn)1.灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,比較容易出現(xiàn)誤判,,2.被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn),,比較容易出現(xiàn)漏檢人工目檢+AOI自動(dòng)檢測(cè)結(jié)合是目前的主流方式,如果放置了AOI自動(dòng)檢測(cè)儀,,人工目檢人員崗可以設(shè)置較少人員隨著電子精密化趨勢(shì)發(fā)展,,越來(lái)越多的使用了屏蔽罩,因此有實(shí)力的加工廠還會(huì)在多功能機(jī)前加一個(gè)爐前AOI,,用來(lái)專門檢測(cè)屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì),。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,,很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備,。

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首先,,給AOI進(jìn)行編程,,將相關(guān)PCB和元件數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)。然后學(xué)習(xí)預(yù)測(cè),,將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測(cè)和算法分析,,找出待測(cè)物的變化規(guī)律,,建立標(biāo)準(zhǔn)的OK板模型,,之后學(xué)習(xí)完成,進(jìn)行在線調(diào)試,,在批量生產(chǎn)前先進(jìn)行小批次試產(chǎn),,將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對(duì),,合格后再人工目檢,,***對(duì)試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測(cè)試,如果都正常,,就可以開放批量生產(chǎn)了,。那么為何還需要人工目檢呢,這是因?yàn)殡m然AOI在線檢測(cè)大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能,,可替代大量人工目檢,,節(jié)省了人工和提高直通率以及降低誤判率,但是有些元件比較高或引腳比較高,,會(huì)出現(xiàn)陰影或者局部暗部,,由于AOI是光學(xué)檢測(cè),一般比較難以照射到這些,,因此可能會(huì)出現(xiàn)死角,,所以需要在AOI后設(shè)置一個(gè)目檢崗位,盡量減少不良產(chǎn)品,。只是放置了AOI,,后面人工目檢可設(shè)置1-2個(gè)工作卡位即可。AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,,詳情歡迎來(lái)電了解分類,。廣東AOI檢測(cè)設(shè)備價(jià)格行情

AOI機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣。珠海多功能AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

AOI的工作原理AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,,已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測(cè)設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中,AOI檢測(cè)設(shè)備機(jī)器通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品,,采集圖像,,將測(cè)試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)過(guò)圖像處理,,檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,,并通過(guò)顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機(jī)、高速直線電機(jī),、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測(cè)試時(shí),AOI設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來(lái)捕捉圖像,,通過(guò)處理和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件對(duì)合格參數(shù)進(jìn)行比較,,并綜合判斷元件及特性是否合格,,測(cè)試結(jié)論,如元件缺失,、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題,。AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺(jué)系統(tǒng)相同,通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查和模式識(shí)別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,,引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測(cè)電路的正確性,,且具有制作簡(jiǎn)單、算法邏輯簡(jiǎn)單,、處理速度快,、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn),,但該方法確定邊界的能力較差,。珠海多功能AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家