如因停電或其他原因必須離開時,，應將砂輪離開工件后停車,。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車,。9,、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油泵與電機的溫度是否正常,，有否異狀異音,；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等。10,、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品,。11、禁止在工作臺面及床體上敲打,、拆裝,、矯直工件。12,、磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場,，切斷電源.迅速報告,，妥善處理。13,、工作完畢后,，應將砂輪退離工件，切斷總電源,，各手柄放置在空位上,。恢復磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng),。14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄,。[2]日常保養(yǎng)1）必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,，在各潤滑部位,，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定,，進行給油保養(yǎng),。2）潤滑油注入油箱及其他容器前,，應經建油網過濾，油箱油量必須達到油標線,。3）油壺,、等感油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準混裝,。4）油箱內不得留有好毛雜質,，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢,、積水等現(xiàn)象應立即更換,。5）凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。6）禁止向冷卻液中加水,。外圓磨床由基礎床身,、工作臺、頭架,、尾座,、砂輪架、橫向進給機構,、電器和液壓裝置等主要部件組成,。臺州上海機床廠外圓磨床生產廠家

    如較大時往往會造成測量尺寸小于*大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能,。機床調整較復雜,、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度,，與距離及有關的工藝參數(shù),。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產,。各種機床形式多種多樣,，為了提高產品的加工效率一定要選擇好合適的加工機床，才能事半功倍,，保證好加工質量,。用于磨削圓柱形外表面的裝置數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工,，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床,。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,，高精度,、高剛性、高效率及高適應性等特點,。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同,，適用于汽車、摩托車,、空壓機,、軸承、**,、航空,、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。普通數(shù)控外圓磨床型號：MK1320-520,，MK1320-750,，MK1332-1000，MK1332-1500，MK1332-2000,。小型數(shù)控外圓磨床型號：MK1308,MK1312,。大型數(shù)控外圓磨床型號：MK1350,MK1363,MK1380。數(shù)控端面外圓磨床型號：MK1620,MK1632,MK1663數(shù)控外圓磨床是由床身,、工作臺,、砂輪架、頭架,、尾架等部件組成,。數(shù)控外圓磨床(3張)1、床身與工作臺床身采用大圓孔,、魚翅形筋板,，經長期使用，機床動剛度,、靜剛度均好,。佛山立式外圓磨床廠家外圓磨床的砂輪在使用過程中需要不斷修整,，以保持其形狀和精度,。

    萬*外圓磨床用于中小批量和單件生產的設備圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床,。工件支承在頭架和尾座的兩頂*之間,，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上,，可作縱向往復的進給運動（見機床）,。工作臺分上下兩層，上工作臺可調整一個不大的角度,，以磨削圓錐形表面,。裝有高速旋轉砂輪的砂輪架，則作橫向進給運動,。大型外圓磨床為減小機床長度,，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動,。外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米,，表面粗糙度～，高精度外圓磨床則分別可達圓度,。外圓磨床分為切入式外圓磨床,，萬*外圓磨床和端面外圓磨床。①切入式外圓磨床:當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,，砂輪只須作連續(xù)橫向進給,，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較高。萬*外圓磨床②萬*外圓磨床:砂輪架上附有內圓磨削附件（見圖）,，砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調整一定角度,，頭架上除撥盤能旋轉外，主軸也能旋轉,。這種磨床能擴大加工范圍,，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面,，適用于中小批量和單件生產,。外圓磨床的磨削運動：在外圓磨床中進行外圓磨削時。

    砂輪又比較硬,、脆,、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當,，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果,。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,，必須采取可靠的安全防護裝置,，操作要精神集中，保證萬無一失,。此外,，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛,，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,，也應采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題,。開車前應認真地對機床進行檢查,，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查,。檢查后再經潤滑,，潤滑后進行試車，確認一切良好,，方可使用,。裝卡工件時要注意卡正、卡緊,，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果,。開始工作時，應用手調方式,，使砂輪慢些與工件靠近,，開始進給量要小,，不許用力過猛，防止碰撞砂輪,。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時,，要根據(jù)工件磨削長度，準確調好,，將擋鐵緊牢,。更換砂輪時，必須先進行外觀檢查,，是否有外傷,，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋,。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配,，靜平衡調試后進行安裝，試車,，一切正常后,，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡,，修整砂輪時要平衡地進行,，防止撞擊。萬*外圓磨床是一種多功能機床,，適用于多種類型的工件加工,。

    如MZT10400機床是這種結構形式砂輪主軸結構及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件,。主軸本身的強度,、剛度及回轉精度等對磨削精度和生產率都有直接影響。軸承結構性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系,。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結構形式和支承方式,。懸伸式砂輪主軸支承結構這種形式的支承結構一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優(yōu)點是砂輪裝卸方便,。根據(jù)不同的軸承結構,，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承,，軸瓦的長度直徑之比為,，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小,，承載能力,、油膜剛度和回轉精度均較高。如M1050A,、M10100,、MZ1050/…等產品均采用這類軸承結構,。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承，與上一種相比,，只是軸瓦數(shù)量的差別,，其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結構通常在小型,、輕載的高精度無心外圓磨床上采用,。如MG1020、MG10100等產品采用這類軸承結構形式,。（3）長五片瓦液體潤滑軸承,，其長度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線,，上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調整,。軸瓦的橫斷面呈內外表面不等厚形，在支承中心為*厚尺寸,。外圓磨床的加工效率與砂輪的選擇和使用密切相關,。廣東新釤外圓磨床供應商

外圓磨床是機械制造行業(yè)的重要設備，需要不斷提高操作和維護技能,。臺州上海機床廠外圓磨床生產廠家

    該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關,。從而，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸,，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內,，從而，滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求,。應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床,，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床（見圖）上,，工件不用定心和支承,，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米,。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉,，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時,，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給,，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等,。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件,。無心磨床的生產率較高,，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化,，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作,。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米,，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到,。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等,。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪,，采用伺服電機進給,，能與砂輪修整相互補償。臺州上海機床廠外圓磨床生產廠家