7）工件中心過高,，適當(dāng)降低工件中心高度,。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀,，需要修整圓導(dǎo)輪,，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍，及時(shí)修整磨削輪3丶工件中心高不當(dāng),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時(shí),，及時(shí)更換托板5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?，?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓,、菱圓時(shí)，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量,，增加磨削次數(shù)[1]錐度1,、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小,，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行,，且在同一直線上2,、磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有錐度,，根據(jù)工件錐度的方向,，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪3,、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時(shí),，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4,、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時(shí),。小曲軸外圓磨床，適用于磨削內(nèi)圓?外圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件,，對(duì)磨削軸肩回轉(zhuǎn)半徑較大的長軸尤為適宜,，宜于單件，小批量生產(chǎn)車間使用,?！すぷ髋_(tái)縱向移動(dòng)由液壓無級(jí)驅(qū)動(dòng)，也可用手輪傳動(dòng),?！ど拜喖軝M向移動(dòng)具有液壓快速進(jìn)退，自動(dòng)周期進(jìn)給和手動(dòng)微量進(jìn)給,。精密制造與高效加工是相輔相成的兩個(gè)重要環(huán)節(jié) ,。天津立式光學(xué)曲線磨床維修

    底部感應(yīng)器不能很好地感應(yīng)軟著陸的感應(yīng)位置，或者就是在信號(hào)傳輸?shù)臅r(shí)候,，插座松動(dòng),，進(jìn)而導(dǎo)致不能傳出信號(hào)。遇到這種情況,，要用小木錘來和感應(yīng)錘的細(xì)鋼絲繩進(jìn)行懸掛,，從而使得軟著陸的信號(hào)燈正常。兩側(cè)分別測(cè)試,，直到正常為止,?？梢灾苯哟蚩子谲浿懮w板下，在該孔引入細(xì)繩進(jìn)行感應(yīng),。如果信號(hào)燈不能正常亮起,，就需要不斷的對(duì)小繩進(jìn)行拉拽，直到信號(hào)燈正常亮起,。如果說是插座松動(dòng)的情況,，那么就應(yīng)該對(duì)插座進(jìn)行包扎。3）磨前中的故障,。在磨削過程中,，需要執(zhí)行探傷程序時(shí)測(cè)量系統(tǒng)動(dòng)作到軋輥尾架側(cè)檢測(cè)位置，檢測(cè)裝置趨近軋輥,，但V軸不動(dòng),，操作臺(tái)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)“檢查INSPECTER的通訊”的故障報(bào)警，這時(shí)探傷的程序不被執(zhí)行,。如果不人工干預(yù),，計(jì)算機(jī)執(zhí)行完磨削程序后，將出現(xiàn)“等待檢測(cè)結(jié)果”的報(bào)警,，而且輥形圓度的檢測(cè)將不被執(zhí)行,。原因:由于傳輸原因，探頭在軋輥表面發(fā)出的渦電流沒有反饋回來,，等待時(shí)間過長而出現(xiàn)報(bào)警,。“九五”及2010年前我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方針是：重點(diǎn)抓好六類主機(jī)：數(shù)控車床,、加工中心,、數(shù)控磨床、數(shù)控鍛壓機(jī)床,、數(shù)控重型機(jī)床和數(shù)控精密電加工機(jī)床,。集中突破數(shù)控系統(tǒng)；發(fā)展普及型,，提高可靠性,；內(nèi)外結(jié)合，以我為主,，實(shí)現(xiàn)我國數(shù)據(jù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化,。“九五”期間,。安徽二手光學(xué)曲線磨床設(shè)備精密制造,，是光學(xué)曲線磨床的基本要求。

    砂輪主軸的徑向跳動(dòng)為。（4）通過砂輪的平衡,，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后,，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經(jīng)過金剛筆修整后,，將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡,。方法是調(diào)整法蘭盤圓周方向上的三個(gè)調(diào)整塊，使砂輪在圓周的四個(gè)90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn),。通過良好的靜平衡,，減小砂輪不平衡對(duì)加工精度的影響。有條件的還可進(jìn)行動(dòng)平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后,，在法蘭盤上安裝動(dòng)平衡裝置,，使砂輪重心偏移量≤μm。（5）合理選擇導(dǎo)軌潤滑油,，改善導(dǎo)軌的潤滑,，避免爬行現(xiàn)象。（6）通過使用活,，減少發(fā)熱量,，提高加工精度。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況,。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí),，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,，同時(shí)可見到微弱的火花,，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給,，每次進(jìn)給量為,。至火花消失時(shí)，磨削完畢,，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住,，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給,，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光,，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí),，機(jī)床照明燈不宜靠近工件,，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。

    軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí),，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時(shí)80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,，一般取,。對(duì)于材料硬、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量,。精磨時(shí)。精密拋光磨削時(shí),。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度,。2,、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,，潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號(hào)，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng),。3,、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,，對(duì)照交接班記錄薄,，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,。如因停電或其他原因必須離開時(shí),，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí),，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車,。9、磨床工作時(shí),，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上。高效加工,，是光學(xué)曲線磨床的必備優(yōu)勢(shì),。

    工作臺(tái)可以由液壓驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)（無級(jí)調(diào)速）,，也可以手動(dòng),。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面,。能磨削平面及斜面,。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀,、鉸刀,、插齒刀、車刀,、刨刀等,。該機(jī)床剛性好，精度高,，操作靈活,，維修方便。軋輥磨床為金屬切削機(jī)床,，由床身,、頭架、尾架,、托架,、縱橫拖板、磨頭,、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成,，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),、磨削系統(tǒng),、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng)。工件由頭架,、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型,，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削,。在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng),，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對(duì)工件的精密加工。國內(nèi)軋輥磨床主要型號(hào)有：MK8440,、MK8450,、MK8463、MK8480,、MK84100,、MK84125、MK84160,、MK84200,、MK84250、MK84300,。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu),。電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護(hù)元件,、開關(guān)元件,、控制元件全部采用進(jìn)口的國際產(chǎn)品（西門子、威圖）,。精確控制與高效加工的完美結(jié)合是提升光學(xué)曲線磨床整體性能的基礎(chǔ),。云南上海機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床供應(yīng)

精密制造，展現(xiàn)技術(shù)發(fā)展的新里程碑 ,。天津立式光學(xué)曲線磨床維修

    U1軸U1軸傳動(dòng)系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一套偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),，通過連桿驅(qū)動(dòng)中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng),，上層滑板在U1軸驅(qū)動(dòng)下可橫向水平微量調(diào)整（調(diào)整量）,，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座,，縮短更換瓦座的輔助時(shí)間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承,。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控主機(jī)采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D,，一體化S7-300可編程，機(jī)床外部的I/O接點(diǎn)通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng),，人機(jī)接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國外同類磨床所采用的磨床廠自行開發(fā)的工控機(jī)**系統(tǒng)比較,，840D系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大、更加可靠,、維護(hù)更加簡單,，（因?yàn)?40D系統(tǒng)經(jīng)過了成千上萬用戶的使用驗(yàn)證和西門子多年不斷的改進(jìn)）。由于840D系統(tǒng)的通用性,，使磨床的維護(hù)變得異常方便,，所有的電氣部件均可以在市場(chǎng)上采購到,。不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上,、下料自動(dòng)化,。4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu),、可采用加大每次的加工余量,，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣,。天津立式光學(xué)曲線磨床維修