【一步云數字工廠解決方案】

設備互聯

將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產,。此外,，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合,。

物料管理

為滿足對生產過程中間產物的管理,，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料,。對于配方拆分帶來的新物料編碼,、新BOM關系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進行修改,、新增,，可通過人工創(chuàng)建、批量導入兩種方式進行維護,。

質量追溯

在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務,。同時，將質量信息與生產工單,、任務,、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄,，形成不同維度的質檢統計分析,。

訂單拉動生產

以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨,。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知,，通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 嚴格控制質量檢驗環(huán)節(jié),，不合格產品無法向進行下一道工序,。生產看板管理軟件怎么使用

MES系統物料跟蹤管理

通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中,，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),，監(jiān)控物料流轉過程,，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢,。

MES系統質量過程管理

生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理,，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制,。其功能包括：實現生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯,，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標,。根據產品質量分析結果,，對出廠產品進行預防性維護。 生產看板管理軟件怎么使用一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流,。

一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率,，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉,、提升收益和現金流的績效,，更重要的是有助于企業(yè)產品質量的提高和持續(xù)改進，以便大限度提高客戶滿意度,，提升企業(yè)品牌形象和競爭力,。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人,、機,、料、法,、環(huán)的統一管理,，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃,、生產中對質量數據實時自動采集和統計監(jiān)控分析,、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與,、不斷改進生產流程,、產品、服務和公司文化,，達到在規(guī)定的時間內生產高合格產品,，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量,、提升企業(yè)的品牌形象和口碑,，已達到提升競爭力的目的。

一步云數字工廠解決方案 設備互聯：將信息化技術與設備深度融合,，讓工序實現自動化生產,。此外,，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合,。 物料管理：為滿足對生產過程中間產物的管理,，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料,。對于配方拆分帶來的新物料編碼,、新BOM關系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進行修改,、新增,，可通過人工創(chuàng)建、批量導入兩種方式進行維護,。設備管理負責設備的全生命周期管理,，包括：保養(yǎng)、監(jiān)控,、報警,、設備異常、統計分析報表,。

一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統的先后順序,，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源,。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理,。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能,。 生產調度∶以作業(yè),、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流,。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據,，以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息,。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據,。生產管理服務層則會負責工廠內人、機,、料,、法、環(huán)這些生產要素的生產運作管理服務,。設備異常預警軟件

一步云·數字工廠可以有效提高企業(yè)的質量,，并提供持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。生產看板管理軟件怎么使用

一步云·數字工廠應用場景 數據管控供應商多,，商品屬性復雜,，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規(guī)格屬性,，多維度的SKU管控,、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協同采購頻率高,，線下協同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄,。 生產透明生產執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱,，無法及時發(fā)現問題,，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產流程透明化,、規(guī)范化，全程可追溯,。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度,，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統實時跟蹤往來訂單,，客戶催單有反饋,，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散,，庫存現有量難以共享,，超賣/積壓時有發(fā)生——系統實時查看庫存情況，根據物料消耗情況,，結合采購周期,，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點,，保證庫存量。生產看板管理軟件怎么使用

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務,。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產計劃,、生產進度,、質量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅動整體協作效率的提升,，深度管理供應鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉型,。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域,，經過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。