工件的裝夾方式對(duì)加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響,。為減小工件裝夾變形和提高定位精度,，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作,。同時(shí),，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度,，可以在磨削過(guò)程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,。日常保養(yǎng)包括對(duì)機(jī)床表面進(jìn)行清潔防銹,、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常、檢查易損件是否需要更換等,。定期保養(yǎng)則包括對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整,、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)等,，以確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài),。為提高外圓磨床的加工效率和自動(dòng)化程度，現(xiàn)代外圓磨床通常配備有自動(dòng)上下料裝置和CNC控制系統(tǒng),。自動(dòng)上下料裝置可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)裝卸,，提高生產(chǎn)效率；CNC控制系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化控制，包括工件坐標(biāo)系的設(shè)定,、加工參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整等,，進(jìn)一步提高了加工精度和生產(chǎn)效率。外圓磨床作為一種重要的機(jī)械加工設(shè)備,，在軸承,、活塞、氣瓶等機(jī)械零件的制造過(guò)程中發(fā)揮著不可或缺的作用,。隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步,，外圓磨床的應(yīng)用前景將更加廣闊，其在提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,。在未來(lái),，隨著工業(yè)，外圓磨床將進(jìn)一步向智能化,、自動(dòng)化方向發(fā)展,。高效加工，提高光學(xué)曲線磨床生產(chǎn)效率的有效方法,。云南機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床生產(chǎn)廠家

    這種改變非常有必要,。2)取消已有命令。在“自動(dòng)方式”按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵無(wú)效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”,、“尾架頂緊”,、“自動(dòng)方式”程序不會(huì)自動(dòng)執(zhí)行,需重新操作“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。這種方法將危險(xiǎn)消除在萌芽狀態(tài),值得在應(yīng)用中推廣,。機(jī)床電源數(shù)控機(jī)床裝有NC系統(tǒng)(數(shù)字控制系統(tǒng)),NC數(shù)據(jù)要求機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)能夠有效保存,因此NC系統(tǒng)擁有自己的掉電保護(hù)備用電源,。當(dāng)NC電源電量不夠時(shí),需及時(shí)更換電池,以保證數(shù)據(jù)不丟失。然而正因?yàn)镹C系統(tǒng)有記憶功能,如果操作者正在操作機(jī)床進(jìn)行加工,其他人員將機(jī)床總電源關(guān)閉,則機(jī)床托板有可能不受控制繼續(xù)前進(jìn),撞壞機(jī)床,發(fā)生事故,。同時(shí),由于NC電源瞬間電流過(guò)大,易燒壞機(jī)床,。所以,數(shù)控機(jī)床開(kāi)關(guān)機(jī)應(yīng)有其先后順序:開(kāi)機(jī)先開(kāi)外部總電源,再開(kāi)機(jī)床總電源,后開(kāi)NC電源。關(guān)機(jī)先關(guān)NC電源,再關(guān)機(jī)床總電源,在確定無(wú)其他機(jī)床使用的情況下關(guān)閉外部電源,與開(kāi)機(jī)順序正好相反,。選項(xiàng)確定西門子系統(tǒng)在進(jìn)行控制面板操作時(shí)需不時(shí)進(jìn)行選項(xiàng)的確定,。在進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí),當(dāng)完成X軸或Z軸的對(duì)刀操作后,顯示器上顯示的為新數(shù)據(jù)。但如不按“確認(rèn)”鍵,系統(tǒng)仍以未對(duì)刀前的數(shù)據(jù)為所需刀補(bǔ)數(shù)值,不承認(rèn)新對(duì)的刀補(bǔ)數(shù)值,。重慶機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床維修高效穩(wěn)定,，是光學(xué)曲線磨床的基本要求。

    軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對(duì)主軸上述性能又有直接關(guān)系,。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式,。懸伸式砂輪主軸支承結(jié)構(gòu)這種形式的支承結(jié)構(gòu)一般在砂輪架固定式無(wú)心外圓磨床上采用。其優(yōu)點(diǎn)是砂輪裝卸方便,。根據(jù)不同的軸承結(jié)構(gòu),，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承，軸瓦的長(zhǎng)度直徑之比為,，采用球面螺釘支承,，軸承的徑向間隙小，承載能力,、油膜剛度和回轉(zhuǎn)精度均較高,。如M1050A、M10100,、MZ1050/…等產(chǎn)品均采用這類軸承結(jié)構(gòu),。（2）短三片（或四片）瓦液體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承，與上一種相比,，只是軸瓦數(shù)量的差別,，其基本特點(diǎn)與短五片瓦相同。這類軸承結(jié)構(gòu)通常在小型,、輕載的高精度無(wú)心外圓磨床上采用,。如MG1020、MG10100等產(chǎn)品采用這類軸承結(jié)構(gòu)形式,。（3）長(zhǎng)五片瓦液體潤(rùn)滑軸承,，其長(zhǎng)度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線,，上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調(diào)整,。軸瓦的橫斷面呈內(nèi)外表面不等厚形，在支承中心為*厚尺寸,。制造成本較高,，占地面積亦大。2,、雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)一般在砂輪寬度大,、砂輪架移動(dòng)式無(wú)心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度而設(shè)計(jì)的,。

    一格表示半徑上間隙,，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套時(shí)，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量,。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤,，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。4,、尾架的使用與調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)扳手,，可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板,，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退,。腳踏到底，則套筒后退,；腳放松,，則套筒前進(jìn)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手,，可調(diào)整*尖頂工件的力,。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大,，以免將工件頂彎,。磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整,。5,、砂輪架的使用與調(diào)整、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸,，其軸承為三塊瓦式動(dòng)壓軸承,。砂輪架的前進(jìn)、后退和速度,，由系統(tǒng)控制,，通過(guò)伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接帶動(dòng),。砂輪架能回轉(zhuǎn),，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動(dòng)機(jī),，它一端經(jīng)多楔帶,、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié)，另一端經(jīng)平皮帶,、皮帶輪與內(nèi)圓磨具主軸連結(jié),。MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動(dòng)機(jī)，它經(jīng)多楔帶,、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié),。數(shù)控磨床。為使大家對(duì)該設(shè)備有更好的了解,，愛(ài)玖庫(kù)將為大家重點(diǎn)介紹影響數(shù)控外圓磨床精度的三個(gè)主要因素,，以及提高其精度的三種方法。切削加工精度是指零件實(shí)際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性,。符合度越高,。精確控制，確保光學(xué)元件磨削的精確無(wú)誤,。

    卻給安全操作帶來(lái)了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作,。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒(méi)有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作,。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行,。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開(kāi)工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故,。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個(gè)都無(wú)效,?！盎颉钡年P(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動(dòng)方式→循環(huán)啟動(dòng)“并列”關(guān)系。不過(guò)這種更改將會(huì)使“后臺(tái)編輯功能”失去作用,對(duì)于操作者需要邊加工邊更改程序時(shí)會(huì)帶來(lái)困難,。確保了傳動(dòng)系統(tǒng)始終處于無(wú)間隙狀態(tài),，從而可以獲得很高的曲線磨削精度。砂輪速度粗,、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗,、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時(shí)15~20m/s,。（2）工件,。追求品質(zhì)與技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)工業(yè)發(fā)展的兩大動(dòng)力 。湖南大型光學(xué)曲線磨床生產(chǎn)廠家

精確的光學(xué)曲線磨床：提升光學(xué)元件質(zhì)量的保障,。云南機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床生產(chǎn)廠家

    因此對(duì)數(shù)控軋輥磨床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求很高,，對(duì)機(jī)床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證,。（1）提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌,、床身平面導(dǎo)軌、拖板座V型導(dǎo)軌,、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求,，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行刮研，提高其接觸精度,。（2）通過(guò)滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整,，提高絲杠的傳動(dòng)精度對(duì)于數(shù)控磨床，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動(dòng),。因此滾珠絲杠的傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大,。以雙螺母調(diào)整方式為例，機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個(gè)螺母安裝到絲杠上的間隙,，軸向間隙一般調(diào)整到mm左右,。螺母間隙調(diào)整好后，開(kāi)始配墊片,。選配量塊插入兩螺母中間,，然后測(cè)量轉(zhuǎn)矩，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi),，則按量塊尺寸配磨墊片,；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi),，則重新更換量塊，再測(cè)轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止,。另外,，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對(duì)絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高滾珠絲杠的傳動(dòng)精度,。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對(duì)于動(dòng)壓軸承，對(duì)軸瓦進(jìn)行修刮,，使接觸點(diǎn)達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm,，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm。而對(duì)于靜壓軸承,，檢查前后軸承油腔壓力是否正常,，保證間隙達(dá)到。用千分表進(jìn)行測(cè)量,。云南機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床生產(chǎn)廠家