在無心外圓磨床（見圖）上,，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米,。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給,。貫穿磨削時,，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長圓柱形工件,、無中心孔的短軸和套類工件等,。切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體,、球體或其他素線是曲線的工件,。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化,，大多用于大量生產(chǎn),，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米,，尺寸精度4微米,，高精度無心磨床可分別達(dá)到。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等,。無心磨床能自動修整和自動補償,。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機進(jìn)給,，能與砂輪修整相互補償,。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進(jìn)行自動循環(huán)磨削,。無心外圓磨床主要有三種磨削方法,；通過式,、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削,。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削,。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件,。精密制造,，展現(xiàn)技術(shù)發(fā)展的新里程碑 。安徽小型光學(xué)曲線磨床

    無中心孔的短軸和套類工件等,。切入式無心磨削,。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上,，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削,。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件,。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合,。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn),、退的端面進(jìn)給式磨削,。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),，易于實現(xiàn)自動化,。[1]無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1,、連續(xù)加工,，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短,，生產(chǎn)率高,。2、托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床尖,、中心架機構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工,，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削,。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位,，磨削量是工件直徑上的余量,，故砂輪的磨損、進(jìn)給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,。4）工件前端表面切去一塊,。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些,。（5）工件后端表面切去一塊,。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動,。。湖北數(shù)控光學(xué)曲線磨床精確控制,，是實現(xiàn)高精度,、高效率、高質(zhì)量磨削的要素,。

    2,、砂輪架移動式砂輪架移動式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的托架固定在床身上,，砂輪架和導(dǎo)輪架相對托架可作調(diào)整運動,，特殊情況下可做進(jìn)給運動。這類無心磨床的砂輪,、導(dǎo)輪主軸多數(shù)采用雙支承結(jié)構(gòu)形式,。特點：因為托架固定在床身上，所以工件中心相對床身是固定的,，因此可以在機床上附設(shè)各種送料裝置或自動上下料機構(gòu),。全自動無心磨床必須采用這種結(jié)構(gòu)形式。中型無心磨床如MGT1050,、M11100,、M11100A、M10200,、MG10200A,、MZT10400、M11200等產(chǎn)品均屬于這類結(jié)構(gòu)形式,。3,、傾斜式傾斜式無心外圓磨床，這種形式的砂輪,、導(dǎo)輪中心連線與水平面傾斜α角,。托架固定在床身上，砂輪、導(dǎo)輪主軸為雙支承結(jié)構(gòu),。導(dǎo)輪架相對托架可做調(diào)整運動,，砂輪架作進(jìn)給補償運動。特點：由于機床傾斜α角后,，工件對導(dǎo)輪表面的法向壓力相對增加,，從而增加了工件與導(dǎo)輪表面的摩擦力，對于帶動大型,、重型工件的回轉(zhuǎn)提供了良好的基礎(chǔ),。這種結(jié)構(gòu)可以滿足一般普通無心磨床的磨削精度要求，裝配調(diào)整比較方便,。（2）整體內(nèi)錐滑動軸承與滾動軸承組合結(jié)構(gòu),。這種結(jié)構(gòu)前端采用1：30內(nèi)錐軸承，后端采用一組單列向心推力球軸承,。單列向心推力球軸承的軸向位置,，既起到軸向定位作用，又起到調(diào)整前軸承的間隙量,。

    5,、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差,。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺,，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7,、機床調(diào)整較復(fù)雜,、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù),。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn),。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機,，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末,。2,、檢查、緊固手柄,、進(jìn)給手輪,、螺釘,、螺母等機件。保持機床完好,。3,、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶,，松緊程度,，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4,、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換,，潤滑油是否充足。5,、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈,，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。6,、電器：定時清掃電動機、電器箱,。電器裝置固定整齊,、動作可靠。7,、檢查,、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān),，有問題的應(yīng)即時更換,，避免產(chǎn)生不必要的危險表面缺陷。01：開機前檢查機臺周邊狀況,，機臺上不得擺放物品,，工件擺放整齊。02：開機前檢查泊箱泊位是否正常,，冷卻水箱水位,，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常。高效加工,，光學(xué)曲線磨床的基本要求,。

    Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機驅(qū)動能使頭架實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn),；頭架的位置控制功能,，可實現(xiàn)撥盤角度自動定位，方便軋輥的吊裝,，減少輔助時間,。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵,，可實現(xiàn)自動定時給油。尾架尾架移動采用電動驅(qū)動方式,，液壓自動鎖緊,。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承,，主軸軸向采用高精度推力軸承,。另外，在后軸承設(shè)計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果,，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷,。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好,，動態(tài)剛性強,，不易振動等特點。磨架及其進(jìn)給機構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu),，具有很高的剛性,，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進(jìn)給機構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成,，具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度,。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān),。從而,，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi),，從而,，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床,，通常指無心外圓磨床,。高精度、高效率,、高質(zhì)量是工業(yè)發(fā)展的核心競爭力 ,。湖南上海機床廠光學(xué)曲線磨床供應(yīng)

高效穩(wěn)定，是光學(xué)曲線磨床的品質(zhì)保證,。安徽小型光學(xué)曲線磨床

    應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè),，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多,。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀,，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形,。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪,，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多,；工件將要推出磨削區(qū)時,，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板,。②前,、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時,。會被導(dǎo)輪將其前端抬起,，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時,，也會使工件傾斜,，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多,，呈腰鼓形,。應(yīng)正確調(diào)修前、后導(dǎo)板,，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面,。③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形,。表面修調(diào)兩輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象,。床身調(diào)整墊鐵間距短,，剛性強，床身精度不易變化,。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身,，配備的伸縮式不銹鋼防護(hù)罩保證生銹，安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿,，用于驅(qū)動大拖板,。安徽小型光學(xué)曲線磨床