有以下幾種運(yùn)動(dòng)：1.砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是磨削外圓的主運(yùn)動(dòng),。2.工件隨工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是磨外圓的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。3.工件由頭架主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4.砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。③端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度,，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面,，一般用于批量生產(chǎn),。此外，還有高效率的雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床,，它們可同時(shí)磨削兩個(gè)或多個(gè)軸頸,，適用于大批量生產(chǎn)。無心外圓磨床無心磨床,，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床,。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作,，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件,，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外,，原理上都相同,。無心外圓磨床按照砂輪架、托架在床身上的相對(duì)位置,，可以分為三種基本結(jié)構(gòu)形式：1,、砂輪架固定式砂輪架固定式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上,，導(dǎo)輪和托架之間可作相對(duì)調(diào)整移動(dòng),，在通磨或切入磨削時(shí)，導(dǎo)輪、托架和工件一同作進(jìn)給和補(bǔ)償運(yùn)動(dòng),。砂輪和導(dǎo)輪主軸一般均采用懸伸式支承結(jié)構(gòu),。外圓磨床的工作臺(tái)是支撐和固定工件的重要部件，必須具有高精度和高穩(wěn)定性,。汕尾立式外圓磨床廠家

    需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪[1]圓柱度誤差工件有圓度誤差是因?yàn)樵谀ハ鬟^程中,，工件中心的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡偏離理論運(yùn)動(dòng)軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及導(dǎo)輪修整不正確等應(yīng)更具具體情況進(jìn)行修整,，例如磨削輪太軟,，磨損不均勻，應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè),，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時(shí)呈傾斜狀態(tài),，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀,，切入法磨削時(shí)磨削輪修整中間凸出,，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪,，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多,；工件將要推出磨削區(qū)時(shí),，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板,。②前,、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時(shí),。會(huì)被導(dǎo)輪將其前端抬起,，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時(shí),，也會(huì)使工件傾斜,，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多,，呈腰鼓形,。應(yīng)正確調(diào)修前、后導(dǎo)板,，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面,。③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形,。表面修調(diào)兩輪,，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。鎮(zhèn)江小型外圓磨床采購?fù)鈭A磨床的加工效率與砂輪的選擇和使用密切相關(guān)。

    確保了傳動(dòng)系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài),，從而可以獲得很高的曲線磨削精度,。砂輪速度粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗,、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削,、鏡面磨削時(shí)15~20m/s。（2）工件（軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長(zhǎng)輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速,，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí),，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時(shí)80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2,。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取,。對(duì)于材料硬,、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進(jìn)給量,。精磨時(shí),。精密拋光磨削時(shí)。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等,，并要遵守安全和交接班制度。2,、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類,、牌號(hào),，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。3,、開工前,，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄,，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告。

    為使大家對(duì)該設(shè)備有更好的了解，愛玖庫將為大家重點(diǎn)介紹影響數(shù)控外圓磨床精度的三個(gè)主要因素,，以及提高其精度的三種方法,。切削加工精度是指零件實(shí)際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性。符合度越高,，加工精度越高,。加工時(shí)，產(chǎn)生誤差是不可避免的,，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內(nèi),。所以加強(qiáng)零件的加工精度控制是非常必要的。影響數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種,，具體內(nèi)容如下：機(jī)頭框架,、車床刀架中心連線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對(duì)產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響。在外圓磨床上,，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時(shí),，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計(jì)將是一個(gè)圓錐形，即用砂輪片作角度切削,，在表面形成螺旋磨紋,。頭架、車床刀架的等寬比差將使頭架,、車床刀架的管理中心連線和砂輪片主軸軸承中心線在室內(nèi)產(chǎn)生偏位,，此時(shí)磨制的產(chǎn)品工件表面層將是單葉雙曲面。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)性和機(jī)床導(dǎo)軌平整度差對(duì)加工精度的影響,。該差值的*終結(jié)果是使主軸軸承中心線與頭架,、車床刀架的中心連線產(chǎn)生偏位，從而造成軸環(huán)內(nèi)孔在磨削過程中與產(chǎn)品工件中心線的平整度差,。磨外圓,，會(huì)損害表面粗糙度，造成螺旋紋,。提高二手?jǐn)?shù)控外圓磨床精度的三種方法：轉(zhuǎn)換誤差,，顧名思義。外圓磨床是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工具,，能夠高精度地加工各種圓柱形,、圓錐形或其他形狀的工件。

    砂輪主軸的徑向跳動(dòng)為,。（4）通過砂輪的平衡,，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上,，經(jīng)過金剛筆修整后,，將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡,。方法是調(diào)整法蘭盤圓周方向上的三個(gè)調(diào)整塊，使砂輪在圓周的四個(gè)90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn),。通過良好的靜平衡,，減小砂輪不平衡對(duì)加工精度的影響。有條件的還可進(jìn)行動(dòng)平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后,，在法蘭盤上安裝動(dòng)平衡裝置,，使砂輪重心偏移量≤μm。（5）合理選擇導(dǎo)軌潤(rùn)滑油,，改善導(dǎo)軌的潤(rùn)滑,，避免爬行現(xiàn)象。（6）通過使用活,，減少發(fā)熱量,，提高加工精度。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況,。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí),，可聽到連續(xù)的咝咝聲,，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,，同時(shí)可見到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液,。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給,，每次進(jìn)給量為,。至火花消失時(shí)，磨削完畢,，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住,，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給,，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光,，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí),，機(jī)床照明燈不宜靠近工件,，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。現(xiàn)代外圓磨床采用數(shù)字化控制技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工,。杭州小型外圓磨床廠家

外圓磨床的砂輪修整一般采用金剛石修整器,，以保持砂輪的形狀和精度。汕尾立式外圓磨床廠家

    傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度,、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購,。工作方法外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法,?？v磨時(shí)（見圖a），砂輪旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)（nt）,，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（nω）,，工件沿其軸線往復(fù)移動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fα），在工件每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí),，砂輪周期地作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr）,，全部余量在多次往復(fù)行程中逐步磨去。切入磨時(shí)（見圖b）,，工件只作圓周進(jìn)給（nω）,，而無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪則連續(xù)地作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr）,，直到磨去全部余量達(dá)到所要求的尺寸為止,。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺(tái)階面（見圖c）,。磨削時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)（nω）,，并沿共軸線緩慢移動(dòng)（fα），以完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。普通外圓磨床：通用的外圓磨床,，一般加工粗糙度Ra值可到。2,、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床,。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化,、模塊化程度高，高精度,、高剛性,、及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。汕尾立式外圓磨床廠家