軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥?zhàn)訒r應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,，一般取,。對于材料硬、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量,。精磨時。精密拋光磨削時,。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度,。2,、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,，潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng),。3,、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,，對照交接班記錄薄,，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,。如因停電或其他原因必須離開時,，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車,。9、磨床工作時,，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,。精確控制,，保證光學(xué)元件表面光潔度的必要條件。廣西機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床設(shè)備

    工作臺可以由液壓驅(qū)動，往復(fù)運(yùn)動平穩(wěn)（無級調(diào)速）,，也可以手動,。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面,。能磨削平面及斜面,。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀,、鉸刀,、插齒刀,、車刀,、刨刀等。該機(jī)床剛性好,，精度高,，操作靈活，維修方便,。軋輥磨床為金屬切削機(jī)床,，由床身、頭架,、尾架,、托架、縱橫拖板,、磨頭,、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng),、驅(qū)動系統(tǒng),、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng),。工件由頭架,、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn),。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型,，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動，在運(yùn)動過程中實(shí)現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削,。在線測量系統(tǒng)實(shí)時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng),，并由控制系統(tǒng)對機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工,。國內(nèi)軋輥磨床主要型號有：MK8440,、MK8450、MK8463、MK8480,、MK84100,、MK84125、MK84160,、MK84200,、MK84250、MK84300,。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu),。電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護(hù)元件,、開關(guān)元件,、控制元件全部采用進(jìn)口的國際產(chǎn)品（西門子、威圖）,。廣西機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床設(shè)備高效穩(wěn)定的光學(xué)曲線磨床：生產(chǎn)中的得力助手,。

    工件的裝夾方式對加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響。為減小工件裝夾變形和提高定位精度,，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作,。同時，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度,，可以在磨削過程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助,。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)是保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。日常保養(yǎng)包括對機(jī)床表面進(jìn)行清潔防銹,、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,、檢查易損件是否需要更換等。定期保養(yǎng)則包括對機(jī)床精度進(jìn)行檢測和調(diào)整,、對傳動系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)等,，以確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)。為提高外圓磨床的加工效率和自動化程度,，現(xiàn)代外圓磨床通常配備有自動上下料裝置和CNC控制系統(tǒng),。自動上下料裝置可實(shí)現(xiàn)工件的自動裝卸，提高生產(chǎn)效率,；CNC控制系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制,，包括工件坐標(biāo)系的設(shè)定、加工參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整等,，進(jìn)一步提高了加工精度和生產(chǎn)效率,。外圓磨床作為一種重要的機(jī)械加工設(shè)備，在軸承,、活塞,、氣瓶等機(jī)械零件的制造過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，外圓磨床的應(yīng)用前景將更加廣闊,，其在提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,。在未來，隨著工業(yè),，外圓磨床將進(jìn)一步向智能化,、自動化方向發(fā)展。

    無中心孔的短軸和套類工件等,。切入式無心磨削,。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上,，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削,。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件,。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合,。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn),、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn),，易于實(shí)現(xiàn)自動化。[1]無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn),。1,、連續(xù)加工，無需退刀,，裝夾工件等復(fù)制時間短,，生產(chǎn)率高。2,、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖,、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大,，并有利于細(xì)長軸類工件的加工,，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3,、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響,。只有普通外圓磨床的一半。4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,，把前導(dǎo)板向后放松一些,。（5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動,。。高效加工,，是提高光學(xué)曲線磨床生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié),。

    因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機(jī)構(gòu)要求很高，對機(jī)床工作精度要求也較高,。同時良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證,。（1）提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌,、拖板座V型導(dǎo)軌,、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求，對導(dǎo)軌進(jìn)行刮研,，提高其接觸精度,。（2）通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整，提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床,，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動,。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例,，機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個螺母安裝到絲杠上的間隙,，軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后,，開始配墊片,。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉(zhuǎn)矩,，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi),，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi),，則重新更換量塊,，再測轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。另外,，可通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償,，從而提高滾珠絲杠的傳動精度,。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對于動壓軸承，對軸瓦進(jìn)行修刮,，使接觸點(diǎn)達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm,，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm。而對于靜壓軸承,，檢查前后軸承油腔壓力是否正常,，保證間隙達(dá)到。用千分表進(jìn)行測量,。高效穩(wěn)定,，提升光學(xué)曲線磨床工作效率的基礎(chǔ)。北京機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床價格

光學(xué)曲線磨床：高精度,、高效率的加工設(shè)備,。廣西機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床設(shè)備

    5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度,，垂直度等）的機(jī)構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6,、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實(shí)體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。7,、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時,，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù),。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機(jī),，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,，定時清理拋光耗材粉末。2,、檢查,、緊固手柄、進(jìn)給手輪,、螺釘,、螺母等機(jī)件。保持機(jī)床完好,。3,、無心磨床整機(jī)檢查：檢查無心磨床各部位螺絲,，皮帶，松緊程度,，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止,。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換,，潤滑油是否充足,。5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈,，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末,。6、電器：定時清掃電動機(jī),、電器箱,。電器裝置固定整齊、動作可靠,。7,、檢查、緊固接零裝置,。檢查按扭開關(guān),，有問題的應(yīng)即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險表面缺陷,。01：開機(jī)前檢查機(jī)臺周邊狀況,，機(jī)臺上不得擺放物品，工件擺放整齊,。02：開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常,，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常,。廣西機(jī)床廠光學(xué)曲線磨床設(shè)備