軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí),，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時(shí)80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2,。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取,。對于材料硬、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量。精磨時(shí),。精密拋光磨削時(shí)。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等,，并要遵守安全和交接班制度,。2,、操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號,，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng),。3、開工前,，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級報(bào)告,。如因停電或其他原因必須離開時(shí),，應(yīng)將砂輪離開工件后停車,。重新開動磨床時(shí),，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9、磨床工作時(shí),，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,。高精度、高效率,、高質(zhì)量是光學(xué)曲線磨床的核心競爭力所在。海南光學(xué)曲線磨床加工

    不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護(hù)罩,、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠,。10）工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應(yīng)做到無油垢,、磨屬,、灰塵等雜物,。11）對工件,、附件,、工具進(jìn)行清理，擺放整齊,。清掃工作場地,。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。[1]定期保養(yǎng)1）定期修理時(shí),，應(yīng)更換潤滑油,，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗,、擦拭干凈,。2）換油時(shí)必須清洗濾油器,，異油線,、油杯、油盤,，并流通油路,；所有導(dǎo)油線,，建油氈應(yīng)清洗壓干后,，浸油放入油盤、油槽內(nèi)。3）油盤,、油杯的濾油氈,、導(dǎo)油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次,。4）冷卻液每隔2～3周更換一次,。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,，冷卻液泵在3～4個(gè)月必須清洗一次,。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定,。[2]5）按規(guī)定定期送檢壓力表,。四個(gè)安全裝置,。四個(gè)急停按鈕和四個(gè)安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分。對于四個(gè)安全裝置,。應(yīng)該兩期綠色信號燈。然而在實(shí)際的操作中,，即使是軟著陸,，還會出現(xiàn)信號燈不亮的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致不能正常旋轉(zhuǎn)軋輥,，無法運(yùn)行程序,。在報(bào)警上面會出現(xiàn)這樣的信息，需要降到底軟著陸和軋輥旋轉(zhuǎn),。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因主要是由于震動,。廣東新釤光學(xué)曲線磨床供應(yīng)商精密制造,，保證光學(xué)元件尺寸精度、形狀精度,、表面光潔度的必要條件,。

    因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機(jī)構(gòu)要求很高,，對機(jī)床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證,。（1）提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌,、床身平面導(dǎo)軌、拖板座V型導(dǎo)軌,、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求,，對導(dǎo)軌進(jìn)行刮研，提高其接觸精度,。（2）通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整,，提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動,。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大,。以雙螺母調(diào)整方式為例，機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個(gè)螺母安裝到絲杠上的間隙,，軸向間隙一般調(diào)整到mm左右,。螺母間隙調(diào)整好后，開始配墊片,。選配量塊插入兩螺母中間,，然后測量轉(zhuǎn)矩,，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi)，則按量塊尺寸配磨墊片,；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi),，則重新更換量塊，再測轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止,。另外，可通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償,，從而提高滾珠絲杠的傳動精度,。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對于動壓軸承,，對軸瓦進(jìn)行修刮,，使接觸點(diǎn)達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm,。而對于靜壓軸承,，檢查前后軸承油腔壓力是否正常，保證間隙達(dá)到,。用千分表進(jìn)行測量,。

    Z軸）頭架采用三級三角皮帶傳動保證了傳動的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn),；頭架的位置控制功能,，可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動定位，方便軋輥的吊裝,，減少輔助時(shí)間,。頭架潤滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實(shí)現(xiàn)自動定時(shí)給油,。尾架尾架移動采用電動驅(qū)動方式,，液壓自動鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒,。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動靜壓軸承,，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外,，在后軸承設(shè)計(jì)中增強(qiáng)了工作腔動靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果,，以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高,，穩(wěn)定性好,，動態(tài)剛性強(qiáng)，不易振動等特點(diǎn),。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu),，具有很高的剛性，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌,，磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成,，具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌,。該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān),。從而，可以地縮小無心磨床的橫向尺寸,，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi),，從而,，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床,，通常指無心外圓磨床,。精密制造，打造高精度,、高質(zhì)量,、高效率的光學(xué)元件的必備手段。

    油泵與電機(jī)的溫度是否正常,，有否異狀異音,；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等,。10,、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11,、禁止在工作臺面及床體上敲打,、拆裝、矯直工件,。12,、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場,，切斷電源.迅速報(bào)告,，妥善處理。13,、工作完畢后,，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源,，各手柄放置在空位上,。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng),。14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄,。[2]日常保養(yǎng)1）必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定,，進(jìn)行給油保養(yǎng),。2）潤滑油注入油箱及其他容器前,，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線,。3）油壺,、等感油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準(zhǔn)混裝,。4）油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì),，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢,、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換,。5）凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上,。6）禁止向冷卻液中加水,。3）如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂,。4）如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大,，或砂輪鈍化等原因所致,。5）如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋。高效加工,，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵 ,。北京小型光學(xué)曲線磨床價(jià)格

精確控制，實(shí)現(xiàn)高精度,、高效率,、高質(zhì)量磨削的重要保障措施。海南光學(xué)曲線磨床加工

    主要是黃色,、對中測量尺,、兩個(gè)傳感器和防撞橡膠條。這四個(gè)安全裝置都屬于敏感部件,，是安全保護(hù)裝置,。如果在使用過程中碰觸其中的一個(gè)裝置，都會導(dǎo)致程序的立刻停止,。,，在對軋輥進(jìn)行吊裝的時(shí)候，一定要打開黃色,，只有運(yùn)行程序的時(shí)候才能將其關(guān)閉,。第二，兩個(gè)傳感器是固定在床頭箱后面的,，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞,。在實(shí)際的磨削中,，軋輥還沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的磨削，機(jī)床就開始報(bào)警,，安全裝置就會被碰觸,，這樣磨削就會自動終止。雖然進(jìn)行復(fù)位,，但是報(bào)警還是不能消除,。在不斷的檢查和分析之后，發(fā)現(xiàn)傳感器上存在污漬沾染,，進(jìn)而導(dǎo)致光線信號的不能正常發(fā)射,，信號不能被接收器正常接收，出現(xiàn)了CNC的誤判,，發(fā)生報(bào)警,。這種情況下，就需要對兩個(gè)傳感器進(jìn)行定期清洗,。在工作原理上,，傳感器是的通過光線的強(qiáng)弱來對軋輥、頭架的靠近距離進(jìn)行判斷,。因此清晰度是非常關(guān)鍵的,。同時(shí)傳感器在安裝的時(shí)候也不能碰撞，容易導(dǎo)致支架變形,。第三,，測量尺在砂輪架上作用主要是對中軋輥，粗調(diào)托瓦,。測量尺放下,，正好位于旋轉(zhuǎn)中心線，對托瓦進(jìn)行粗調(diào)后,，要固定測量尺,，并且一定要將螺釘固定到位，和位置傳感器接觸,，從而讓CNC能夠更好地接收到信號,。2）軟著陸。如果徹底下降軟著陸,，在操作臺上面,。海南光學(xué)曲線磨床加工