如因停電或其他原因必須離開時,，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車,。9,、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油泵與電機的溫度是否正常,，有否異狀異音,；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等,。10,、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11,、禁止在工作臺面及床體上敲打,、拆裝、矯直工件,。12,、磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場,，切斷電源.迅速報告,，妥善處理。13,、工作完畢后,，應將砂輪退離工件，切斷總電源,，各手柄放置在空位上,。恢復磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng),。14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄,。[2]日常保養(yǎng)1）必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號,，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng),。2）潤滑油注入油箱及其他容器前,，應經(jīng)建油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標線,。3）油壺,、等感油器具必須清潔完整,，不同牌號的油脂不準混裝。4）油箱內(nèi)不得留有好毛雜質,，油箱中潤滑油如有沉淀,、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換,。5）凡軟于油杯潤滑部位,，每班至少擰進二扣以上。6）禁止向冷卻液中加水,。外圓磨床的砂輪在使用過程中需要不斷修整,，以保持其形狀和精度。鎮(zhèn)江上海機床廠外圓磨床生產(chǎn)廠家

    這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化,，相應會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等,，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低,，精品率低等,。隨著電力電子技術發(fā)展，變頻調(diào)速技術越來越普及,，機械加工行業(yè)變頻器應用收到很好效果,。其中，以變頻器無級調(diào)速,，軟啟動,，恒轉矩輸出極大滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求。隨著高精度,、高硬度機械零件數(shù)量的增加,，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能,、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長,。(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床,。(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列,，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外,，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床,。(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。(4)無心磨床：工件采用無心夾持,，一般支承在導輪和托架之間,，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床,。例如軸承軸支等,。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床,。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面,、平面,、槽等的各種異形工件,。b.大水磨適用于較大工件的加工,，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別,。(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床,。。泰州新釤外圓磨床供應外圓磨床的應用范圍廣,，適用于機械制造,、汽車、軸承,、泵等眾多行業(yè),。

    制造成本較高，占地面積亦大,。2,、雙支承形式的砂輪主軸結構雙支承形式的砂輪主軸結構一般在砂輪寬度大、砂輪架移動式無心磨床上采用,。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉精度而設計的,。其結構是在主軸兩端各配置一套短五片瓦液體動壓潤滑軸承。其唯*的不足之處是砂輪裝卸費時,、困難,，裝卸砂輪時要注意做好清潔工作和防止磕碰，以免影響主軸回轉精度,。導輪主軸結構及支承形式導輪主軸在無心磨床上的功能,，既是工件的定位基準，又要驅動工件勻速回轉還要在通磨時保證工件勻速向前運動,。要提高無心磨床的磨削精度,，就必須提高導輪主軸的剛度和回轉精度。剛度和回轉精度的提高與軸承的結構和支承形式有相關,。常用的幾種導輪主軸支承形式及結構介紹如下：1,、懸伸式導輪主軸支承結構。在砂輪架固定式無心外圓磨床中,，當導輪直徑和寬度尺寸不大的中小型機床上,，較多采用此種支承結構形式。其優(yōu)點是結構簡單,、導輪裝卸方便,。以內(nèi)部結構差別區(qū)分,，有以下三種懸伸式導輪主軸結構。（1）前后二個整體內(nèi)錐滑動軸承,。其內(nèi)錐孔一般均采用1：30錐度,，孔內(nèi)加工有“∞”字形潤滑油槽。調(diào)整主軸的軸向位置就可以精密的調(diào)整軸承的間隙,。主軸的軸向位置由雙面止推軸承控制,。

    01：開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品,，工件擺放整齊,。02：開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位,，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常,，是否有工作物或者雜物在機床中。03：開機前檢查開關是否可靠,，確認防護罩安全防護是否有效,。04：打開電源，啟動液壓開關,，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常,，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。05：開機前砂輪,，導輪修整座必須擦拭干凈,，泊杯內(nèi)加滿油。06：開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓,，使之了解各項工作操作流程,。07：上述確認無誤后，方可開機,。08：打開主電源開到ON位置,。09：打開液壓開關到ON位置。10：查看液壓系統(tǒng)泊鏡,，油表穩(wěn)定后,，方可開啟砂，導輪,。11：砂輪,、導輪運轉正常后，再開啟水泵,，調(diào)整到合適水量,。12：調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀,，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi),。[1]無心磨床重點維護部位(4張)13：檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14：開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄,。15：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應立即停機報告,，并填寫相關表格。16：關機時將水泵馬達開關至OFF位置,，使其停止供水,，并取出滯留在機床中的工作物。17：砂輪,、導輪,，連續(xù)空轉5分鐘以上,。外圓磨床的頭架和尾座是支撐和固定工件的部件,，可以調(diào)節(jié)工件的位置和長度。

    工作臺分上,、下臺面可以磨削圓錐面,。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數(shù)小,。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動,，運動平穩(wěn)可靠。2,、砂輪架砂輪線速度為小于35m/s,，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承,，回轉精度高,。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,，*小分辨率為,。3、頭架頭架撥盤的旋轉,，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪,，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速,，以適應不同直徑,、不同材料、不同要求工件的磨削,。4,、數(shù)控箱與電柜有*立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示,、機床操作按鈕,、1um級波段補償開關,、手搖脈沖發(fā)生器等。5,、端面量儀與徑向量儀數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時,，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,，使X向伺服電機轉動,，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置,，批量磨削工件尺寸分散度小于,。機電一體化結構布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護,，維護方便符合人機工程要求,。砂輪主軸系回轉精度高，剛性強,。砂輪線速度可達60m/s,；CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯(lián)動進給,，工作臺,、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置,，實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，并自動補償,。配置主動測量裝置,。外圓磨床是一種高效、精密,、自動化的加工設備,，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。江門機床廠外圓磨床設備

外圓磨床的砂輪架可以進行橫向進給,，使砂輪在工件上表面進行磨削,。鎮(zhèn)江上海機床廠外圓磨床生產(chǎn)廠家

    3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量,，從而降低勞動成本,。4、普通外圓磨床型號：M1320-520,，M1320-750,，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000,。5,、外圓磨床型號：M1420-520，M1420-750,，M1432B-1000,，M1432B-1500，M1432B-2000,。砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承,、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2,、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌,，半自動進給機構采用回轉式油缸實現(xiàn)。3,、尾架軸系具有無間隙剛度的特點,，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離,。4,、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5,、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。6,、電氣采用可編程序控制器（plc）,，具有自診斷功能、維修十分方便,。7,、可選配自動測量儀。頭架,、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響,。磨頭、頭架,、尾座的等高度誤差將使頭架,、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面,。2,、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響,。當發(fā)生該項誤差時,，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋,。3,、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。鎮(zhèn)江上海機床廠外圓磨床生產(chǎn)廠家