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稍微復(fù)雜一點(diǎn)的鈑金件都是由沖裁、折彎,、拉深等工藝綜合制造，對(duì)應(yīng)的設(shè)備及模具也需要很多套,。但壓鑄件就只是由壓鑄而成的，其工藝的圖解如下：ColdChamberDieCastingMachine「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）HotChamberDieCastingMachine「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）本章將詳細(xì)介紹壓鑄件設(shè)計(jì)指南,在滿足產(chǎn)品功能的前提下,應(yīng)合理設(shè)計(jì)壓鑄件,簡(jiǎn)化壓鑄型結(jié)構(gòu),降低壓鑄成本,減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質(zhì)量,。由于注射加工工藝來源于鑄造工藝,因此壓鑄件設(shè)計(jì)指南在某些方面和塑膠件設(shè)計(jì)指南非常相似,。合適的零件壁厚壓鑄件壁厚是壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)較重要的參數(shù)之...

在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們可以用紅外線測(cè)溫儀對(duì)模具粘模部位進(jìn)行檢測(cè)，將模溫控制在150℃~220℃之間,，讓模具達(dá)到熱平衡,。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到更低，在610℃~680℃之間,，減少粘模的形成,。（3）通過以上工藝的調(diào)試。澆口處粘模得到一定的緩解,，但仍不穩(wěn)定,，報(bào)廢較多。所以著手對(duì)模具澆道進(jìn)行改進(jìn),。高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高,，加快粘模的形成,。因而需要考慮降低內(nèi)澆口速度，內(nèi)澆口速度=射出速度*沖頭面積/澆口面積,，從式中可以看出要降低內(nèi)澆口的速度可以增加內(nèi)澆的截面積,，降低射出速度和更換壓室,。我們采取增加內(nèi)澆的截面積和對(duì)射出速度的的調(diào)整來降低內(nèi)澆口速度,，減少粘模的形成。1...

合金元素成份沒有問題,。2.壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整工藝參數(shù)的設(shè)定對(duì)粘模的影響也是很大,，如壓力和速度的大小，合金的澆注溫度,，模具的溫度等,，所以要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和使用要求來計(jì)算出合理的工藝參數(shù)。（1）壓力和速度的調(diào)整,。高的金屬壓力流會(huì)增加合金和模具的粘結(jié),，不同金屬之間在高壓下摩擦熱使得金屬之間產(chǎn)生的焊接，也是一種粘?，F(xiàn)象,。金屬流的壓力需要通過計(jì)算并設(shè)置生產(chǎn)出***的鑄件產(chǎn)品所需要的更小壓力。本產(chǎn)品在力勁DCC1600機(jī)型下生產(chǎn),，根據(jù)產(chǎn)品的要求計(jì)算出所需增壓壓力為24~26Mpa,，避免在過高的壓力下金屬流粘結(jié)，減小模具的包緊力,，也可避免裂紋的發(fā)生,。高速金屬流沖刷型壁，加速度壓鑄模磨損,，高速度金屬流...

壓鑄件缺陷中,，出現(xiàn)較多的是氣孔。氣孔特征,。有光滑的表面,，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面,、或皮下孔,、也可能在鑄件內(nèi)部。氣體來源合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫,，約占了氣體總量的85%,。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高,，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,，因此在凝固過程中,，氫析出形成氣孔。氫的來源：大氣中水蒸氣,，金屬液從潮濕空氣中吸氫,。原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕,，回爐料臟,，油污。工具,、熔劑潮濕,。壓鑄過程產(chǎn)生氣體分...

在壓鑄生產(chǎn)過程中，常遇到模具的澆口部位發(fā)生嚴(yán)重的粘?；蛘沉熏F(xiàn)象,，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清理掉,，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多,。本廠在剛開始生產(chǎn)186箱體時(shí)，也因澆口部位粘模成塊的粘掉且有裂紋出現(xiàn),，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下,，影響壓鑄的正常生產(chǎn)。導(dǎo)致粘模的因素很多,，如合金的化學(xué)成份不合格,，因?yàn)殇X合金和鐵有很強(qiáng)的親合力，在一定的條件下極易與H13模具發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致粘模,；脫模劑的使用效果差,；工藝參數(shù)的設(shè)置不合理；模具的內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不合理,；模具的剛度或者表面粗糙度不夠等,，這需要在的具體的生產(chǎn)過程中去解決。經(jīng)過分析和總結(jié)：我們采取下列措施解決了186箱體澆口粘附和裂紋的問題,。1.對(duì)鋁合金的化學(xué)成份的...

材料成形方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容,，也是加工過程中的關(guān)鍵因素，除了機(jī)加工外,，金屬注射成型,、塑性成型以及近年興起的3D打印都是主要技術(shù)，下面就來細(xì)數(shù)一下這些金屬成形工藝的特點(diǎn),。（更多鈑金加工訂單,，機(jī)械干貨知識(shí)請(qǐng)關(guān)注公眾號(hào)：鋼易通）鑄造液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固,，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件工藝特點(diǎn)：1,、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件,，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件,。2、適應(yīng)性強(qiáng),，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制,。3,、材料來源廣，廢品可重熔,，設(shè)備投資低。4、廢品率高,、表面質(zhì)量較低,、勞動(dòng)條件差...

壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)件壓鑄造成欠鑄的原因有:1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;當(dāng)壓力不足、不夠,、流動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角,、深凹,、薄壁(甚至薄于平均壁厚),、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。模具合金內(nèi)澆口位置不好,形成大的流動(dòng)阻力,。2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積聚;熔融金屬的流動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體,。3)模具型腔有殘留物涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積,。成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動(dòng)配合間隙過大,填充時(shí)竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便...

見圖5-15c,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）字符的相關(guān)尺寸字符的大小需要能夠保證字符能夠順利充填,較小的字符寬度W為°的脫模斜度θ,如圖5-16所示,。而字符一般不放置于側(cè)壁,這樣會(huì)造成字符倒扣,無法脫模,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）外螺紋避免全螺紋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)外螺紋時(shí),避免全螺紋的設(shè)計(jì)而是在分型面處設(shè)計(jì)一個(gè)小的平面,如圖5-17所示,。全螺紋設(shè)計(jì)容易造成分型面兩側(cè)的螺紋對(duì)齊困難,因?yàn)樵诜中兔嫣幫?、凹模不可能完全?duì)齊?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）內(nèi)螺紋避免直接鑄出內(nèi)螺紋可以鑄岀,但這需要特殊的壓鑄型結(jié)構(gòu),使得其能夠旋轉(zhuǎn)從模具中脫出,這會(huì)造成模具和零件費(fèi)用的增加,內(nèi)螺紋一...

壓鑄件缺陷中,，出現(xiàn)較多的是氣孔。氣孔特征,。有光滑的表面,，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面,、或皮下孔,、也可能在鑄件內(nèi)部。氣體來源合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫,，約占了氣體總量的85%,。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高,，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔,。氫的來源：大氣中水蒸氣,，金屬液從潮濕空氣中吸氫。原材料本身含氫量,，合金錠表面潮濕,，回爐料臟,，油污。工具,、熔劑潮濕,。壓鑄過程產(chǎn)生氣體分...

則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度,，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件,。型腔數(shù)的決定決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力,，模具加工的難易,，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等,。特別是多型腔模具,，由于模具加工難度大、尺寸精度誤差大,，流道配置不易取得均衡,。各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高,，幾何形狀復(fù)雜時(shí)較好一模一腔,。小型鑄件根據(jù)情況而定。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)不*是液體金屬充填壓鑄型的通道,，還對(duì)熔化液流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件,，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，技術(shù)要求,，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等,，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)。目前澆道系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的計(jì)算方...

金屬液在64~160km/h速度下,，一旦遇到澆道形狀發(fā)生變化,，沖力會(huì)使金屬液產(chǎn)生漩渦，導(dǎo)致產(chǎn)生卷氣氣孔缺陷,。通過合理設(shè)計(jì)澆道形狀來解決這種卷氣,，應(yīng)保證金屬液在整個(gè)充型過程中平穩(wěn)，需要對(duì)澆道的曲線和尺寸合理選擇,。型腔卷氣減少型腔卷氣氣孔缺陷,，要確保排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理和排氣通暢。圖9為某壓鑄件排溢系統(tǒng),。排溢系統(tǒng)由溢流槽,、排氣槽和溢流道等部分組成,。排溢系統(tǒng)應(yīng)保證排出金屬液前端氣體。通常使用Z型或扇形排氣,，深度淺而位于模具邊緣,，可以避免產(chǎn)生噴射。溢流槽和排氣槽一般設(shè)置在液態(tài)金屬的填充位置,，可通過模流分析確定該位置,，同時(shí)保證足夠的排氣尺寸；分型面上的排氣槽通常設(shè)置在溢流槽后端,，以加強(qiáng)溢流和排氣的效...

一,、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺,。2,、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法:1,、加深澆口流道,。2、減少壓射比壓,。二,、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤產(chǎn)生原因:1、表面粗糙,。2,、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生,。調(diào)整方法:1,、拋光型腔。2,、更換型腔或修補(bǔ),。三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙產(chǎn)生原因:1,、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2,、型腔表面粗糙,或有雜物。調(diào)整方法:1,、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度,。2、拋光型腔,清理雜物及油污,。四,、鑄件表面有裂紋或局部變形產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均:2,、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面...

隨著社會(huì)的發(fā)展,，壓鑄產(chǎn)品的需求越來越大,，要求也隨之增高，如何減少或避免鑄件中的缺陷,，尤其是氣孔,，成為重中之重。本文從理論出發(fā),，并結(jié)合全鋅網(wǎng)為客戶解決過的實(shí)例,，對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施,。一,、定義金屬液在凝固過程中，陷入其中的氣體在鑄件中形成的圓形,、橢圓形,、腰圓形或梨形的空洞稱之為氣孔。生產(chǎn)中氣孔的別名有氣眼,、空氣孔,、砂孔等。二,、表現(xiàn)形式氣孔可以出現(xiàn)在鑄件的不同部位,，而合金壓鑄出來的毛坯一般分為三層結(jié)構(gòu)（如下圖所示）合金的分層結(jié)構(gòu)第1層為表皮層，該層為壓鑄出來的結(jié)殼塊,，一般不是很光亮,，需要把該層拋光掉才能看到光澤。第二層為致密層,，該層晶粒比較密集,，一般不太容易出現(xiàn)氣孔，厚度...

七,、案例案例1產(chǎn)品描述：產(chǎn)品表面有質(zhì)量要求,，壁厚分別為5mm和15mm，從5mm厚處進(jìn)料,，澆口厚為,，壓鑄毛坯出來沒有問題，側(cè)面拋光后出現(xiàn)氣孔,。側(cè)面整模產(chǎn)品客戶自己的嘗試分析1：可能是由于局部拋光太深而暴露出內(nèi)部。方案1：控制拋光厚度,。發(fā)現(xiàn)氣孔還是存在說明不是拋光問題,。分析2：澆口太薄導(dǎo)致合金液速度過快產(chǎn)生飛濺和渦流，卷入了氣體,。合金液的流量不足,，還未將氣體排出之前就已堵住了排溢系統(tǒng),，導(dǎo)致氣體殘留。方案2：將內(nèi)澆口增厚到1mm,，減少速度,，增大流量。打產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)還有氣孔,。分析3：考慮到繼續(xù)增厚內(nèi)澆口,，肯定會(huì)出現(xiàn)縮孔問題。產(chǎn)品沒打好也可能是速度不夠引起,。方案3：把內(nèi)澆口厚度縮小到,。繼續(xù)打產(chǎn)品...

隨著社會(huì)的發(fā)展，壓鑄產(chǎn)品的需求越來越大,，要求也隨之增高,，如何減少或避免鑄件中的缺陷，尤其是氣孔,，成為重中之重,。本文從理論出發(fā)，并結(jié)合全鋅網(wǎng)為客戶解決過的實(shí)例,，對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,，并提出改進(jìn)措施。一,、定義金屬液在凝固過程中,，陷入其中的氣體在鑄件中形成的圓形、橢圓形,、腰圓形或梨形的空洞稱之為氣孔,。生產(chǎn)中氣孔的別名有氣眼、空氣孔,、砂孔等,。二、表現(xiàn)形式氣孔可以出現(xiàn)在鑄件的不同部位,，而合金壓鑄出來的毛坯一般分為三層結(jié)構(gòu)（如下圖所示）合金的分層結(jié)構(gòu)第1層為表皮層,，該層為壓鑄出來的結(jié)殼塊，一般不是很光亮,，需要把該層拋光掉才能看到光澤,。第二層為致密層，該層晶粒比較密集,，一般不太容易出現(xiàn)氣孔,，厚度...

現(xiàn)代的生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式,，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄,、鋅合金壓鑄,、鎂合金壓鑄，給大家簡(jiǎn)單的介紹下壓鑄的原理：壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,，并在壓力作用下凝固,，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa,，充填速度約為～50m/s,，充填時(shí)間為～s。1)生產(chǎn)率高,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚*為,，壓鑄鋁合金壁厚約為,，鑄出孔徑為；2）鑄件尺寸精度高,，表面粗糙度值小,。壓鑄件尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT3～I(xiàn)T6，表面粗糙度一般為～μm,；3)壓鑄件中可嵌鑄零件,，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時(shí)，也替代了部件的裝...

壁與壁連接處的圓角對(duì)零件的性能與質(zhì)量以及模具的壽命具有非常大的作用:1)輔助熔化金屬的流動(dòng),減少渦流或湍流,改善充填性能,有利于氣體排出,。2)尖角容易使得壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷,即使在成形過程中避免了裂紋缺陷,應(yīng)力集中也會(huì)使得零件在受力作用下而失效,。壓鑄件圓角的設(shè)計(jì)避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而提高壓鑄件的強(qiáng)度。3)提高壓鑄模具的使用壽命,因?yàn)閴鸿T件上的尖角在模具對(duì)應(yīng)處也是尖角,很容易在壓鑄過程中發(fā)生損壞,。4)當(dāng)壓鑄件需要進(jìn)行電鍍時(shí),圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積,。圓角的大小一般如圖5-10所示,內(nèi)圓角的大小一般取零件的壁厚,外圓角半徑的大小為零件的壁厚加上內(nèi)圓角半徑。圓角半徑不...

筋板的出模斜度應(yīng)超過鑄件內(nèi)壁所容許的鍛造斜度,。一般選用的筋板的規(guī)格按圖1選擇：t1=2t/3～t,；t2=3t/4～t；R≥t/2～t,；h≤5t,；r≤（t—壓鑄件壁厚，較大不超過6～8毫米）,。鑄孔和孔到邊沿的少間距鑄孔壓鑄件的直徑和深度,，對(duì)規(guī)定不太高的孔能夠立即壓出來，按表5,。表5少直徑和較大深度孔鋁合金徑類型少直徑d（mm）較大深度（mm）孔的小斜度一般的技術(shù)性上很有可能的埋孔埋孔d＞5d＜5d＞5d＜5鋅合金材料6d4d12d8d0～鋁合金型材4d3d8d6d%～1%壓鑄鋁5d4d10d8d0～合金銅3d2d5d3d2%～4%表明：表內(nèi)深層是指固定不動(dòng)型芯來講,，,針對(duì)主題活動(dòng)的單獨(dú)型芯其深...

應(yīng)盡量避免嚴(yán)格的飛邊和澆口去除要求。同時(shí),合理設(shè)置零件的分型面,把飛邊隱藏在零件的不重要的外觀面和非功能配合面上,從而可以允許寬松的飛邊去除要求,。避免零件壁與分模線呈銳角在零件型面線上,避免零件壁與分型面呈銳角,。如果在連接處增加一段約?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）簡(jiǎn)化零件,，避免復(fù)雜的分模線形狀飛邊產(chǎn)生于分型面附近,復(fù)雜的分型面會(huì)造成飛邊的去除困難,零件成本增加。通過簡(jiǎn)化零件形狀,、避免復(fù)雜的分型面形狀,可以使得零件的飛邊去除容易,。如圖5-19所示,在原始的設(shè)計(jì)中,飛邊存在于鋸齒形的四周,很難去除;而在改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,飛邊存在于圓周形的一周,很容易通過手工或者機(jī)械加工去除?！浮箟鸿T件...

火花放電超聲波復(fù)合型拋光鋅合金壓鑄廠以便提升表面表面粗糙度ra為μm之上工件的拋光速率,，選用超音波與**型的高頻率窄單脈沖高峰期值電流量的脈沖電源開展復(fù)合型拋光，由超聲波震動(dòng)和脈沖電流的浸蝕另外功效于工件表面,，快速減少其表面表面粗糙度,，這對(duì)經(jīng)車、銑,、火花放電及線割等加工工藝生產(chǎn)加工后的磨具不光滑表面拋光,，十分合理。鋁合金壓鑄件浸滲是一種新式鍛造工藝,，關(guān)鍵基本原理是用聚乙烯泡沫塑料作出與鑄造件一模一樣的泡塑實(shí)體模型,，隨后經(jīng)刷掛鋁合金壓鑄件浸滲**型防火建筑涂料、風(fēng)干,、裝車,、澆筑、由金屬材料水溶液替代泡塑實(shí)體模型直到生產(chǎn)制造出鑄造件,，較后將使用過的沙子經(jīng)砂解決制冷,、除灰、靜選,、選礦后得到整潔...

鋅合金壓鑄件表面加工工藝豐富多彩多種多樣,，并且鋅合金壓鑄件表面實(shí)際效果十分美觀大方。下邊就讓我們一起看一下是如何處理鋅合金壓鑄鑄造件表面實(shí)際效果的,。銷售市場(chǎng)對(duì)鋅合金壓鑄件的要求十分大,。故如何提高鋅合金壓鑄件品質(zhì)變成合金壓鑄廠的一項(xiàng)關(guān)鍵的每日任務(wù)。在鋅合金壓鑄件生產(chǎn)制造全過程中,，樣子生產(chǎn)加工后的光滑生產(chǎn)加工與鏡面玻璃生產(chǎn)加工稱之為零件表面碾磨與拋光生產(chǎn)加工,，它是提升鋅合金壓鑄件品質(zhì)的關(guān)鍵工藝流程。把握有效的拋光方式,，可提升鋅合金壓鑄件品質(zhì)和特性,，從而提升=鋅合金壓鑄產(chǎn)品品質(zhì)。選用哪種拋光方式1.機(jī)械設(shè)備拋光鋅合金壓鑄廠應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備拋光主要是靠鉆削或使原材料表面產(chǎn)生塑性形變而除掉工件表面凸...

為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，除了要選擇質(zhì)量的材料外,，還需有合理的加工工藝,。(2)鋁壓鑄外殼鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術(shù)，具有防水防爆特性,，適合野外使用,，但是價(jià)格較高，靈活性低,，大小尺寸變化只能依靠修改模具來達(dá)成,。適用范圍：家電、醫(yī)療,、儀表,、汽車、電子,、雷達(dá),、電視、航天,、五金,、日用品等。鋁壓鑄模具工藝特點(diǎn)：鋁壓鑄模具經(jīng)過高壓狀態(tài)下以一定的條件快速充填在壓鑄模的行型腔內(nèi),，并在一定壓力作用下快速冷卻的過程,。而壓鑄工藝是把壓鑄合金壓鑄模機(jī)這三個(gè)壓鑄生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過程。鋁壓鑄模具有精確度高,，表面粗糙度值低,，材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)，不僅可以制造形狀復(fù)雜,、輪廓清晰,、薄壁深腔的金屬零件，而且...

鋁合金,、鋅合金,、鎂合金所能達(dá)到的較小壁厚和合適壁厚推薦值見表5-4?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件局部區(qū)域壁厚太厚,應(yīng)當(dāng)使用掏空的設(shè)計(jì)使得零件整體壁厚均勻,這樣既避免壁厚區(qū)域出現(xiàn)縮孔等缺陷,又減輕了零件重量,一舉兩得,如圖5-1所示,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）零件壁厚均勻,，壁厚變化處均勻過渡在壓鑄件的各個(gè)截面,壁厚應(yīng)當(dāng)均勻,。例如,零件壁厚設(shè)計(jì)是。如果因?yàn)楣δ艿绕渌?零件壁厚不能均勻,那么零件中壁厚處與壁薄處的壁厚比例不應(yīng)超過3倍,。零件均勻壁厚的設(shè)計(jì)如圖5-1,、圖5-2所示,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件中出現(xiàn)壁厚不均勻,應(yīng)當(dāng)避免零件壁厚的急劇變...

為了進(jìn)一步探究慢壓射速度對(duì)鑄件內(nèi)部組織的影響,，選取第4組(/s)和第7組(/s)兩組工藝,，其他參數(shù)保持一致，從鑄件組織結(jié)構(gòu),、氣孔分布兩個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比分析,。可以看出,，較高的慢壓射速度容易使Al液紊亂，使沖頭油燃燒物被Al液包裹,，形成孔洞類缺陷,，若缺陷出現(xiàn)在關(guān)鍵部位會(huì)嚴(yán)重影響鑄件性能。/s下的合金組織比/s下的更致密,，鑄件含渣量少而小,，分布均勻。采用,，鑄件加工面出現(xiàn)分散氣孔;而采用/s的慢壓射速度在鑄件加工表面沒有氣孔,。通過上述試驗(yàn)可知，在試驗(yàn)料筒填充率為52%的前提下,，較小的慢壓射速度有利于Al液平穩(wěn)流動(dòng),，卷氣少，氣孔較少,，且Al液平穩(wěn)流動(dòng)利于冷硬層和沖頭油燃燒物集聚在液流的后方并**終...

隨著社會(huì)的發(fā)展,，壓鑄產(chǎn)品的需求越來越大，要求也隨之增高,，如何減少或避免鑄件中的缺陷,，尤其是氣孔，成為重中之重,。本文從理論出發(fā),，并結(jié)合全鋅網(wǎng)為客戶解決過的實(shí)例，對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,，并提出改進(jìn)措施,。一、定義金屬液在凝固過程中,，陷入其中的氣體在鑄件中形成的圓形,、橢圓形、腰圓形或梨形的空洞稱之為氣孔,。生產(chǎn)中氣孔的別名有氣眼,、空氣孔,、砂孔等。二,、表現(xiàn)形式氣孔可以出現(xiàn)在鑄件的不同部位,，而合金壓鑄出來的毛坯一般分為三層結(jié)構(gòu)（如下圖所示）合金的分層結(jié)構(gòu)第1層為表皮層，該層為壓鑄出來的結(jié)殼塊,，一般不是很光亮,，需要把該層拋光掉才能看到光澤。第二層為致密層,，該層晶粒比較密集,，一般不太容易出現(xiàn)氣孔，厚度...

是應(yīng)用裝好鑄壓鑄件件磨具的工作壓力鑄造機(jī)械鋁壓鑄機(jī),，將加溫為液體的銅,、鋅、鋁或鋁合金等金屬材料澆入鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)料口,，經(jīng)鋁壓鑄機(jī)鋁壓鑄,，鑄造出磨具限定的樣子和規(guī)格的銅、鋅,、鋁零件或鋁合金零件,，那樣的零件一般就被稱為壓鑄件。壓鑄件在不一樣的地區(qū)有不一樣的稱呼,，如鋁壓鑄零件,、工作壓力鑄件、壓鑄件,、壓鑄鋁,、鋁壓鑄鋅件、壓鑄銅件,、銅壓鑄件,、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件,、鋁壓鋁合金鑄件,、鋁合金鋁壓鑄零件等。壓鑄件的泄漏測(cè)試基本原理及運(yùn)用壓鑄件在轎車,、摩托,、儀表盤、電子器件,、通信,、航空公司、小玩具,、家俱,、衛(wèi)浴潔具等應(yīng)用領(lǐng)域large-scale,。壓鑄件是一種工作壓力鍛造的零件，是應(yīng)用裝好鑄件磨具的工作...

零件表面加工后才能觀察到,。由于壓鑄件壁薄,，金屬液凝固速度快，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到,。水蒸氣是氫氣主要的來源,，可能來自爐氣、熔煉工具,、鋁錠／回收件,、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）,。氣體源一般使用氬氣,、氮?dú)饣蚵葰狻Ｔ诮饘僖褐型ㄈ霘怏w,，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡，由于氣泡內(nèi)外的濃度差,，將氫氣吸入氣泡內(nèi),，一起排出金屬液外（見圖５）。除氣效果受設(shè)備,、氣體選擇,、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響，通過檢測(cè)除氣后金屬液密度來衡量,。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi),，放入減壓室，在減壓條件下凝固,，分別在空氣和水中稱量,，再按下式求得試樣相對(duì)密度。式中,，ρs為凝固試樣的相...

零件表面加工后才能觀察到,。由于壓鑄件壁薄，金屬液凝固速度快,，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到,。水蒸氣是氫氣主要的來源，可能來自爐氣,、熔煉工具,、鋁錠／回收件、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等,。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）,。氣體源一般使用氬氣,、氮?dú)饣蚵葰狻Ｔ诮饘僖褐型ㄈ霘怏w,，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡,，由于氣泡內(nèi)外的濃度差，將氫氣吸入氣泡內(nèi),，一起排出金屬液外（見圖５）,。除氣效果受設(shè)備、氣體選擇,、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響,，通過檢測(cè)除氣后金屬液密度來衡量。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi),，放入減壓室,，在減壓條件下凝固，分別在空氣和水中稱量,，再按下式求得試樣相對(duì)密度,。式中，ρs為凝固試樣的相...

金屬液在64~160km/h速度下,，一旦遇到澆道形狀發(fā)生變化,，沖力會(huì)使金屬液產(chǎn)生漩渦，導(dǎo)致產(chǎn)生卷氣氣孔缺陷,。通過合理設(shè)計(jì)澆道形狀來解決這種卷氣,，應(yīng)保證金屬液在整個(gè)充型過程中平穩(wěn)，需要對(duì)澆道的曲線和尺寸合理選擇,。型腔卷氣減少型腔卷氣氣孔缺陷,，要確保排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理和排氣通暢。圖9為某壓鑄件排溢系統(tǒng),。排溢系統(tǒng)由溢流槽,、排氣槽和溢流道等部分組成。排溢系統(tǒng)應(yīng)保證排出金屬液前端氣體,。通常使用Z型或扇形排氣,，深度淺而位于模具邊緣，可以避免產(chǎn)生噴射,。溢流槽和排氣槽一般設(shè)置在液態(tài)金屬的填充位置,，可通過模流分析確定該位置，同時(shí)保證足夠的排氣尺寸,；分型面上的排氣槽通常設(shè)置在溢流槽后端,，以加強(qiáng)溢流和排氣的效...

通常在真空條件下，型腔內(nèi)的氣體壓力達(dá)到2~7kPa,；而在無真空條件下,，型腔內(nèi)氣體壓力達(dá)到300kPa以上,。因此，真空技術(shù)可以有效降低型腔內(nèi)壓力,。在工藝設(shè)計(jì)時(shí),，注意下面幾點(diǎn)：①澆道系統(tǒng)避免出現(xiàn)方形轉(zhuǎn)角，并保證澆道的表面光滑,；②排溢系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)在好的位置,，保證通到模具邊緣，排氣面積足夠和保證排氣充分,；③真空系統(tǒng)設(shè)置在關(guān)鍵表面和連接部分,，避免泄漏和周圍環(huán)境干擾；真空通道尺寸正確,，特別是在型腔進(jìn)口處,；測(cè)量和監(jiān)控型腔內(nèi)的壓力，如果超出監(jiān)控范圍,，報(bào)警并自動(dòng)報(bào)廢零件,；真空閥正常工作；定期清理真空系統(tǒng),。壓鑄過程的模擬仿真技術(shù),，對(duì)鑄件充型過程（流場(chǎng)）模擬，可以預(yù)測(cè)在射筒,、澆道和型腔內(nèi)卷氣情況。鑄造充型過程...