其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作,，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,，工件支架在磨削時支撐工件,。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),，易于實現(xiàn)自動化,。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的*尖孔,，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間,，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉(zhuǎn)運動，砂輪作橫向進(jìn)給,。磨削的特點區(qū)別連續(xù)加工,，無需退刀，裝夾工件等時間短,，生產(chǎn)率高,。托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床*尖、中心架機構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大,，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削,。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位,，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損,、進(jìn)給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響,，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔,，且易于事先上,、下料自動化。寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu),、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣,。無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差,。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度。砂輪修整器的精度對外圓磨床的加工精度有重要影響,。揚州大型外圓磨床加工

    磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床,。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,，少數(shù)的是使用油石,、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機,、超精加工機床,、砂帶磨床,、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料,，如淬硬鋼,、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料,，如玻璃,、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,，也能進(jìn)行高效率的磨削,，如強力磨削等。標(biāo)準(zhǔn)機械加工所使用磨床,，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行,。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動,，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化,，都會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度,，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對線速度,，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,，節(jié)約能源等方面考慮,，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果,。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同,，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài),。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同,?；葜萆虾C床廠外圓磨床加工外圓磨床是一種重要的工業(yè)裝備，對于提高工業(yè)制造水平和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要作用,。

    拖板進(jìn)給機構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經(jīng)過精確預(yù)拉伸精密滾珠絲桿副組成,，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機和圓光柵實現(xiàn)拖板的閉環(huán)位置控制。拖板采用滾珠絲桿傳動,，與國內(nèi)外同類磨床所采用的傳統(tǒng)齒輪齒條傳動相比,，具有機械傳動鏈短、運動平穩(wěn),、傳動精度高,、間隙小等優(yōu)點。伺服電機及其控制系統(tǒng)磨床所有伺服電機全部采用西門子全數(shù)字化交流伺服電機,，精度高可靠性高,。頭架控制系統(tǒng)頭架采用西門子1PH7型交流主軸電機驅(qū)動，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,，2048S/R光電編碼器,，完成頭架速度及位置的閉環(huán)控制。頭架可實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及撥盤角度自動定位,。交流主軸電機的采用使頭架電機的維護(hù)工作量減少,。針對軋輥驅(qū)動的特點頭架采用了低額定轉(zhuǎn)速、大啟動扭矩的交流主軸電機,，在保證重型軋輥啟動需要的同時節(jié)約寶貴的能源,。砂輪控制系統(tǒng)砂輪采用西門子1PH7型交流主軸電機驅(qū)動，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,，2048S/R光電編碼器,，完成砂輪速度及位置的閉環(huán)控制。砂輪可實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及角度自動定位,。另外,，交流主軸電機的采用極大地方便了砂輪電機的維護(hù)。砂輪采用了高達(dá)100KW的交流主軸電機,，保證了磨床具有強力磨削能力,，滿足用戶的軋輥快速大負(fù)荷加工要求。

    如較大時往往會造成測量尺寸小于*大實體尺寸的錯覺,，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。機床調(diào)整較復(fù)雜,、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù),。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn),。各種機床形式多種多樣，為了提高產(chǎn)品的加工效率一定要選擇好合適的加工機床,，才能事半功倍,，保證好加工質(zhì)量。用于磨削圓柱形外表面的裝置數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化,、模塊化程度高,，高精度、高剛性,、高效率及高適應(yīng)性等特點,。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車,、摩托車,、空壓機、軸承,、**,、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工,。普通數(shù)控外圓磨床型號：MK1320-520,，MK1320-750，MK1332-1000,，MK1332-1500,，MK1332-2000。小型數(shù)控外圓磨床型號：MK1308,MK1312,。大型數(shù)控外圓磨床型號：MK1350,MK1363,MK1380,。數(shù)控端面外圓磨床型號：MK1620,MK1632,MK1663數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺,、砂輪架,、頭架、尾架等部件組成,。數(shù)控外圓磨床(3張)1,、床身與工作臺床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長期使用,，機床動剛度,、靜剛度均好。外圓磨床的附件可以擴大其使用范圍,，如內(nèi)圓磨削和錐面磨削,。

    確保了傳動系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài)，從而可以獲得很高的曲線磨削精度,。砂輪速度粗,、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削,、鏡面磨削時15~20m/s,。（2）工件（軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥子時應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時,，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,，一般取,。對于材料硬、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量,。精磨時。精密拋光磨削時,。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機的性能,、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度,。2,、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,，潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng),。3,、開工前,，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄,，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告。外圓磨床的維護(hù)和保養(yǎng)對其精度和使用壽命有著重要影響,。鎮(zhèn)江立式外圓磨床維修

外圓磨床的床身是支撐和固定各個部件的基礎(chǔ),，必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。揚州大型外圓磨床加工

    4）工件前端表面切去一塊,。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,，把前導(dǎo)板向后放松一些,。（5）工件后端表面切去一塊,。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡,。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動,。（7）工件中心過高,，適當(dāng)降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久,，已失去正確的幾何形狀,，需要修整圓導(dǎo)輪，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當(dāng),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板5丶工件軸向推力過大,，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時,，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓,、菱圓時,，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)[1]錐度1,、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜,，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,，調(diào)整前后導(dǎo)板,，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一直線上2,、磨削輪修整不準(zhǔn)確,，本身有錐度,，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度,，重修磨削輪3,、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4,、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時,。揚州大型外圓磨床加工

上海新釤機床有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取,，不斷制造創(chuàng)新的市場高度,，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績讓我們喜悅,，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境,，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力,，上海新釤機床供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難,，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來,！