有以下幾種運(yùn)動(dòng)：1.砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是磨削外圓的主運(yùn)動(dòng),。2.工件隨工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是磨外圓的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。3.工件由頭架主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4.砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。③端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度,，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面,，一般用于批量生產(chǎn),。此外，還有高效率的雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床,，它們可同時(shí)磨削兩個(gè)或多個(gè)軸頸,，適用于大批量生產(chǎn)。無心外圓磨床無心磨床,，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床,。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作,，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法,，但停止研磨除外,，原理上都相同。無心外圓磨床按照砂輪架,、托架在床身上的相對(duì)位置,，可以分為三種基本結(jié)構(gòu)形式：1、砂輪架固定式砂輪架固定式無心外圓磨床,，這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上,，導(dǎo)輪和托架之間可作相對(duì)調(diào)整移動(dòng)，在通磨或切入磨削時(shí),，導(dǎo)輪,、托架和工件一同作進(jìn)給和補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)。砂輪和導(dǎo)輪主軸一般均采用懸伸式支承結(jié)構(gòu),。外圓磨床的加工精度取決于機(jī)床本身的精度,、砂輪的精度、工件的精度以及加工工藝等因素。連云港小型外圓磨床

    制造成本較高,，占地面積亦大,。2、雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)一般在砂輪寬度大,、砂輪架移動(dòng)式無心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度而設(shè)計(jì)的,。其結(jié)構(gòu)是在主軸兩端各配置一套短五片瓦液體動(dòng)壓潤滑軸承,。其唯*的不足之處是砂輪裝卸費(fèi)時(shí)、困難,，裝卸砂輪時(shí)要注意做好清潔工作和防止磕碰，以免影響主軸回轉(zhuǎn)精度,。導(dǎo)輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式導(dǎo)輪主軸在無心磨床上的功能，既是工件的定位基準(zhǔn),，又要驅(qū)動(dòng)工件勻速回轉(zhuǎn)還要在通磨時(shí)保證工件勻速向前運(yùn)動(dòng),。要提高無心磨床的磨削精度,，就必須提高導(dǎo)輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度。剛度和回轉(zhuǎn)精度的提高與軸承的結(jié)構(gòu)和支承形式有相關(guān),。常用的幾種導(dǎo)輪主軸支承形式及結(jié)構(gòu)介紹如下：1,、懸伸式導(dǎo)輪主軸支承結(jié)構(gòu)。在砂輪架固定式無心外圓磨床中,，當(dāng)導(dǎo)輪直徑和寬度尺寸不大的中小型機(jī)床上,，較多采用此種支承結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,、導(dǎo)輪裝卸方便,。以內(nèi)部結(jié)構(gòu)差別區(qū)分，有以下三種懸伸式導(dǎo)輪主軸結(jié)構(gòu),。（1）前后二個(gè)整體內(nèi)錐滑動(dòng)軸承,。其內(nèi)錐孔一般均采用1：30錐度，孔內(nèi)加工有“∞”字形潤滑油槽,。調(diào)整主軸的軸向位置就可以精密的調(diào)整軸承的間隙,。主軸的軸向位置由雙面止推軸承控制。浙江立式外圓磨床價(jià)格外圓磨床的頭架和尾座是支撐和固定工件的部件,，可以調(diào)節(jié)工件的位置和長度,。

    3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量，從而降低勞動(dòng)成本,。4,、普通外圓磨床型號(hào)：M1320-520，M1320-750,，M1332B-1000,，M1332B-1500，M1332B-2000,。5,、外圓磨床型號(hào)：M1420-520，M1420-750,，M1432B-1000,，M1432B-1500，M1432B-2000,。砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)壓軸承,、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2,、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌,，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。3,、尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn),，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離,。4,、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5,、頭架速度才有那個(gè)交流變頻無級(jí)調(diào)速,。6、電氣采用可編程序控制器（plc）,，具有自診斷功能,、維修十分方便。7,、可選配自動(dòng)測量儀,。頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響,。磨頭,、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架,、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面,。2、頭架,、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響,。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體,，即砂輪成角度磨削,，表面有螺旋形磨紋。3,、磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響,。

    其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,，工件支架在磨削時(shí)支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示,，利用工件兩端的*尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間,，磨削時(shí)工件在主軸帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，砂輪作橫向進(jìn)給,。磨削的特點(diǎn)區(qū)別連續(xù)加工,，無需退刀,，裝夾工件等時(shí)間短,，生產(chǎn)率高。托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床*尖,、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工,，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削,。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量,，故砂輪的磨損,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半,，不需打中心孔,，且易于事先上,、下料自動(dòng)化。寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu),、可采用加大每次的加工余量,，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣。無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度,，垂直度等）的機(jī)構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,。外圓磨床在機(jī)床工業(yè)中具有重要地位,，是實(shí)現(xiàn)零件精密加工的關(guān)鍵設(shè)備。

    1）工件表面粗糙度較差,。①磨削輪粒度過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快,。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快,。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí),，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液,。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪,，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度,。③磨削量過大或過小,。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度,；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù)。④工件在入口處或出口處磨去太多,，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn),。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器,。⑤磨削輪已鈍,，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整,、加大切削液量并正確教主,。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍,、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪,，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高,。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高,，引起跳動(dòng),。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足,。加厚托板并緊固,。[1]。砂輪的平衡和修整對(duì)提高外圓磨床的加工精度具有關(guān)鍵作用,。無錫上海機(jī)床廠外圓磨床生產(chǎn)廠家

外圓磨床由基礎(chǔ)床身,、工作臺(tái)、頭架,、尾座,、砂輪架、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),、電器和液壓裝置等主要部件組成,。連云港小型外圓磨床

    3）如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂,。4）如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大,，或砂輪鈍化等原因所致,。5）如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動(dòng),、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的,，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決,。數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床,。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石,、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床,、砂帶磨床,、研磨機(jī)和拋光機(jī)等,。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床,、數(shù)控內(nèi)外圓磨床,、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床,、數(shù)控成形磨床等等數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快,，已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家,。為加快我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,，國家在制定頒發(fā)的《機(jī)械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機(jī)械列為振興的四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一,，而重要基礎(chǔ)機(jī)械主要就是發(fā)展數(shù)控機(jī)床。連云港小型外圓磨床