一步云·數(shù)字工廠有透明生產(chǎn)全過程和多系統(tǒng)集成能力,，從下層設(shè)備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘,；員工線上直接獲取相應(yīng)職級所需數(shù)據(jù),，提高溝通效率、降低溝通成本,；跨系統(tǒng)綜合報表分析,，信息在線一覽無余。 包括對設(shè)備的集成,；對接ERP系統(tǒng)或財務(wù)系統(tǒng),，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進(jìn)行集成,，優(yōu)化供應(yīng)鏈,；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與可視化,；將多維的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,；形成跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表；將復(fù)雜數(shù)據(jù)可視化展示,。報表中心利用強(qiáng)大的開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計,、報表分析。班組管理工具案例

一步云·數(shù)字工廠使得在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進(jìn)行精確控制,，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量,，且要求工序的投入時間和產(chǎn)出時間精度達(dá)到時、分級,，從而緊湊,、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營計劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產(chǎn),，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時段,，因而其計劃也只能精確到日,。班組管理工具案例一步云·數(shù)字工廠的物料管理包括：缺料預(yù)警,、用料防錯和采集、缺料補(bǔ)料,、配送和統(tǒng)計分析報表,。

設(shè)備互聯(lián)：一步云·數(shù)字工廠可準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，并實(shí)時采集設(shè)備數(shù)據(jù),。設(shè)備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控：此項(xiàng)功能與安燈系統(tǒng)集成,，可動態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)、狀態(tài),，發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈,。 設(shè)備產(chǎn)量與產(chǎn)品良率統(tǒng)計：質(zhì)量穩(wěn)定的設(shè)備可自動計數(shù)報工，計算設(shè)備生產(chǎn)的實(shí)際良率,。 統(tǒng)計設(shè)備開動的時間：自動統(tǒng)計設(shè)備的開動時間,，計算設(shè)備的稼動率與可用性等指標(biāo)。 報表分析：講數(shù)據(jù)圖表化,，展示分析數(shù)據(jù),，綜合整體利用多維數(shù)據(jù)，讓企業(yè)的決策更加明確便捷,。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素,，關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題,。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理,，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配,。系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,、統(tǒng)計、和分析,，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控,、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量,、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等,。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的基本情況、維修計劃,、資源當(dāng)前狀況等,，記錄可以是自動采集或手工輸入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如果機(jī)器停下或者發(fā)生計劃外的停機(jī),，系統(tǒng)可以自動報告停機(jī)情況以及記錄日期時間,。操作員將說明停機(jī)的理由，將機(jī)器重新投入生產(chǎn),。所有停機(jī)原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉,，作未來分析之用,。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單,、單單滯后,，反復(fù)上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題,。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收,、采購接收、IQC,、采購?fù)素?、條碼管理、入庫上架,、庫內(nèi)管理、盤點(diǎn)平臺,、盤點(diǎn)掃描,、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收,、倉庫發(fā)貨,、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料,、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能,。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入，來提高質(zhì)檢流程效率,。質(zhì)量管理模塊包括以下功能：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義,、檢驗(yàn)任務(wù)看板、報檢結(jié)果錄入,、不合格處理,、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗(yàn)結(jié)果分析（內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入）,。而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織,。車間管理工具哪家好

生產(chǎn)線的管理負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)。班組管理工具案例

通過實(shí)施一步云·數(shù)字工廠,，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流,，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據(jù),、生產(chǎn)秩序混亂,、工藝規(guī)程無效、庫存失去控制,、工區(qū)的利用率低,、管理信息不一致而造成設(shè)計與制造錯誤,。通過一步云·數(shù)字工廠的實(shí)施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解,，使得生產(chǎn)過程透明化,、高效化、柔性化,、可追溯化,、事中控制和預(yù)防、高客戶滿意度,、低成本運(yùn)行,，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力。班組管理工具案例

在產(chǎn)品的不斷打磨和服務(wù)下,，甄一科技已經(jīng)積累了行業(yè)口碑和認(rèn)可,。

自甄一科技產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠,，平均交付時間為四周,。大部分工廠在產(chǎn)品正式上線后，就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高,，實(shí)施成效十分明顯,。而這些標(biāo)準(zhǔn)功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團(tuán)隊(duì)背景密不可分,，甄一團(tuán)隊(duì)大多數(shù)成員均來自漢得信息,，有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，對生產(chǎn)的需求有著清晰的認(rèn)知和理解,。

另外,，甄一科技可提供數(shù)百人的專業(yè)咨詢顧問及技術(shù)開發(fā)人員，以保障各類大中小型信息化項(xiàng)目的穩(wěn)健實(shí)施,、可靠交付落地,。2022年，甄一科技會將目前的產(chǎn)品繼續(xù)打磨迭代,，進(jìn)一步提高平臺化和通用化水平,。持續(xù)為企業(yè)提供高質(zhì)量的的數(shù)字化產(chǎn)品及服務(wù)。