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YO+KYO)±δ式中Y——計(jì)算后的模型尺寸,，mmYo——鑄件該部位的極限尺寸（較大或較?。琺mK——綜合的計(jì)算收縮率N——模具修整系統(tǒng)△——壓鑄件公稱尺寸的公差,，mmδ——模具制造公差,，mm壓鑄工藝的制定和執(zhí)行壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量,、操作人員的技術(shù)水平有關(guān),。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定,、可靠,、精確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備,、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行,，會使壓鑄件發(fā)生縮松,、變形、欠鑄,、尺寸不合格等,。壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系模具是壓鑄件的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零...

壁與壁連接處的圓角對零件的性能與質(zhì)量以及模具的壽命具有非常大的作用:1)輔助熔化金屬的流動,減少渦流或湍流,改善充填性能,有利于氣體排出,。2)尖角容易使得壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷,即使在成形過程中避免了裂紋缺陷,應(yīng)力集中也會使得零件在受力作用下而失效,。壓鑄件圓角的設(shè)計(jì)避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而提高壓鑄件的強(qiáng)度。3)提高壓鑄模具的使用壽命,因?yàn)閴鸿T件上的尖角在模具對應(yīng)處也是尖角,很容易在壓鑄過程中發(fā)生損壞,。4)當(dāng)壓鑄件需要進(jìn)行電鍍時(shí),圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積,。圓角的大小一般如圖5-10所示,內(nèi)圓角的大小一般取零件的壁厚,外圓角半徑的大小為零件的壁厚加上內(nèi)圓角半徑,。圓角半徑不...

鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝干→干燥。涂裝工藝一般可分為：噴漆,、噴粉和電泳,。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求,，選用合適的噴涂工藝及設(shè)備,，同時(shí)應(yīng)注意流平、干燥,、冷卻等工序的控制,，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。一般情況下,，噴漆工藝能獲得較好的外觀質(zhì)量,。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性,，通常用于汽車外涂層,、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對于防腐要求較高的場合,，如摩托車車架,、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運(yùn)用于耐鹽霧試驗(yàn),、耐沖擊性等要求比較高的場合并且...

是應(yīng)用裝好鑄壓鑄件件磨具的工作壓力鑄造機(jī)械鋁壓鑄機(jī),，將加溫為液體的銅、鋅,、鋁或鋁合金等金屬材料澆入鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)料口,，經(jīng)鋁壓鑄機(jī)鋁壓鑄，鑄造出磨具限定的樣子和規(guī)格的銅,、鋅,、鋁零件或鋁合金零件，那樣的零件一般就被稱為壓鑄件,。壓鑄件在不一樣的地區(qū)有不一樣的稱呼,，如鋁壓鑄零件、工作壓力鑄件,、壓鑄件,、壓鑄鋁、鋁壓鑄鋅件,、壓鑄銅件,、銅壓鑄件、鋅壓鑄件,、鋁壓鑄件鋁壓鑄件,、鋁壓鋁合金鑄件,、鋁合金鋁壓鑄零件等。壓鑄件的泄漏測試基本原理及運(yùn)用壓鑄件在轎車,、摩托,、儀表盤、電子器件,、通信,、航空公司、小玩具,、家俱,、衛(wèi)浴潔具等應(yīng)用領(lǐng)域large-scale。壓鑄件是一種工作壓力鍛造的零件,，是應(yīng)用裝好鑄件磨具的工作...

是應(yīng)用裝好鑄壓鑄件件磨具的工作壓力鑄造機(jī)械鋁壓鑄機(jī),，將加溫為液體的銅、鋅,、鋁或鋁合金等金屬材料澆入鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)料口,，經(jīng)鋁壓鑄機(jī)鋁壓鑄，鑄造出磨具限定的樣子和規(guī)格的銅,、鋅,、鋁零件或鋁合金零件，那樣的零件一般就被稱為壓鑄件,。壓鑄件在不一樣的地區(qū)有不一樣的稱呼,，如鋁壓鑄零件、工作壓力鑄件,、壓鑄件,、壓鑄鋁、鋁壓鑄鋅件,、壓鑄銅件,、銅壓鑄件、鋅壓鑄件,、鋁壓鑄件鋁壓鑄件,、鋁壓鋁合金鑄件、鋁合金鋁壓鑄零件等,。壓鑄件的泄漏測試基本原理及運(yùn)用壓鑄件在轎車、摩托,、儀表盤,、電子器件、通信,、航空公司,、小玩具,、家俱、衛(wèi)浴潔具等應(yīng)用領(lǐng)域large-scale,。壓鑄件是一種工作壓力鍛造的零件,，是應(yīng)用裝好鑄件磨具的工作...

壓鑄件公差尺寸精度壓鑄件的尺寸公差精度受到分型面和抽芯機(jī)構(gòu)的影響,在同一型腔內(nèi),壓鑄件的尺寸公差精度較高;在不同型腔內(nèi),壓鑄件的尺寸公差精度較低。同時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)對壓鑄件的尺寸影響也較大,。(1)同一型腔內(nèi)的推薦尺寸公差同一型腔內(nèi)的尺寸是指尺寸**在壓鑄型的同一型腔內(nèi),即凸?；虬寄?nèi),如圖5-20所示,其推薦尺寸公差見表5-7?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）(2)不同型腔內(nèi)的尺寸公差不同型腔內(nèi)的尺寸,由于凸,、凹模分開制作和配合精度以及脹模因素等原因容易產(chǎn)生變化,如圖5-21所示。此時(shí),尺寸公差除了如表5-7所示的公差之外,還需要再加上表5-8所示的尺...

壓鑄件依照樣子和作用大概分成:殼體類,、罩殼類,、支撐架類、軸承端蓋類,、外罩類,、盤里、基座類,、叉類,、套筒規(guī)格類等。壓鑄件的泄漏檢驗(yàn)主要是針對：裂痕,、出氣孔,、渦旋孔、縮松,、縮松,、冷隔、渣孔,、砂眼等,。泄漏測試造成的漏汽、滲漏,。造成緣故:1,、工作壓力不夠。2,、澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不科學(xué)或鑄件構(gòu)造不科學(xué),。3、鋁合金挑選不善,。4,、排氣管欠佳。清理的對策:1、提升比壓,。2,、改善澆筑系統(tǒng)軟件和排放系統(tǒng)。3,、采用優(yōu)良鋁合金,。4、鑄件開展預(yù)浸解決,。因此開展壓鑄件的泄漏測試看起來至關(guān)重要,。怎樣開展壓鑄件泄漏檢驗(yàn)?zāi)兀闹幸圆裼桶l(fā)動機(jī)變速器罩殼為例子表明泄漏檢驗(yàn)的基本原理和方式,。直壓法泄漏測試直壓法檢驗(yàn)的基本原理非常簡...

應(yīng)盡量避免嚴(yán)格的飛邊和澆口去除要求,。同時(shí),合理設(shè)置零件的分型面,把飛邊隱藏在零件的不重要的外觀面和非功能配合面上,從而可以允許寬松的飛邊去除要求。避免零件壁與分模線呈銳角在零件型面線上,避免零件壁與分型面呈銳角,。如果在連接處增加一段約,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）簡化零件,，避免復(fù)雜的分模線形狀飛邊產(chǎn)生于分型面附近,復(fù)雜的分型面會造成飛邊的去除困難,零件成本增加,。通過簡化零件形狀、避免復(fù)雜的分型面形狀,可以使得零件的飛邊去除容易,。如圖5-19所示,在原始的設(shè)計(jì)中,飛邊存在于鋸齒形的四周,很難去除;而在改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,飛邊存在于圓周形的一周,很容易通過手工或者機(jī)械加工去除,。「」壓鑄件的...

壁厚壓鑄件的厚度對鑄件品質(zhì)有非常大的危害,。以鋁合金型材為例子,，厚壁比薄壁具備高些的抗壓強(qiáng)度和優(yōu)良的高密度性。因而,，在確保鑄件有充足的抗壓強(qiáng)度和剛度的標(biāo)準(zhǔn)下,，應(yīng)盡量減少其壁厚，并維持壁厚勻稱一致,。鑄件壁過薄時(shí),，使金屬材料溶接不太好，危害鑄件的抗壓強(qiáng)度,，另外給成形產(chǎn)生艱難,；壁厚過大或比較嚴(yán)重不勻稱則易造成縮癟及裂痕。伴隨著壁厚的提升,，鑄件內(nèi)部出氣孔,、縮松等缺點(diǎn)也隨著增加，一樣減少鑄件的抗壓強(qiáng)度,。壓鑄件的厚度一般以～4mm為宜,，壁厚超出6毫米的零件不適合選用鋁壓鑄。強(qiáng)烈推薦選用的少厚度和一切正常現(xiàn)應(yīng)用的絕大部分為鋁壓鑄件,，其壁厚一般操縱在～。鍛造圓角和出模斜度鍛造圓角壓鑄件各一部分交叉需有圓角...

壓鑄件尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999壓鑄件公差,；GB/T15114-2009鋁合金壓鑄件,。（此標(biāo)準(zhǔn)中有參考壓鑄件形位公差）配合壓鑄件公差要求第1條使用。避免內(nèi)部側(cè)凹壓鑄件的內(nèi)部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,一般需要通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或通過二次加工來獲得,這會大幅增加模具或零件的成本,因此,合理的零件內(nèi)部側(cè)凹可以降低模具或零件的成本,。如圖5-24所示,可以通過四種方法來避免零件內(nèi)部側(cè)凹,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免外部側(cè)凹壓鑄件的外部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,也需要通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或二次加工來獲得,這會大幅增加模具零件的成本,因此,應(yīng)避免零件外部側(cè)凹從而...

YO+KYO)±δ式中Y——計(jì)算后的模型尺寸,，mmYo——鑄件該部位的極限尺寸（較大或較?。琺mK——綜合的計(jì)算收縮率N——模具修整系統(tǒng)△——壓鑄件公稱尺寸的公差,，mmδ——模具制造公差,，mm壓鑄工藝的制定和執(zhí)行壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量,、操作人員的技術(shù)水平有關(guān),。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定,、可靠,、精確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備,、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過程,。對工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行，會使壓鑄件發(fā)生縮松,、變形,、欠鑄、尺寸不合格等,。壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系模具是壓鑄件的主要工具,，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零...

壓鑄件尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999壓鑄件公差；GB/T15114-2009鋁合金壓鑄件,。（此標(biāo)準(zhǔn)中有參考壓鑄件形位公差）配合壓鑄件公差要求第1條使用,。避免內(nèi)部側(cè)凹壓鑄件的內(nèi)部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,一般需要通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或通過二次加工來獲得,這會大幅增加模具或零件的成本,因此,合理的零件內(nèi)部側(cè)凹可以降低模具或零件的成本。如圖5-24所示,可以通過四種方法來避免零件內(nèi)部側(cè)凹,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免外部側(cè)凹壓鑄件的外部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,也需要通過側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或二次加工來獲得,這會大幅增加模具零件的成本,因此,應(yīng)避免零件外部側(cè)凹從而...

壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)較多的是氣孔,。氣孔特征,。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面,、或皮下孔,、也可能在鑄件內(nèi)部。氣體來源合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫,，約占了氣體總量的85%,。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高,，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,，因此在凝固過程中,，氫析出形成氣孔,。氫的來源：大氣中水蒸氣,，金屬液從潮濕空氣中吸氫,。原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕,，回爐料臟，油污,。工具,、熔劑潮濕,。壓鑄過程產(chǎn)生氣體分...

鋁合金類型鉛錫鋁合金鋅合金材料鋁合金型材壓鑄鋁合金銅寬度b較大深層H≈10≈12≈10≈12≈10薄厚h≈10≈12≈10≈12≈8表明：總寬b在具備鍛造斜度時(shí),，表內(nèi)值為小端位置值,。壓鑄件內(nèi)的嵌件壓鑄件內(nèi)選用嵌件的目地：改進(jìn)和提升鑄件上部分的使用性能，如抗壓強(qiáng)度,、強(qiáng)度,、耐磨性能等,；鑄件的一些一部分過度繁雜，如孔深,、里側(cè)凹等沒法滑脫型芯而選用嵌件,；能夠?qū)⒑枚鄠€(gè)構(gòu)件筑成一體,。設(shè)計(jì)方案帶嵌件的壓鑄件的常見問題：嵌件與壓鑄件的聯(lián)接務(wù)必堅(jiān)固，規(guī)定在嵌件上打槽,、凸起,、滾花等；嵌件務(wù)必防止有斜角,，便于放置并避免鑄件應(yīng)力,；務(wù)必考慮到嵌件在磨具上定位的牢固性，考慮磨具內(nèi)相互配合規(guī)定,；業(yè)務(wù)外包嵌件的金屬材料層...

輸送帶上的油污鑄件如圖11所示,。如果存放鑄件的儲物箱、工作臺,、工具,、修邊用的修邊模、操作手套等丟失或沾油,，也會污染鑄件,，使鑄件表面變黑。鑄件或精加工清潔后,，冷卻液未被吹干凈,，也會導(dǎo)致鑄件表面氧化發(fā)黑、腐蝕,，如圖12所示,。如果包裝紙箱受潮吸水，也會使模具與紙箱接觸受潮,。圖11鑄件被輸送帶上的油污染圖12精加工冷卻液導(dǎo)致鑄件氧化變黑2.導(dǎo)致壓鑄件變黑的原因沖壓油噴灑過量,；脫模劑噴灑量過多或濃度過大；鑄造模具表面積碳,；型腔表面殘留水：高溫分解后氧化合金液,、使脫模劑發(fā)生不充分燃燒；脫模劑,、沖壓油質(zhì)量差,；澆注系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)不合理：存在煙氣易聚集部位；鑄造結(jié)構(gòu)：薄壁,、深腔,、盲孔等,；壓鑄合金材料：鋁...

加上一定原素產(chǎn)生的鋁合金在維持純鋁制輕等優(yōu)勢的另外還能具備較高的抗壓強(qiáng)度,，σb值各自達(dá)到24～60kgf/mm2。那樣促使其“強(qiáng)度”（抗壓強(qiáng)度與比例的比率σb/ρ）勝于許多碳素鋼，變成理想化的構(gòu)造原材料，普遍用以機(jī)械設(shè)備制造、輸送機(jī)械,、傳動設(shè)備及航天工業(yè)等層面，飛機(jī)場的外殼、蒙皮,、壓氣機(jī)等常以鋁合金生產(chǎn)制造，以緩解自身重量,。選用鋁合金替代厚鋼板原材料的電焊焊接,，構(gòu)造凈重可緩解50%之上。鑄件鑄件運(yùn)用有悠久的歷史,。古時(shí)候大家用鑄件作和一些日常生活用品。近現(xiàn)代,，鑄件關(guān)鍵作為設(shè)備零部件的毛胚,，一些高精密鑄件,，也可立即作為設(shè)備的零部件。鑄件在機(jī)械設(shè)備商品中占據(jù)非常大的比例,，如大拖拉機(jī)中,，鑄件凈...

在壓鑄生產(chǎn)過程中，常遇到模具的澆口部位發(fā)生嚴(yán)重的粘?；蛘沉熏F(xiàn)象,，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清理掉,，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多,。本廠在剛開始生產(chǎn)186箱體時(shí)，也因澆口部位粘模成塊的粘掉且有裂紋出現(xiàn),，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下,，影響壓鑄的正常生產(chǎn)。導(dǎo)致粘模的因素很多,，如合金的化學(xué)成份不合格,，因?yàn)殇X合金和鐵有很強(qiáng)的親合力,，在一定的條件下極易與H13模具發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致粘模；脫模劑的使用效果差,；工藝參數(shù)的設(shè)置不合理,；模具的內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不合理；模具的剛度或者表面粗糙度不夠等,，這需要在的具體的生產(chǎn)過程中去解決,。經(jīng)過分析和總結(jié)：我們采取下列措施解決了186箱體澆口粘附和裂紋的問題。1.對鋁合金的化學(xué)成份的...

鑄件表面有粗糙的表面印痕（圖7A）,，鑄件積碳部位表面呈光滑平整的表面,；部分呈剝落狀部位是積炭脫落后形成的痕跡（圖7B）。圖7鑄件表面模具積碳痕跡另外,，一旦模具表面積碳層脫落,，積炭附著在鑄件表面，鑄件表面會出現(xiàn)一個(gè)小點(diǎn)或一小塊黑色炭黑,。模具表面積碳：模具內(nèi)鑄件熱接縫較厚的位置,；模具熱量相對集中的地方；模具溫度相對較高（≥220℃）的位置,；模具與合金液長期高溫接觸的部位,；遠(yuǎn)離澆口的部位，合金液末尾填充的部分,。因?yàn)槊撃┑挠袡C(jī)物在高溫下容易燒結(jié)沉積，油煙在這些位置易發(fā)生集中,，導(dǎo)致積碳,。噴丸處理后仍有油煙狀黑點(diǎn)如圖8所示。噴丸后仍殘留的斑點(diǎn)如圖9所示,，壓鑄件表面合金液被油煙污染而發(fā)黑,。噴丸處理...

壓力鑄造(簡稱壓鑄)是鑄造的一種,壓鑄是在高壓作用下,使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內(nèi),并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的明顯特點(diǎn)是高壓,、高速和高溫,。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕。充填速度約為10~50m/s,有時(shí)甚至可達(dá)100m/s以上,充填時(shí)間很短,一般在,。壓鑄熔化金屬的溫度很高,鋅合金的壓鑄溫度為400℃,銅合金的壓鑄溫度可達(dá)1000℃,。理解壓鑄工藝的特點(diǎn)有助于設(shè)計(jì)壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求。//就作者看來,，壓鑄和塑膠注射工藝很像,，不同點(diǎn)在于注射液從塑膠換成了金屬，因此設(shè)備的要求也需要變更,。但壓鑄件設(shè)計(jì)和工藝上很多可以參考注塑件,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)...

這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料,，較廣用于機(jī)械制造,、運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械及航空工業(yè)等方面,，飛機(jī)的機(jī)身,、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造,，以減輕自重,。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上,。鑄件鑄件應(yīng)用歷史悠久,。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代,，鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯,，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件,。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重,，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%,，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%,，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%,。各類鑄件中,，以機(jī)械用的鑄件品種較多，形狀較復(fù)雜,，用量也大,，約占鑄件總產(chǎn)量的6...

見圖5-15c?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）字符的相關(guān)尺寸字符的大小需要能夠保證字符能夠順利充填,較小的字符寬度W為°的脫模斜度θ,如圖5-16所示,。而字符一般不放置于側(cè)壁,這樣會造成字符倒扣,無法脫模?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）外螺紋避免全螺紋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)外螺紋時(shí),避免全螺紋的設(shè)計(jì)而是在分型面處設(shè)計(jì)一個(gè)小的平面,如圖5-17所示,。全螺紋設(shè)計(jì)容易造成分型面兩側(cè)的螺紋對齊困難,因?yàn)樵诜中兔嫣幫埂寄２豢赡芡耆珜R,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）內(nèi)螺紋避免直接鑄出內(nèi)螺紋可以鑄岀,但這需要特殊的壓鑄型結(jié)構(gòu),使得其能夠旋轉(zhuǎn)從模具中脫出,這會造成模具和零件費(fèi)用的增加,內(nèi)螺紋一...

壁與壁連接處的圓角對零件的性能與質(zhì)量以及模具的壽命具有非常大的作用:1)輔助熔化金屬的流動,減少渦流或湍流,改善充填性能,有利于氣體排出。2)尖角容易使得壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷,即使在成形過程中避免了裂紋缺陷,應(yīng)力集中也會使得零件在受力作用下而失效。壓鑄件圓角的設(shè)計(jì)避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而提高壓鑄件的強(qiáng)度,。3)提高壓鑄模具的使用壽命,因?yàn)閴鸿T件上的尖角在模具對應(yīng)處也是尖角,很容易在壓鑄過程中發(fā)生損壞,。4)當(dāng)壓鑄件需要進(jìn)行電鍍時(shí),圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積,。圓角的大小一般如圖5-10所示,內(nèi)圓角的大小一般取零件的壁厚,外圓角半徑的大小為零件的壁厚加上內(nèi)圓角半徑,。圓角半徑不...

較好是先壓鑄出孔,然后攻螺紋或者使用自攻螺釘,這樣能夠保證螺紋處在表面致密層區(qū)域。如果直接在壓鑄件上鉆孔,螺紋容易因?yàn)閮?nèi)部疏松的結(jié)構(gòu)而造成折斷,。壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,合理利用壓鑄件強(qiáng)度高,、導(dǎo)電性好以及可鑄出復(fù)雜結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn),可以減少產(chǎn)品零件數(shù)量,簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低產(chǎn)品成本以及提高產(chǎn)品質(zhì)量等。在面向裝配的設(shè)計(jì)DFA章節(jié)中,較有效的簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和降低產(chǎn)品成本的方法是把多個(gè)零件合并為一個(gè)零件,減少零件數(shù)量,。利用壓鑄件的優(yōu)點(diǎn),把多個(gè)由其他工藝制造的零件合并成一個(gè)壓鑄件正是這種方法的具體體現(xiàn),。使用壓鑄件代替機(jī)械加工零件利用壓鑄工藝成本低于機(jī)械加工工藝成本的特點(diǎn),在滿足零件強(qiáng)度及...

零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄,，金屬液凝固速度快,，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來源,，可能來自爐氣,、熔煉工具、鋁錠／回收件,、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等,。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）。氣體源一般使用氬氣,、氮?dú)饣蚵葰?。在金屬液中通入氣體，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡,，由于氣泡內(nèi)外的濃度差,，將氫氣吸入氣泡內(nèi)，一起排出金屬液外（見圖５）,。除氣效果受設(shè)備、氣體選擇,、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響,，通過檢測除氣后金屬液密度來衡量。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi),，放入減壓室,，在減壓條件下凝固，分別在空氣和水中稱量,，再按下式求得試樣相對密度,。式中，ρs為凝固試樣的相...

從員工工資上變向減少了成本費(fèi)。鋁合金壓鑄件浸滲用砂能夠循環(huán)利用,，耗損為2%-5%,。提高工作效率和生產(chǎn)量1、鋁合金壓鑄件浸滲常用泡沫塑料實(shí)體模型為機(jī)械設(shè)備聚氨酯發(fā)泡,，在確保實(shí)體模型品質(zhì)的另外,，生產(chǎn)制造速率也是非常快速,。鋁合金壓鑄件浸滲加工工藝簡單化了傳統(tǒng)手工藝繁雜流程,，例如造型設(shè)計(jì)下芯，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)勁且高效率不高,。鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注,，并且可另外澆筑多箱，直到金屬材料水溶液運(yùn)用結(jié)束,。提升產(chǎn)品品質(zhì),，鋁合金壓鑄件浸滲由于不用造型設(shè)計(jì)下芯，就徹底消除了因造型設(shè)計(jì)下芯出現(xiàn)的缺點(diǎn)或廢料,。無需合箱扣箱,，防止了因合箱扣箱出現(xiàn)的毛邊毛邊等缺點(diǎn)或廢料，提升了商品精密度,。公布后建筑涂料絕大多數(shù)可當(dāng)然掉下來...

壓鑄模具表面處理原理壓鑄模具是模具中的主要類別,。敏捷開展在中國的汽車和摩托車行業(yè)，壓鑄行業(yè)迎來了新的時(shí)期開展,。同時(shí),，也提出了更高的要求，對壓鑄模具壽命的機(jī)械功能,。時(shí)代的進(jìn)步,，從時(shí)間知足單純依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是難以內(nèi)容，有必要將各種外觀和處置能力,，壓鑄模具的外觀處置側(cè)身人才達(dá)到壓鑄模具,，高精度和高壽命的高效率。各類模具,，壓鑄模具任務(wù)的前提下,，是更加苛刻。按鍛造與熱金屬接觸重復(fù)任務(wù)的過程中,，熔融金屬高壓下,，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無精打采,，導(dǎo)熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具,，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性,，優(yōu)良的脫模等,。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高,，近年來,，各種...

壓鑄工藝并非沒有缺點(diǎn)，這也是它為什么沒有在汽車領(lǐng)域大范圍應(yīng)用的原因,。首先,，壓鑄機(jī)和壓鑄模具很昂貴，如果沒有大批量生產(chǎn)帶來的規(guī)模效益,，那么車企很難承擔(dān)其綜合成本,；由于壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制，很難壓鑄大型壓鑄件,；由于高速填充,，快速冷卻，型腔中如果氣體來不及排出,，氣孔及氧化夾雜物存在則會降低壓鑄件質(zhì)量,。特斯拉與意大利IDRA公司的通力合作，打造了尺寸規(guī)模大到足以壓鑄出ModelY后車體的壓鑄機(jī),，解決了尺寸限制問題,。關(guān)于投入的高昂設(shè)備成本能否靠大批量生產(chǎn)cover掉，馬斯克似乎并不會擔(dān)心ModelY的銷量,，因?yàn)樗蚆odel3一樣將會覆蓋到***的用戶群體,。因此，剩下的疑問可能主要是特斯...

在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們可以用紅外線測溫儀對模具粘模部位進(jìn)行檢測,，將模溫控制在150℃~220℃之間,，讓模具達(dá)到熱平衡。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到更低,，在610℃~680℃之間,，減少粘模的形成。（3）通過以上工藝的調(diào)試,。澆口處粘模得到一定的緩解,，但仍不穩(wěn)定，報(bào)廢較多,。所以著手對模具澆道進(jìn)行改進(jìn),。高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高,，加快粘模的形成,。因而需要考慮降低內(nèi)澆口速度，內(nèi)澆口速度=射出速度*沖頭面積/澆口面積，從式中可以看出要降低內(nèi)澆口的速度可以增加內(nèi)澆的截面積,，降低射出速度和更換壓室,。我們采取增加內(nèi)澆的截面積和對射出速度的的調(diào)整來降低內(nèi)澆口速度，減少粘模的形成,。1...

鋁合金,、鋅合金、鎂合金所能達(dá)到的較小壁厚和合適壁厚推薦值見表5-4,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件局部區(qū)域壁厚太厚,應(yīng)當(dāng)使用掏空的設(shè)計(jì)使得零件整體壁厚均勻,這樣既避免壁厚區(qū)域出現(xiàn)縮孔等缺陷,又減輕了零件重量,一舉兩得,如圖5-1所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）零件壁厚均勻,，壁厚變化處均勻過渡在壓鑄件的各個(gè)截面,壁厚應(yīng)當(dāng)均勻。例如,零件壁厚設(shè)計(jì)是,。如果因?yàn)楣δ艿绕渌?零件壁厚不能均勻,那么零件中壁厚處與壁薄處的壁厚比例不應(yīng)超過3倍,。零件均勻壁厚的設(shè)計(jì)如圖5-1、圖5-2所示,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件中出現(xiàn)壁厚不均勻,應(yīng)當(dāng)避免零件壁厚的急劇變...

壓力差法檢驗(yàn)方式引進(jìn)的壓差傳感器測量范圍較小，一般為+-8kpa或是+-2mpa,，檢驗(yàn)敏感度提升到,。壓力差法在具體運(yùn)用中能夠?qū)⒄湛诤蜏y試口各自接參照容量和被測產(chǎn)品工件，在一定水平上相抵了商品受溫度危害造成的工作壓力起伏偏差,，提升了測試結(jié)果可靠性,。可是參照容量假如自身有泄漏也會造成結(jié)果錯(cuò)判,，因此具體運(yùn)用中美國和歐州的壓鑄件領(lǐng)域較少選用此方式,，日本國的壓鑄件較多應(yīng)用該方式?？偭髁糠ㄐ孤y試總流量法泄漏測試分2類,，一類是高精密的品質(zhì)空氣流量計(jì)立即聯(lián)接到被測產(chǎn)品工件的控制回路中，歷經(jīng)了向壓鑄件內(nèi)充進(jìn)空氣壓縮環(huán)節(jié)和平穩(wěn)環(huán)節(jié)后,，空氣流量計(jì)將檢驗(yàn)到產(chǎn)品工件的泄漏率立即顯示信息在儀器設(shè)備顯示屏上,。必...