生產(chǎn)任務(wù)管理：一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理,、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能,。提供所有項(xiàng)目信息，可查詢指定項(xiàng)目,，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期和完成情況,。系統(tǒng)可展示生產(chǎn)進(jìn)度,，以日、周和月等維度展示本日,、本周和本月的任務(wù),，并以顏色分任務(wù)所處階段，對項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤,，以確保生產(chǎn)任務(wù)及時高效地完成,。 庫存管理：根據(jù)進(jìn)出庫明細(xì)出具庫存相關(guān)報(bào)表，對現(xiàn)有量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,，發(fā)現(xiàn)問題及時改善,。通過生產(chǎn)進(jìn)度看板,、庫存監(jiān)控、庫存分析看板,，掌握庫存信息,。系統(tǒng)支持實(shí)時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況,，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議,，基于安全庫存自動計(jì)算在訂貨點(diǎn),，保證庫存量?？勺远x報(bào)表,，包括數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計(jì)方式,、查詢界面,、顯示字段、列表模板,、報(bào)表模板的高度自定義,。遼寧質(zhì)檢管理經(jīng)驗(yàn)研究

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號,、理論產(chǎn)能,、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃,，使用壽命,，備品管理，保養(yǎng)周期等信息,，也可以在系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄,、維修記錄及保養(yǎng)記錄?？赏ㄟ^系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊,，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時發(fā)出警報(bào);生管人員可實(shí)時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù),，包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品等;系統(tǒng)也可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的生產(chǎn)動作,，從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。山東缺料提示經(jīng)驗(yàn)有什么一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令后,，根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束,。

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗、離崗,、報(bào)工,、完工記錄,，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動獲取),，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量,、產(chǎn)出良率等，從而為員工績效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),。其次,，通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權(quán)限,，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰,，促使員工專注于本職工作。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動向,，將管理方案嚴(yán)格地貫徹到工作流程當(dāng)中,，使得管理更加規(guī)范化。

一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,，無需打印生產(chǎn)訂單,，在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看，生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時,，溝通效率更高,。另外，系統(tǒng)的交期預(yù)警功能,，能滿足業(yè)務(wù)需求,，降低生產(chǎn)逾期風(fēng)險。 生產(chǎn)效率提升：通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化,、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,，能有效推動工廠的運(yùn)行,，提升現(xiàn)場效率。 質(zhì)量管控：成品所使用原料的生產(chǎn)信息,，包括操作人員,、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量,、設(shè)備等都能通過系統(tǒng)進(jìn)行查看,、追溯。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,，有效提升產(chǎn)品品質(zhì),。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。

通過實(shí)施一步云·數(shù)字工廠,，將為您帶來巨大的效益： 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有管理信息和信息流,，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在諸多問題,，比如不精確的決策依據(jù)、生產(chǎn)秩序混亂,、工藝規(guī)程無效,、庫存失去控制、工區(qū)的利用率低,、管理信息不一致而造成設(shè)計(jì)與制造錯誤,。通過一步云·數(shù)字工廠的實(shí)施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解,，使得生產(chǎn)過程透明化,、高效化、柔性化,、可追溯化、事中控制和預(yù)防,、高客戶滿意度,、低成本運(yùn)行，從而充分提高企業(yè)的主要競爭力,。一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流,。江蘇掃碼報(bào)工經(jīng)驗(yàn)有什么好的

報(bào)表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中，從而實(shí)現(xiàn)共享,。遼寧質(zhì)檢管理經(jīng)驗(yàn)研究

一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修,、銷售發(fā)貨、生產(chǎn)過程,、物料供應(yīng)等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,，從而可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號,，即可查詢到產(chǎn)品銷售去向,，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息,，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品,，做到準(zhǔn)確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面,，例如輸入產(chǎn)品號,、序列號、批號,、生產(chǎn)日期,、入庫日期、出貨日期,，可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細(xì)數(shù)據(jù),，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯遼寧質(zhì)檢管理經(jīng)驗(yàn)研究

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