1）工件表面粗糙度較差,。①磨削輪粒度過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過(guò)快,。更換細(xì)粒度的磨削輪,，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快,。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度,。③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液,。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過(guò)大或過(guò)小,。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù),。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn),。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器,。⑤磨削輪已鈍，硬度太高,，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主,。[1]（3）工件表面有魚(yú)鱗斑及直線白色線條,。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)或者沒(méi)有修整好,。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高,。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過(guò)高,，引起跳動(dòng),。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足,。加厚托板并緊固,。[1]。現(xiàn)代外圓磨床采用數(shù)字化控制技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工,。寧波大型外圓磨床加工

    反之，間隙減小,。當(dāng)用死*尖法進(jìn)行磨削時(shí),，可將間隙減小到零，將主軸鎖住,。當(dāng)主軸需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上,?？潭忍椎目潭龋桓癖硎景霃缴祥g隙,，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套時(shí),，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤(pán),，用于短小軸套或盤(pán)類(lèi)零件的卡盤(pán)磨削,。4、尾架的使用與調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)扳手,，可使尾架套筒后退,。腳踏踏腳板,，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退。腳踏到底,，則套筒后退,；腳放松，則套筒前進(jìn),。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手,，可調(diào)整*尖頂工件的力。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí),，頂工件的力不宜太大,，以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件,，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整,。5、砂輪架的使用與調(diào)整,、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸,，其軸承為三塊瓦式動(dòng)壓軸承。砂輪架的前進(jìn),、后退和速度,，由系統(tǒng)控制，通過(guò)伺服電機(jī),、滾珠絲杠直接帶動(dòng),。砂輪架能回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出,。MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動(dòng)機(jī),，它一端經(jīng)多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié),，另一端經(jīng)平皮帶,、皮帶輪與內(nèi)圓磨具主軸連結(jié)。MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動(dòng)機(jī),，它經(jīng)多楔帶,、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié)。數(shù)控磨床,。東營(yíng)數(shù)控外圓磨床廠家外圓磨床的操作需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,，以確保加工質(zhì)量和安全性。

    重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē),。9、磨床工作時(shí),，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常,；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油菜與電機(jī)的溫度是否正常,，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,，各緊固件有否松動(dòng)位移等。10,、禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品,。11、禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打,、拆裝,、矯直工件。12,、磨床發(fā)生事故后,，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源,，迅速報(bào)告,，妥善處理。13,、工作完畢后,，應(yīng)將砂輪退離工件,，切斷總電源,，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng)。14,、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄,。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床,。切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí),，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng),，這種磨床的生產(chǎn)率較面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度,，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面,，一般用于批量生產(chǎn),。外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架,、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度,，頭架上除撥盤(pán)旋轉(zhuǎn)外,，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍,，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi),、外錐面。

    應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),，切斷電源,，迅速報(bào)告，妥善處理,。13.工作完畢后,，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源,，各手柄放置在空位上,，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng),。14.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄,。成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,，包括平面磨床,、內(nèi)圓磨床、螺紋磨床,、外圓磨床,、絲錐磨床、工具磨床等,。專(zhuān)業(yè)精密磨削各種內(nèi)外弧槽,，如：大小線軌滑塊、中小型線軌,、珠架及軌,、交叉導(dǎo)軌等。2,、標(biāo)配磨削程式：半自動(dòng),、自動(dòng)滑塊磨削、自動(dòng)導(dǎo)軌磨削,。3,、前后進(jìn)刀方式可選擇：左側(cè)、右側(cè),、二側(cè),；前后行程可示教方式單獨(dú)輸入。4、設(shè)置研磨總量后,，可設(shè)粗磨,、半精磨、精磨,、超精磨,、進(jìn)刀量和光磨次數(shù)，可分設(shè)不同的左右速度,。5,、標(biāo)配砂輪修整程式：磨削滑塊自動(dòng)修整、磨削線軌自動(dòng)修整,。6,、砂輪自動(dòng)修整、自動(dòng)補(bǔ)償,，確保工件磨削尺寸的準(zhǔn)能性,。7、具備故障自診斷功能,，報(bào)警畫(huà)面自動(dòng)顯示報(bào)警提示,。外圓磨床的精度取決于多個(gè)因素，如砂輪選擇,、冷卻液使用和操作技能等,。

    確保了傳動(dòng)系統(tǒng)始終處于無(wú)間隙狀態(tài)，從而可以獲得很高的曲線磨削精度,。砂輪速度粗,、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削,、鏡面磨削時(shí)15~20m/s,。（2）工件（軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長(zhǎng)輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速,，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí),，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時(shí)80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2,。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,，一般取。對(duì)于材料硬,、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量。精磨時(shí),。精密拋光磨削時(shí),。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度,。2,、操作者必須根據(jù)磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi),、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng),。3,、開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,，對(duì)照交接班記錄薄,，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,。外圓磨床的加工效率與砂輪的選擇和使用密切相關(guān),。寧波新釤外圓磨床價(jià)格

外圓磨床在加工過(guò)程中需要控制加工溫度和濕度，以保持工件的質(zhì)量和使用壽命,。寧波大型外圓磨床加工

    磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削,，也能進(jìn)行磨削，如強(qiáng)力磨削等,。1876年巴黎博覽會(huì)展出美國(guó)布朗-夏普公司制造外圓磨床,，具有現(xiàn)代磨床基本特征機(jī)械。它工件頭架尾座安裝往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)上,，箱形床身提高了機(jī)床剛度,，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年,，這家公司制成磨頭裝立柱上,、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)平面磨床。1900年前后,，人造磨料發(fā)展液壓傳動(dòng)應(yīng)用,，對(duì)磨床發(fā)展有很大推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別汽車(chē)工業(yè)發(fā)展,，各種不同類(lèi)型磨床相繼問(wèn)世,。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床,、凸輪軸磨床帶電磁吸盤(pán)活塞環(huán)磨床等,。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,，無(wú)心磨床,、雙端面磨床、軋輥磨床,、導(dǎo)軌磨床,，珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削高精度外圓磨床,；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒高速磨床大切深,、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代,，采用微處理機(jī)數(shù)字控制適應(yīng)控制等技術(shù)磨床上得到了,。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量增加,，以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展,，磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長(zhǎng),。磨床各類(lèi)金屬切削機(jī)床品種多一類(lèi)北京漢陽(yáng),，主要類(lèi)型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床,、平面磨床,、無(wú)心磨床、工具磨床等,。寧波大型外圓磨床加工