1）工件表面粗糙度較差,。①磨削輪粒度過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快,。更換細(xì)粒度的磨削輪,，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快,。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí),，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小,。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù),。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn),。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器,。⑤磨削輪已鈍,，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整,、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條,。①磨削輪不平衡或者已磨鈍,、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好,。仔細(xì)平衡磨削輪,，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高,。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高,，引起跳動(dòng),。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足,。加厚托板并緊固,。[1]。正確使用外圓磨床可以提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,。濟(jì)寧小型外圓磨床供應(yīng)

    將此少量磨損值經(jīng)過對(duì)刀放在刀具磨耗補(bǔ)正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補(bǔ)正處,但刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)放在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償處,。因?yàn)樵诔绦蛑腥缰付藫Q刀指令,、刀補(bǔ)號(hào),程序先執(zhí)行換刀指令,再執(zhí)行刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。而刀具的磨耗補(bǔ)正恰好相反,程序先執(zhí)行刀具的磨耗補(bǔ)正,后進(jìn)行換刀操作,。如果磨耗補(bǔ)正值過大,刀具易撞在機(jī)床工作臺(tái)上發(fā)生危險(xiǎn),。Z軸檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床大多帶有圖形校驗(yàn)功能,但多為二維圖形校驗(yàn)。在數(shù)控銑床,、加工中心中只能對(duì)X軸,、Y軸圖形進(jìn)行校驗(yàn),Z軸值則無(wú)法圖形檢查。所以不能認(rèn)為,圖形正確程序就正確,還需對(duì)Z軸值進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)G00或G01,、G02等指令的使用進(jìn)行檢查,以免發(fā)生事故,。程序加工在西門子系統(tǒng)進(jìn)行零件程序加工時(shí),需選擇對(duì)應(yīng)的程序名,如果操作人員在點(diǎn)擊了所要的程序后只按‘打開’按紐,則顯示區(qū)的工作區(qū)內(nèi)顯示的為剛打開的程序,但在其右上角顯示的仍為上一次自動(dòng)循環(huán)加工所選程序,此時(shí)若按“循環(huán)啟動(dòng)”命令,則加工程序?yàn)橛疑辖撬@示的程序,而不是剛剛打開想要加工的程序(這點(diǎn)與常用的Windows操作系統(tǒng)習(xí)慣有所區(qū)別),而出現(xiàn)誤加工,甚至造成安全事故。正確操作是操作人員點(diǎn)擊了所要加工的程序后,須按“選擇”鍵確認(rèn)選擇該程序,。操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,。宿遷上海機(jī)床廠外圓磨床維修外圓磨床的工作臺(tái)是支撐和固定工件的重要部件，必須具有高精度和高穩(wěn)定性,。

    經(jīng)消化吸收,、創(chuàng)新研制的具有先進(jìn)水平的中規(guī)格數(shù)控外圓磨床產(chǎn)品，具有高剛性,、率及高適應(yīng)性的特點(diǎn),。本機(jī)床適合在汽車、摩托車,、空壓機(jī),、軸承等行業(yè)的大批量生產(chǎn)中使用，也適用于,、一般精密機(jī)械加工車間小批量,，精度要求高的零件加工，是操作簡(jiǎn)便,、性能可靠,、加工精度高的生產(chǎn)型數(shù)控外圓磨床,。消除誤差的方法主要有三種：自動(dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng),，讓測(cè)量,、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動(dòng)完成；試切法,。通過試切可以找到一些規(guī)律,，消除誤差；定尺寸刀具法,。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來(lái)滿足加工要求的形狀和尺寸,。又該如何提高大型數(shù)控外圓磨床的精密度呢？具體有如下措施：1減少原始誤差,。查明誤差產(chǎn)生的原因,，對(duì)其進(jìn)行消除和減少；2補(bǔ)償原始誤差,。人為地制造一些誤差,，對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消；3轉(zhuǎn)移原始誤差,。對(duì)工藝系統(tǒng)中的幾何誤差,、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；4就地加工法,。這種方法可以很快解決大型數(shù)控外圓磨床精度問題,，也可以保護(hù)工件的精度；5均分原始誤差,。把誤差平均分成若干份,，對(duì)每份進(jìn)行調(diào)整加工與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，二手?jǐn)?shù)控外圓磨床具有通用化,、精度高,、剛性高和效率高等特點(diǎn)，深深受廣大企業(yè)青睞,。

    選擇低噪音,、低能耗、低排放的外圓磨床能夠有效降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染,，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì),。同時(shí),，合理使用冷卻液和其他輔助材料也能夠減少資源消耗和廢棄物的產(chǎn)生,，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。在機(jī)械加工中,，外圓磨床的安全使用至關(guān)重要,。操作人員需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,，確保機(jī)床處于安全的工作狀態(tài)。在使用過程中,，應(yīng)定期檢查外圓磨床的安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效,，防止發(fā)生意外事故。同時(shí),，加強(qiáng)操作人員的安全培訓(xùn)和教育也是必不可少的,，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。為了更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求和提高競(jìng)爭(zhēng)力,，外圓磨床需要不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新,。通過引入新材料、新工藝和新設(shè)計(jì)理念等手段,，可以提高外圓磨床的性能和加工效果,。同時(shí)，加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外同行的交流與合作也是非常重要的,，通過技術(shù)交流和合作研發(fā)等方式推動(dòng)外圓磨床技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新發(fā)展,。在未來(lái)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展中，外圓磨床將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,，外圓磨床將進(jìn)一步拓展其應(yīng)用領(lǐng)域和提高加工能力。同時(shí),，隨著智能化,、自動(dòng)化和綠色制造等技術(shù)的深入應(yīng)用，外圓磨床將更好地服務(wù)于機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展需求,，為制造產(chǎn)業(yè)的升級(jí)和創(chuàng)新做出更大的貢獻(xiàn),。砂輪修整器的精度對(duì)外圓磨床的加工精度有重要影響。

    外圓磨床的結(jié)構(gòu)一般由床身,、工作臺(tái),、磨頭、冷卻系統(tǒng)等部分組成,。床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ),，要求穩(wěn)定可靠；工作臺(tái)用于放置待磨削的工件,，可實(shí)現(xiàn)精密的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),；磨頭是實(shí)現(xiàn)磨削加工的核*部件，一般采用高精度滾動(dòng)軸承支承,，可實(shí)現(xiàn)快速旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給,；冷卻系統(tǒng)則用于給磨削區(qū)域提供充足的冷卻液，幫助帶走磨削熱量并起到潤(rùn)滑作用。外圓磨床的操作過程涉及到工件的裝夾,、磨頭的調(diào)整,、冷卻液的使用等多個(gè)環(huán)節(jié)。為保證加工精度和質(zhì)量,，操作人員需要具備較高的技能水平和對(duì)機(jī)床的深入了解,。同時(shí)，為確保加工效果和安全性,，還需要對(duì)外圓磨床進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),，檢查各部件的磨損情況并及時(shí)更換易損件。隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步,，外圓磨床也在不斷升級(jí)換代,。新型外圓磨床不斷涌現(xiàn)，在提高加工精度和效率的同時(shí),，還具備更高的自動(dòng)化程度和智能化水平,，進(jìn)一步減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。外圓磨床的加工精度和表面質(zhì)量主要取決于機(jī)床本身的精度,、砂輪的選擇與修整,、冷卻液的使用等多個(gè)因素。為保證加工效果,，操作人員需要根據(jù)不同的工件材料和加工要求選擇合適的砂輪和冷卻液,，并定期對(duì)砂輪進(jìn)行修整以保證其鋒利度和形狀精度。外圓磨床在加工過程中,。外圓磨床的操作需要專業(yè)的技術(shù)人員,，以確保加工質(zhì)量和安全性。南京數(shù)控外圓磨床采購(gòu)

外圓磨床可以加工各種材質(zhì)的工件,，如鋼,、鑄鐵、合金等,。濟(jì)寧小型外圓磨床供應(yīng)

    3）如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象,，說(shuō)明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂,。4）如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象,，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致,。5）如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋,，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的,，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決,。數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石,、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,，如珩磨機(jī),、超精加工機(jī)床,、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等,。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床,、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床,、數(shù)控立式磨床,、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì),。我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快，已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家,。為加快我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,，更好地滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，國(guó)家在制定頒發(fā)的《機(jī)械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機(jī)械列為振興的四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一,，而重要基礎(chǔ)機(jī)械主要就是發(fā)展數(shù)控機(jī)床,。濟(jì)寧小型外圓磨床供應(yīng)