應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液,。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小,。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù),。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn),。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍,，硬度太高,，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整,、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條,。①磨削輪不平衡或者已磨鈍,、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪,，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高,。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高,，引起跳動(dòng),。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足,。加厚托板并緊固,。[1]。使其停止供水,，以免再開機(jī)時(shí)造成砂輪不平衡,，直至甩干水分后,，將砂輪,、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置,。18：砂輪、導(dǎo)輪停止后,，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置（不可先停油壓馬達(dá),，以免失油磨損軸瓦及主軸）。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能,。高效加工,，是提高光學(xué)曲線磨床生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。海南機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床加工

    無中心孔的短軸和套類工件等,。切入式無心磨削,。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上,，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削,。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件,。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合,。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn),、退的端面進(jìn)給式磨削,。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。[1]無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1,、連續(xù)加工,，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短,，生產(chǎn)率高,。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖,、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工,，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削,。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,，磨削量是工件直徑上的余量,，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響,。只有普通外圓磨床的一半,。4）工件前端表面切去一塊,。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些,。（5）工件后端表面切去一塊,。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡,。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng),。,。湖北新釤光學(xué)曲線磨床廠家精確控制，是實(shí)現(xiàn)高精度,、高效率,、高質(zhì)量磨削的要素。

    5,、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度,，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差,。6,、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺寸小于大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜,、費(fèi)時(shí),，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù),。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對(duì)無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機(jī),，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,，定時(shí)清理拋光耗材粉末。2,、檢查,、緊固手柄、進(jìn)給手輪,、螺釘,、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床完好。3,、無心磨床整機(jī)檢查：檢查無心磨床各部位螺絲,，皮帶，松緊程度,，松動(dòng)的應(yīng)調(diào)到合適為止。4,、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換,，潤滑油是否充足。5,、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈,，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。6,、電器：定時(shí)清掃電動(dòng)機(jī),、電器箱。電器裝置固定整齊,、動(dòng)作可靠,。7、檢查,、緊固接零裝置,。檢查按扭開關(guān)，有問題的應(yīng)即時(shí)更換,，避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)表面缺陷,。01：開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品,，工件擺放整齊,。02：開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位,，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常,。

    油泵裝置裝在床身后部的壁上。2,、工作臺(tái)的使用與調(diào)整工作臺(tái)主要由上臺(tái)面和下臺(tái)面組成,。放松上臺(tái)面兩壓板的內(nèi)六角螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把手,，上臺(tái)面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),，用以調(diào)整工件的錐度。在上臺(tái)面轉(zhuǎn)到所需的角度后,，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊,，才可以磨削。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示，一種表示錐度,，一種表示比例,。當(dāng)上臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí)，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度,，以免尾架和砂輪架碰撞,。3、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成,，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn),，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無極調(diào)速,。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力,，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來調(diào)節(jié),。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘,，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊,。頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來調(diào)節(jié),，刻度套順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙增大,。5張),、砂輪片的安裝圖片參考資料：[2]砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座,、法蘭蓋,、襯墊、內(nèi)六角螺釘?shù)冉M成,。安裝要求：（1）砂輪片的安裝基面應(yīng)無明顯的缺陷,。（2）砂輪片的軸線相對(duì)于法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。,。精確的光學(xué)曲線磨床：提升光學(xué)元件質(zhì)量的保障,。

    加工精度越高。加工時(shí),，產(chǎn)生誤差是不可避免的,，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。所以加強(qiáng)零件的加工精度控制是非常必要的,。影響數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種,，具體內(nèi)容如下：機(jī)頭框架、車床刀架中心連線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對(duì)產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響,。在外圓磨床上,，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時(shí),，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計(jì)將是一個(gè)圓錐形，即用砂輪片作角度切削,，在表面形成螺旋磨紋,。頭架、車床刀架的等寬比差將使頭架,、車床刀架的管理中心連線和砂輪片主軸軸承中心線在室內(nèi)產(chǎn)生偏位,，此時(shí)磨制的產(chǎn)品工件表面層將是單葉雙曲面。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)性和機(jī)床導(dǎo)軌平整度差對(duì)加工精度的影響,。該差值的*終結(jié)果是使主軸軸承中心線與頭架,、車床刀架的中心連線產(chǎn)生偏位，從而造成軸環(huán)內(nèi)孔在磨削過程中與產(chǎn)品工件中心線的平整度差,。磨外圓,，會(huì)損害表面粗糙度,，造成螺旋紋,。提高二手?jǐn)?shù)控外圓磨床精度的三種方法：轉(zhuǎn)換誤差，顧名思義,。如MZT10400機(jī)床是這種結(jié)構(gòu)形式砂輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉(zhuǎn)下帶動(dòng)砂輪進(jìn)行磨削工件的重要部件,。主軸本身的強(qiáng)度、剛度及回轉(zhuǎn)精度等對(duì)磨削精度和生產(chǎn)率都有直接影響,。光學(xué)曲線磨床：高精度,、高效率的加工設(shè)備。廣東二手光學(xué)曲線磨床采購

精密制造,，展現(xiàn)技術(shù)發(fā)展的新里程碑 ,。海南機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床加工

    它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度,，并帶有內(nèi)圓磨削附件,。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上,、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床,。1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用,，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用,。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世,。例如20世紀(jì)初,，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床,、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等,。自動(dòng)測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上,。到了1920年前后，無心磨床,、雙端面磨床,、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用,；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深,、緩進(jìn)給磨削平面磨床,；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了d7bfe274-e187-47e8-bffd-be,。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作的過程中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床相對(duì)于教學(xué),、學(xué)生培訓(xùn)使用中存在著一些安全隱患,須加以注意。后臺(tái)編輯在FANUCseriesoiMateTB系統(tǒng)中,生產(chǎn)廠家為了使操作者加工方便,設(shè)置了后臺(tái)編輯功能,即在自動(dòng)加工過程進(jìn)行時(shí),可在不終止加工的情況下,。但在更加注重安全的機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)教學(xué)中,。海南機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床加工