電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性,，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護元件、開關(guān)元件,、控制元件全部采用進口的國際產(chǎn)品（西門子,、威圖）。U1軸U1軸傳動系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅(qū)動一套偏心輪傳動機構(gòu),，通過連桿驅(qū)動中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層,，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅(qū)動下可橫向水平微量調(diào)整（調(diào)整量）,，以實現(xiàn)對軋輥安裝精度的校正,。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座,，縮短更換瓦座的輔助時間,，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控主機采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D,，一體化S7-300可編程,，機床外部的I/O接點通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場總線傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，人機接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國外同類磨床所采用的磨床廠自行開發(fā)的工控機**系統(tǒng)比較,，840D系統(tǒng)功能更加強大,、更加可靠、維護更加簡單，（因為840D系統(tǒng)經(jīng)過了成千上萬用戶的使用驗證和西門子多年不斷的改進）,。由于840D系統(tǒng)的通用性,，使磨床的維護變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場上采購到,。外圓磨床是一種高效,、精密、自動化的加工設(shè)備,，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。湛江小型外圓磨床維修

    其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),，并使工件發(fā)生進刀速度,，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn),，易于實現(xiàn)自動化。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示,，利用工件兩端的*尖孔,，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉(zhuǎn)運動,，砂輪作橫向進給,。磨削的特點區(qū)別連續(xù)加工，無需退刀,，裝夾工件等時間短,，生產(chǎn)率高。托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床*尖,、中心架機構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工,，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削,。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量,，故砂輪的磨損,、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半,，不需打中心孔,，且易于事先上、下料自動化,。寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu),、可采用加大每次的加工余量,，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣,。無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,。湛江小型外圓磨床維修外圓磨床的砂輪和砂輪修整器是關(guān)鍵部件,，需要定期檢查和維護。

    需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪[1]圓柱度誤差工件有圓度誤差是因為在磨削過程中,，工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線,，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導(dǎo)輪修整不正確等應(yīng)更具具體情況進行修整，例如磨削輪太軟,，磨損不均勻,，應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),，磨削輪端角將工件中部磨去較多,。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,，均導(dǎo)致工件呈細腰形,。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進入磨削區(qū),，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時,，使后端磨去較多,。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。②前,、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面,，工件進入磨削區(qū)時。會被導(dǎo)輪將其前端抬起,，使工件向磨削輪傾斜,；當工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜,，尾部向磨削輪翹起,，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形,。應(yīng)正確調(diào)修前,、后導(dǎo)板,，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面。③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削）,，均使工件磨成腰鼓形,。表面修調(diào)兩輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象,。

    床身調(diào)整墊鐵間距短,，剛性強，床身精度不易變化,。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身,，配備的伸縮式不銹鋼防護罩保證生銹，安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿,，用于驅(qū)動大拖板（Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度,；使用交流主軸電機驅(qū)動能使頭架實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能,，可實現(xiàn)撥盤角度自動定位,，方便軋輥的吊裝，減少輔助時間,。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵,，可實現(xiàn)自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅(qū)動方式,，液壓自動鎖緊,。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承,，主軸軸向采用高精度推力軸承,。另外，在后軸承設(shè)計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果,，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷,。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好,，動態(tài)剛性強,，不易振動等特點。磨架及其進給機構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu),，具有很高的剛性,，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進給機構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成,，具有很高的進給精度和靈敏度,。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。砂輪的平衡和修整對提高外圓磨床的加工精度具有關(guān)鍵作用,。

    該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān),。從而,，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi),，從而,，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床,，通常指無心外圓磨床,。在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用定心和支承,，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承,。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn),，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時,，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給,，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等,。切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件,。無心磨床的生產(chǎn)率較高,，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn),，可由不很熟練的工人操作,。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米,，高精度無心磨床可分別達到,。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償,。導(dǎo)輪進給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪,，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償,。外圓磨床的砂輪架可以進行橫向進給,，使砂輪在工件上表面進行磨削。臺州數(shù)控外圓磨床供應(yīng)商

正確的操作和維護外圓磨床可以延長其使用壽命,，降低運行成本,。湛江小型外圓磨床維修

    為使大家對該設(shè)備有更好的了解，愛玖庫將為大家重點介紹影響數(shù)控外圓磨床精度的三個主要因素,，以及提高其精度的三種方法,。切削加工精度是指零件實際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性,。符合度越高，加工精度越高,。加工時,，產(chǎn)生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內(nèi),。所以加強零件的加工精度控制是非常必要的,。影響數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內(nèi)容如下：機頭框架,、車床刀架中心連線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響,。在外圓磨床上，當產(chǎn)生這一差異時,，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計將是一個圓錐形,，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋,。頭架,、車床刀架的等寬比差將使頭架、車床刀架的管理中心連線和砂輪片主軸軸承中心線在室內(nèi)產(chǎn)生偏位,，此時磨制的產(chǎn)品工件表面層將是單葉雙曲面,。砂輪轉(zhuǎn)動相對性和機床導(dǎo)軌平整度差對加工精度的影響。該差值的*終結(jié)果是使主軸軸承中心線與頭架,、車床刀架的中心連線產(chǎn)生偏位,，從而造成軸環(huán)內(nèi)孔在磨削過程中與產(chǎn)品工件中心線的平整度差。磨外圓,，會損害表面粗糙度,，造成螺旋紋。提高二手數(shù)控外圓磨床精度的三種方法：轉(zhuǎn)換誤差,，顧名思義,。湛江小型外圓磨床維修

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