外圓磨床的結(jié)構(gòu)一般由床身、工作臺,、磨頭,、冷卻系統(tǒng)等部分組成,。床身是整個機(jī)床的基礎(chǔ),，要求穩(wěn)定可靠,；工作臺用于放置待磨削的工件，可實現(xiàn)精密的進(jìn)給運動,；磨頭是實現(xiàn)磨削加工的核*部件,，一般采用高精度滾動軸承支承,，可實現(xiàn)快速旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給；冷卻系統(tǒng)則用于給磨削區(qū)域提供充足的冷卻液,，幫助帶走磨削熱量并起到潤滑作用,。外圓磨床的操作過程涉及到工件的裝夾,、磨頭的調(diào)整、冷卻液的使用等多個環(huán)節(jié),。為保證加工精度和質(zhì)量,，操作人員需要具備較高的技能水平和對機(jī)床的深入了解,。同時,，為確保加工效果和安全性，還需要對外圓磨床進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),，檢查各部件的磨損情況并及時更換易損件,。隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步，外圓磨床也在不斷升級換代,。新型外圓磨床不斷涌現(xiàn)，在提高加工精度和效率的同時,，還具備更高的自動化程度和智能化水平,，進(jìn)一步減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。外圓磨床的加工精度和表面質(zhì)量主要取決于機(jī)床本身的精度,、砂輪的選擇與修整、冷卻液的使用等多個因素,。為保證加工效果,，操作人員需要根據(jù)不同的工件材料和加工要求選擇合適的砂輪和冷卻液，并定期對砂輪進(jìn)行修整以保證其鋒利度和形狀精度,。外圓磨床在加工過程中,。高效加工,，縮短光學(xué)元件制造周期的有效途徑。湖北數(shù)控光學(xué)曲線磨床維修

    此時如用此刀補(bǔ)進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件,。數(shù)據(jù)顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會要求進(jìn)行X軸或Z軸的確認(rèn),如不確認(rèn),則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動,容易造成刀架錯移動,發(fā)生打刀情況,。零點偏置在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中,人們經(jīng)常會使用G54～G59膠帶機(jī)中某一零點偏置指令來設(shè)定工件零點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置(工件零點以機(jī)床零點為基準(zhǔn)偏移),。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補(bǔ)償,刀補(bǔ)值的設(shè)定是以哪點為基準(zhǔn)點進(jìn)行設(shè)置的。如果以機(jī)床原點距工件的位移為刀補(bǔ)值,則再使用零點偏置指令就會出現(xiàn)坐標(biāo)系定位錯誤,給操作帶來危險,。所以一旦使用了G54等零點偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后應(yīng)及時使用指令取消可設(shè)定零點偏置。同樣道理,在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”,所謂“工位移”是指程序,、刀具刀補(bǔ),、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變,假想工件進(jìn)行平移,即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動,。利用此法可在不移動毛坯,、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工,。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯誤定位等情況,易發(fā)生打刀現(xiàn)象,造成安全事故,。磨耗補(bǔ)正刀具的磨耗補(bǔ)正是指在對好刀,、建立好刀補(bǔ)值后,刀具經(jīng)過使用出現(xiàn)磨損。四川光學(xué)曲線磨床批發(fā)精確控制,，實現(xiàn)高精度,、高效率,、高質(zhì)量磨削的重要保障措施。

    它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上,，箱形床身提高了機(jī)床剛度,，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年,，這家公司制成磨頭裝在立柱上,、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。1900年前后,，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用,，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用,。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,，各種不同類型的磨床相繼問世,。例如20世紀(jì)初,，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床,、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等,。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上,。到了1920年前后，無心磨床,、雙端面磨床、軋輥磨床,、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用,；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深,、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代,，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了d7bfe274-e187-47e8-bffd-be。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作的過程中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床相對于教學(xué),、學(xué)生培訓(xùn)使用中存在著一些安全隱患,須加以注意。后臺編輯在FANUCseriesoiMateTB系統(tǒng)中,生產(chǎn)廠家為了使操作者加工方便,設(shè)置了后臺編輯功能,即在自動加工過程進(jìn)行時,可在不終止加工的情況下,。但在更加注重安全的機(jī)械工程實訓(xùn)教學(xué)中,。

    應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液,。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪,，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度,。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù)。④工件在入口處或出口處磨去太多,，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍,，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,，更換軟一級的磨削輪并且修整,、加大切削液量并正確教主,。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍,、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)或者沒有修整好,。仔細(xì)平衡磨削輪,，更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高,。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,。③工件中心過高,，引起跳動,。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足,。加厚托板并緊固,。[1],。使其停止供水，以免再開機(jī)時造成砂輪不平衡,，直至甩干水分后,，將砂輪,、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置,。18：砂輪、導(dǎo)輪停止后,，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置（不可先停油壓馬達(dá),，以免失油磨損軸瓦及主軸）。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能,。高效穩(wěn)定,，提升光學(xué)曲線磨床工作效率的要素。

    因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機(jī)構(gòu)要求很高,，對機(jī)床工作精度要求也較高,。同時良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證。（1）提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌,、床身平面導(dǎo)軌,、拖板座V型導(dǎo)軌、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求,，對導(dǎo)軌進(jìn)行刮研,，提高其接觸精度,。（2）通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整，提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床,，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動,。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例,，機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個螺母安裝到絲杠上的間隙,，軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后,，開始配墊片,。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉(zhuǎn)矩,，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi),，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi),，則重新更換量塊,，再測轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。另外,，可通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償,，從而提高滾珠絲杠的傳動精度。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對于動壓軸承,，對軸瓦進(jìn)行修刮,，使接觸點達(dá)到12~14點/25mm×25mm,，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm,。而對于靜壓軸承，檢查前后軸承油腔壓力是否正常,，保證間隙達(dá)到。用千分表進(jìn)行測量,。高效加工,，是光學(xué)曲線磨床的必備優(yōu)勢。湖北數(shù)控光學(xué)曲線磨床維修

精確控制與高效加工的完美結(jié)合是提升光學(xué)曲線磨床整體性能的基礎(chǔ),。湖北數(shù)控光學(xué)曲線磨床維修

    此種結(jié)構(gòu)同樣可以滿足一般普通無心磨床的精度要求,。（3）短三片瓦液體動壓滑動軸承。對于高精度無心外圓磨床的導(dǎo)輪主軸,，要求其軸承間隙在幾微米以內(nèi),，以提高導(dǎo)輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度。由于導(dǎo)輪主軸在工作時的轉(zhuǎn)速較低,，因此采用較粘的油液在間隙較小的情況下產(chǎn)生較高的油膜剛度以滿足導(dǎo)輪主軸的理想剛度,。從結(jié)構(gòu)簡圖上可以看出,，潤滑主軸軸承的油液與潤滑蝸輪蝸桿的潤滑油是分離的，從而保證了主軸軸承的潤滑油的清潔度,。此結(jié)構(gòu)在MG1020機(jī)床上采用,。2、雙支承導(dǎo)輪主軸結(jié)構(gòu)形式,。導(dǎo)輪主軸采用雙支承形式的原因和優(yōu)缺點基本與砂輪主軸雙支承形式的原因和優(yōu)缺點基本與砂輪主軸雙支承形式相同,。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用短五片瓦液體動壓滑動軸承的原理也與砂輪主軸的原理相同。其軸承的間隙量要比砂輪主軸的間隙量為小,。導(dǎo)輪主軸的驅(qū)動與調(diào)速導(dǎo)輪主軸在運轉(zhuǎn)中一般要求具有二種轉(zhuǎn)速范圍,。即高速（用于修整導(dǎo)輪）和低速。實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制,。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換,，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控,，故障自診斷及異常報警等*方位的控制功能,，菜單式界面輸入簡便。床身的使用與調(diào)整床身是一個箱形結(jié)構(gòu)的鑄件,。床身前部作油池用,。電氣設(shè)備置于床身的后右部。湖北數(shù)控光學(xué)曲線磨床維修