此時如用此刀補進行加工極易出現(xiàn)打刀事件,。數(shù)據(jù)顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會要求進行X軸或Z軸的確認,如不確認,則刀架仍以先前方向進行移動,容易造成刀架錯移動,發(fā)生打刀情況。零點偏置在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中,人們經(jīng)常會使用G54～G59膠帶機中某一零點偏置指令來設定工件零點在機床坐標系中的位置(工件零點以機床零點為基準偏移),。使用此種方法應注意是否使用了刀具補償,刀補值的設定是以哪點為基準點進行設置的,。如果以機床原點距工件的位移為刀補值,則再使用零點偏置指令就會出現(xiàn)坐標系定位錯誤,給操作帶來危險。所以一旦使用了G54等零點偏置指令應注意在操作完畢后應及時使用指令取消可設定零點偏置,。同樣道理,在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”,所謂“工位移”是指程序,、刀具刀補、工件坐標系等數(shù)值不變,假想工件進行平移,即相當于工件坐標系往相反方向移動,。利用此法可在不移動毛坯,、不重建坐標系的情況下進行多件加工。使用“工位移”應注意用后取消其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機床易出現(xiàn)工件坐標系錯誤定位等情況,易發(fā)生打刀現(xiàn)象,造成安全事故,。磨耗補正刀具的磨耗補正是指在對好刀,、建立好刀補值后,刀具經(jīng)過使用出現(xiàn)磨損。精密的光學曲線磨床：提升加工精度的關(guān)鍵,。山東光學曲線磨床采購

    軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應采用低速,，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2,。（4）拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取,。對于材料硬,、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。精磨時,。精密拋光磨削時,。操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準進行操作,，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,，并要遵守安全和交接班制度,。2、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,，詳細了解并熟記各潤滑部位,，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng),。3、開工前,，應按規(guī)定穿戴好防護用品,，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查,，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車,。重新開動磨床時,，應確認各部無異狀后方準開車。9,、磨床工作時,，應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,。上海新釤光學曲線磨床廠家高效加工，是提高光學曲線磨床生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié),。

    7）工件中心過高,，適當降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導輪未修圓或工作過久,，已失去正確的幾何形狀,，需要修整圓導輪，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當,，應適當調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時,，及時更換托板5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時,，需要減小導輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?，應仔細平衡兩輪并重新修?丶前道工序工件有橢圓、菱圓時,，可減少導輪的橫向進給量,，增加磨削次數(shù)[1]錐度1、前導板向?qū)л喎较騼A斜,，引起工件前部直徑偏小，或者后導板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,，調(diào)整前后導板,，使與導輪母線平行，且在同一直線上2,、磨削輪修整不準確,，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向,，調(diào)整磨削輪修整器的角度,，重修磨削輪3、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時,，應調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4,、磨削輪和導輪的表面已經(jīng)磨損時。小曲軸外圓磨床,，適用于磨削內(nèi)圓?外圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件,，對磨削軸肩回轉(zhuǎn)半徑較大的長軸尤為適宜，宜于單件,，小批量生產(chǎn)車間使用,。·工作臺縱向移動由液壓無級驅(qū)動,，也可用手輪傳動,。·砂輪架橫向移動具有液壓快速進退,，自動周期進給和手動微量進給,。

    砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質(zhì)量，需要根據(jù)工件材料和加工要求進行選擇,。冷卻液的使用能夠起到冷卻,、潤滑和清洗的作用，幫助提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。外圓磨床在加工過程中,，工件的裝夾方式對加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響,。為減小工件裝夾變形和提高定位精度，通常采用*用夾具進行裝夾操作,。同時,，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度，可以在磨削過程中采用超精加工的方法進行輔助,。隨著工業(yè),，外圓磨床將進一步實現(xiàn)自動化和智能化，提高加工效率和精度,。通過引入自動化上下料系統(tǒng)和CNC控制系統(tǒng)等先進技術(shù),，外圓磨床將能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的加工,，并減少人工干預和操作人員的勞動強度,。外圓磨床的自動化和智能化發(fā)展，將使其更好地適應未來市場的需求,。通過自動化和智能化的實現(xiàn),，外圓磨床將能夠進一步提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低生產(chǎn)成本和資源消耗,。同時,，自動化和智能化的發(fā)展也將推動外圓磨床技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善。外圓磨床的安全使用至關(guān)重要,。操作人員需要嚴格遵守安全操作規(guī)程,，確保機床處于安全的工作狀態(tài)。在使用過程中,，應定期檢查外圓磨床的安全裝置和防護設施是否完好有效,，防止發(fā)生意外事故。同時,。精確控制,，是光學曲線磨床的功能。

    油泵裝置裝在床身后部的壁上,。2,、工作臺的使用與調(diào)整工作臺主要由上臺面和下臺面組成。放松上臺面兩壓板的內(nèi)六角螺釘,，轉(zhuǎn)動調(diào)整把手,，上臺面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度,。在上臺面轉(zhuǎn)到所需的角度后,，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊，才可以磨削,。右壓板上的標牌有兩種刻度標示,，一種表示錐度,，一種表示比例。當上臺面轉(zhuǎn)動大于6度時,，砂輪架必須相應轉(zhuǎn)一定角度,，以免尾架和砂輪架碰撞。3,、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成,，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出,。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調(diào)速,。頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調(diào)節(jié),。頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉(zhuǎn)動偏心套來調(diào)節(jié),。轉(zhuǎn)動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后,，再把緊定螺釘扳緊,。頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動刻度套來調(diào)節(jié),，刻度套順時針方向轉(zhuǎn)動,，間隙增大。5張),、砂輪片的安裝圖片參考資料：[2]砂輪片一般由法蘭盤安裝,。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋,、襯墊,、內(nèi)六角螺釘?shù)冉M成。安裝要求：（1）砂輪片的安裝基面應無明顯的缺陷,。（2）砂輪片的軸線相對于法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心,。。高效加工,，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵 ,。重慶立式光學曲線磨床廠家

精確控制，是光學曲線磨床的優(yōu)勢,。山東光學曲線磨床采購

    對因故中斷加工的工件,，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作,。6.加工工件時,，必須事先工件上的油垢、黒污及灰塵等,；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,，嚴禁磨能工件毛坯,。\r7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車,。工件與砂輪未離開時,，不得中途停車。砂輪在接近工件時,，不準用機動送給,。8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管,。如因停電或其他原因必須離開時,，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,，應確認各部無異狀后方準開車,。9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀,、異音,，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等,。10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品,。11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝,、校直工件,。12.磨床發(fā)生事故后。需要重新修整磨削輪和導輪[1]圓柱度誤差工件有圓度誤差是因為在磨削過程中,，工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線,，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導輪修整不正確等應更具具體情況進行修整，例如磨削輪太軟,，磨損不均勻,。山東光學曲線磨床采購