數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機(jī)床誤差△機(jī),、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即:△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀) 其中: 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),,將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機(jī)床,,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm,;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。 2,、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位,、夾具在...
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,,20世紀(jì)40年代后期,美國一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想,,1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代,,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,,數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門,但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶,。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床,,其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板,、大梁,、蒙皮,、隔框,、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣,、軸,、盤,、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等,。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主,,連續(xù)軌跡控制,。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,,要求刀具相對于零件按規(guī)定軌...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1,、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中,,所有點(diǎn)、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的,。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸,。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),,還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時(shí)間,。一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工,。內(nèi)蒙古質(zhì)量CNC加工服務(wù)誠信服務(wù)CNC加工路線的...
數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī),、定位誤差△定,、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀) 其中: 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,,如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量,。普通精度級的數(shù)控機(jī)床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm,;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等,。 2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位,、夾具在...
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn): ①大量減少工裝數(shù)量,,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型,。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,,加工精度高,重復(fù)精度高,,適應(yīng)飛行器的加工要求,。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間,。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平,。工作人員在選取夾具的時(shí)候要充分考慮夾具的緊實(shí)程度,,防止因?yàn)閵A具的緊實(shí)度的質(zhì)量沒有過關(guān)。河北彩盒CNC加工服務(wù)認(rèn)真負(fù)責(zé)數(shù)控...
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1、力求設(shè)計(jì),、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,。 2、盡量減少裝夾次數(shù),,盡可能在一次定位裝夾后,,加工出全部待加工表面。 3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案,,以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定,;二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,。除此之外,還要考慮以下幾點(diǎn): 1,、當(dāng)零件加工批量不大時(shí),,應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 2,、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專門用夾具,,并力求結(jié)構(gòu)簡單。 3,、...
數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床,,用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),不管是專門用計(jì)算機(jī),、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì),、加工要求,、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動,。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí),,機(jī)床便會自動停止,。任何一種數(shù)控機(jī)床,在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,,數(shù)控機(jī)床就不能工作,。機(jī)床的受控動作大致包括機(jī)床的起動、停止,;主軸的啟停,、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換;進(jìn)給運(yùn)動的方向,、速度,、方式;刀具的選擇,、長度和半徑的補(bǔ)償...
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1,、力求設(shè)計(jì),、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面,。 3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能,。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定,;二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,,還要考慮以下幾點(diǎn): 1,、當(dāng)零件加工批量不大時(shí),應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,。 2、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專門用夾具,,并力求結(jié)構(gòu)簡單,。 3、...
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分,。手工編程,,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計(jì)算機(jī)編程,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法,。但是,,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件,??梢姡瑢?shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵,。但光有編程是不行的,,數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容,; ⑵ 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,; ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì); ⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理,; ⑸ 編寫加工程序單,; ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì); ⑺程序的校...
為了提高生產(chǎn)自動化程度,,縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本,,在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控,,即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器,,并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能,這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng),。直接數(shù)控是用一臺計(jì)算機(jī)直接控制多臺數(shù)控機(jī)床,,很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng),,雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜,,造價(jià)昂貴,但可以提高加工效率和質(zhì)量,。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外,,還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后...
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,,20世紀(jì)40年代后期,,美國一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想,1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件,。60年代,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,,數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門,,但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶,。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床,其中以切削機(jī)床為主,。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板,、大梁、蒙皮,、隔框,、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣、軸,、盤,、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主,,連續(xù)軌跡控制,。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規(guī)定軌...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1.幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中,,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系,。因?yàn)樵谧詣泳幊虝r(shí)要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),,無論哪一點(diǎn)不明確或不確定,,編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略,,常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,,如圓弧與直線、圓弧與2.定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中,,加工工序往往較集中,,以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn),,或在毛坯上增加一些工藝凸臺,。數(shù)控...
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn): ①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型,。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,,加工精度高,重復(fù)精度高,,適應(yīng)飛行器的加工要求,。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間,。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,,要求維修人員具有較高水平,。一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工。安徽設(shè)計(jì)CNC加工服務(wù)鑄造輝煌數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加...
數(shù)控加工(numerical control machining),,是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,,數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化,。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法,。它是解決零件品種多變、批量小,、形狀復(fù)雜,、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 數(shù)控加工是指,,由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動,,以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程,。一般CNC加工包括CNC加工車床,、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等,。山西木制CNC加工服務(wù)值得推薦數(shù)...
數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,,20世紀(jì)40年代后期,美國一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想,,1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。60年代,,數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,,數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門,但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶,。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床,,其中以切削機(jī)床為主。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板,、大梁,、蒙皮,、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機(jī)的機(jī)匣,、軸,、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的特型腔面等,。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主,,連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,,要求刀具相對于零件按規(guī)定軌...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1,、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中,,所有點(diǎn)、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的,。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸,。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),,還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程,,以節(jié)省編程時(shí)間,。在選擇相應(yīng)的夾具的時(shí)候,工作人員應(yīng)該注意夾具與機(jī)床的尺寸是否適應(yīng)以及與零件加工的尺寸是否合配,。福建如...
數(shù)控加工(numerical control machining),,是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,,但也發(fā)生了明顯的變化,。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變,、批量小,、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑,。 數(shù)控加工是指,,由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動,以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程,。一般CNC加工包括CNC加工車床,、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等,。北京節(jié)能CNC加工服務(wù)認(rèn)真負(fù)責(zé)一...
數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機(jī)床誤差△機(jī),、定位誤差△定,、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀) 其中: 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,,如圖1.43所示,。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量,。普通精度級的數(shù)控機(jī)床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm,;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等,。 2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差,、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。 3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位,、夾具在...
數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工,。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼,。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),,并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器,、冷卻劑等功能,。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性,;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件,。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力,,典型的機(jī)加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑,、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性,。天津好看的CNC加工服務(wù)好選擇數(shù)控加工...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中,,所有點(diǎn),、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的,。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,,便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時(shí)間,。一般CNC加工包括CNC加工車床,、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等,。內(nèi)蒙古如何CNC加工服務(wù)常見問...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1,、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中,,所有點(diǎn)、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的,。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸,。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),,還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程,,以節(jié)省編程時(shí)間,。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼,。天津怎么CNC加工服務(wù)來電咨詢數(shù)控機(jī)床一開...
數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編,、機(jī)床誤差△機(jī)、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即:△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀) 其中: 1,、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),,將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差,。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機(jī)床,,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm,;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。 2,、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生,。 3,、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1.幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中,,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系,。因?yàn)樵谧詣泳幊虝r(shí)要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),,無論哪一點(diǎn)不明確或不確定,,編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略,,常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,,如圓弧與直線、圓弧與2.定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中,,加工工序往往較集中,,以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn),,或在毛坯上增加一些工藝凸臺,。數(shù)控...
CNC加工路線的確定: 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切入,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短,減少空行程時(shí)間,,提高加工效率,。 ③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡化加工程序,。 ④對于某些重復(fù)使用的程序,,應(yīng)使用子程序。在選擇相應(yīng)的夾具的時(shí)候,,工作人員應(yīng)該注意夾具與機(jī)床的尺寸是否適應(yīng)以及...
數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分,。手工編程,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的,。自動編程即計(jì)算機(jī)編程,,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是,,無論是采用何種自動編程方法,,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件??梢?,實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的,,數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作,。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容; ⑵ 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,; ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì),; ⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理; ⑸ 編寫加工程序單,; ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì),; ⑺程序的校...
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1,、力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面,。 3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能,。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定,;二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,,還要考慮以下幾點(diǎn): 1,、當(dāng)零件加工批量不大時(shí),應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,。 2,、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專門用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單,。 3,、...
數(shù)控加工工藝分析: 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中,,所有點(diǎn),、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的,。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸,,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,,便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時(shí)間,。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo),。上海質(zhì)量CNC加工服務(wù)互惠互利在數(shù)控...
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數(shù)控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,,程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的,。自動編程即計(jì)算機(jī)編程,可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法,。但是,,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件,??梢姡瑢?shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵,。但光有編程是不行的,,數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下: ⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容,; ⑵ 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,; ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì); ⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理,; ⑸ 編寫加工程序單,; ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì); ⑺程序的校...
數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工,。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),,并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,,以及工具變換器,、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,,如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性,;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,,大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力,,典型的機(jī)加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割),。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,,大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力。內(nèi)蒙古食品CNC加...