外圓磨床的結(jié)構(gòu)一般由床身,、工作臺,、磨頭、冷卻系統(tǒng)等部分組成,。床身是整個機(jī)床的基礎(chǔ),，要求穩(wěn)定可靠；工作臺用于放置待磨削的工件,，可實現(xiàn)精密的進(jìn)給運(yùn)動,；磨頭是實現(xiàn)磨削加工的核*部件，一般采用高精度滾動軸承支承,，可實現(xiàn)快速旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給,；冷卻系統(tǒng)則用于給磨削區(qū)域提供充足的冷卻液，幫助帶走磨削熱量并起到潤滑作用,。外圓磨床的操作過程涉及到工件的裝夾,、磨頭的調(diào)整、冷卻液的使用等多個環(huán)節(jié),。為保證加工精度和質(zhì)量,，操作人員需要具備較高的技能水平和對機(jī)床的深入了解。同時,，為確保加工效果和安全性,，還需要對外圓磨床進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件的磨損情況并及時更換易損件,。隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步,，外圓磨床也在不斷升級換代,。新型外圓磨床不斷涌現(xiàn)，在提高加工精度和效率的同時,，還具備更高的自動化程度和智能化水平,，進(jìn)一步減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。外圓磨床的加工精度和表面質(zhì)量主要取決于機(jī)床本身的精度,、砂輪的選擇與修整,、冷卻液的使用等多個因素。為保證加工效果,，操作人員需要根據(jù)不同的工件材料和加工要求選擇合適的砂輪和冷卻液,，并定期對砂輪進(jìn)行修整以保證其鋒利度和形狀精度。外圓磨床在加工過程中,。追求精度細(xì)致,，信賴精密外圓磨床。河南立式精密外圓磨床

    加工精度越高,。加工時,，產(chǎn)生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內(nèi),。所以加強(qiáng)零件的加工精度控制是非常必要的,。影響數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內(nèi)容如下：機(jī)頭框架,、車床刀架中心連線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響。在外圓磨床上,，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時,，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計將是一個圓錐形，即用砂輪片作角度切削,，在表面形成螺旋磨紋,。頭架、車床刀架的等寬比差將使頭架,、車床刀架的管理中心連線和砂輪片主軸軸承中心線在室內(nèi)產(chǎn)生偏位,，此時磨制的產(chǎn)品工件表面層將是單葉雙曲面。砂輪轉(zhuǎn)動相對性和機(jī)床導(dǎo)軌平整度差對加工精度的影響,。該差值的*終結(jié)果是使主軸軸承中心線與頭架,、車床刀架的中心連線產(chǎn)生偏位，從而造成軸環(huán)內(nèi)孔在磨削過程中與產(chǎn)品工件中心線的平整度差,。磨外圓,，會損害表面粗糙度，造成螺旋紋,。提高二手?jǐn)?shù)控外圓磨床精度的三種方法：轉(zhuǎn)換誤差,，顧名思義,。如MZT10400機(jī)床是這種結(jié)構(gòu)形式砂輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉(zhuǎn)下帶動砂輪進(jìn)行磨削工件的重要部件。主軸本身的強(qiáng)度,、剛度及回轉(zhuǎn)精度等對磨削精度和生產(chǎn)率都有直接影響,。北京上海機(jī)床廠精密外圓磨床維修精密外圓磨床，保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵,。

    底部感應(yīng)器不能很好地感應(yīng)軟著陸的感應(yīng)位置,，或者就是在信號傳輸?shù)臅r候，插座松動,，進(jìn)而導(dǎo)致不能傳出信號,。遇到這種情況，要用小木錘來和感應(yīng)錘的細(xì)鋼絲繩進(jìn)行懸掛,，從而使得軟著陸的信號燈正常,。兩側(cè)分別測試，直到正常為止,?？梢灾苯哟蚩子谲浿懮w板下，在該孔引入細(xì)繩進(jìn)行感應(yīng),。如果信號燈不能正常亮起,，就需要不斷的對小繩進(jìn)行拉拽，直到信號燈正常亮起,。如果說是插座松動的情況,，那么就應(yīng)該對插座進(jìn)行包扎。3）磨前中的故障,。在磨削過程中,，需要執(zhí)行探傷程序時測量系統(tǒng)動作到軋輥尾架側(cè)檢測位置，檢測裝置趨近軋輥,，但V軸不動,，操作臺計算機(jī)出現(xiàn)“檢查INSPECTER的通訊”的故障報警，這時探傷的程序不被執(zhí)行,。如果不人工干預(yù),，計算機(jī)執(zhí)行完磨削程序后，將出現(xiàn)“等待檢測結(jié)果”的報警,，而且輥形圓度的檢測將不被執(zhí)行,。原因:由于傳輸原因，探頭在軋輥表面發(fā)出的渦電流沒有反饋回來,，等待時間過長而出現(xiàn)報警,。“九五”及2010年前我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方針是：重點(diǎn)抓好六類主機(jī)：數(shù)控車床,、加工中心,、數(shù)控磨床,、數(shù)控鍛壓機(jī)床、數(shù)控重型機(jī)床和數(shù)控精密電加工機(jī)床,。集中突破數(shù)控系統(tǒng),；發(fā)展普及型，提高可靠性,；內(nèi)外結(jié)合,，以我為主，實現(xiàn)我國數(shù)據(jù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化,?！熬盼濉逼陂g。

    是否有工作物或者雜物在機(jī)床中,。03：開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠,，確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。04：打開電源,，啟動液壓開關(guān),，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過,。05：開機(jī)前砂輪,，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油,。06：開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn),，使之了解各項工作操作流程。07：上述確認(rèn)無誤后,，方可開機(jī),。08：打開主電源開到ON位置。09：打開液壓開關(guān)到ON位置,。10：查看液壓系統(tǒng)泊鏡,，油表穩(wěn)定后,，方可開啟砂,，導(dǎo)輪。11：砂輪,、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量,。12：調(diào)機(jī)試磨1-3件工件,，先檢測工件尺寸，外觀,，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi),。[1]無心磨床重點(diǎn)維護(hù)部位(4張)13：檢測合格后方可批量生產(chǎn),。14：開機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。15：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)報告,，并填寫相關(guān)表格,。16：關(guān)機(jī)時將水泵馬達(dá)開關(guān)至OFF位置，使其停止供水,，并取出滯留在機(jī)床中的工作物,。17：砂輪、導(dǎo)輪,，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上,。拖板進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過精確預(yù)拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)和圓光柵實現(xiàn)拖板的閉環(huán)位置控制,。精密外圓磨床,，工藝品質(zhì)的提升者。

    應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液,。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小,。磨削量小時出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù),。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點(diǎn),。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍,，硬度太高,，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整,、加大切削液量并正確教主,。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍,、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高,。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,。③工件中心過高，引起跳動,。適當(dāng)降低托板高度,。④托板剛性不足。加厚托板并緊固,。[1],。使其停止供水，以免再開機(jī)時造成砂輪不平衡,，直至甩干水分后,，將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置,。18：砂輪,、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置（不可先停油壓馬達(dá),，以免失油磨損軸瓦及主軸）,。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能。精密外圓磨床,，工業(yè)4.0的必備設(shè)備,。甘肅二手精密外圓磨床

高效精細(xì)，外圓磨床的之選,。河南立式精密外圓磨床

    Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度,；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動能使頭架實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能,，可實現(xiàn)撥盤角度自動定位,，方便軋輥的吊裝，減少輔助時間,。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵,，可實現(xiàn)自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅(qū)動方式,，液壓自動鎖緊,。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承,，主軸軸向采用高精度推力軸承,。另外,，在后軸承設(shè)計中增強(qiáng)了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果,，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好,，動態(tài)剛性強(qiáng),，不易振動等特點(diǎn)。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu),，具有很高的剛性,，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成,，具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度,。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān),。從而,，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi),，從而,，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床,，通常指無心外圓磨床,。河南立式精密外圓磨床