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增碳劑就是一種輔助添加劑,。石油增碳劑在使用增碳劑時(shí),，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料,，這樣可以減少增碳劑外溢,，同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率,。如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí),，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶...

增碳劑在煉鋼中的用量也不少,。正因?yàn)樵鎏紕┛梢蕴岣咪撈贩N的質(zhì)量,。煉鋼冶煉過(guò)程中，會(huì)有少量的燃燒,，并且鋼中有氧,，硫和磷，加入很好增碳劑后,，可以與氧,，硫和磷發(fā)生反應(yīng)，提高鋼品種的機(jī)械性能,。針對(duì)不同的冶煉爐體,，不同規(guī)格的增碳劑都可以應(yīng)用在不同的煉鋼增碳中。在煉鋼中用石...

高碳錳鐵冶煉中原料,、燃料及熔劑的裝入方法直接影響高爐斷面料層分布及上升煤氣流的分布,，高爐裝料制度包括料線、料批,、裝料順序和布料器工作制度,。料線，即大鐘下降后的下沿至料面距離,，根據(jù)錳礦粒度小,、密度大、滾動(dòng)性差,，焦炭粒度大,、滾動(dòng)性好的特點(diǎn),，高碳錳鐵高爐的料線選在碰...

高碳錳鐵廠家在冶煉高碳錳鐵時(shí)，離不開(kāi)礦石的使用,，現(xiàn)在冶煉高碳錳鐵常用的礦石主要有五種,，分別是：硬錳礦：成分為含水氧化錳。分子式rMnO·1MnO2·mH2O,。含錳量約45～60%,。常含鐵、鈣,、銅,、硅等雜質(zhì)。呈塊狀,、葡萄狀,、鐘乳狀、樹(shù)枝狀或土狀**體,，表面光滑,。...

第三代半導(dǎo)體材料有非常獨(dú)特優(yōu)異的性能優(yōu)勢(shì)。寬禁帶,，單個(gè)器件可以承載上萬(wàn)伏電壓;熱導(dǎo)率高,，工作可靠性強(qiáng);載流子遷移率高、工作頻率大,，省電節(jié)能;把這些優(yōu)異性能全部整合在碳化硅材料之上,，其性能就會(huì)指數(shù)級(jí)地提升，用途也會(huì)更為普遍,。碳化硅晶片是5G芯片較理想的襯底,。而...

一種高碳錳鐵的冶煉方法。冶煉方法包括以下步驟:按重量,增加20 ~ 30部分煉鋼粉塵,、45 ~ 55錳礦,3 ~ 5部分的石英砂,20 ~ 25的部分碳質(zhì)材料和0.5 ~ 1份的螢石礦熱爐熱融化;爐料熔化后,，爐內(nèi)熔池內(nèi)的鐵水溫度保持控制在1550 ~ 1650...

粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料,，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料。流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,，硫含量高,、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫,、水分,、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,，...

增碳劑就是一種輔助添加劑,。石油增碳劑在使用增碳劑時(shí)，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部,，上面再加上其他的爐料,，這樣可以減少增碳劑外溢，同時(shí)也能提高增碳劑與鐵液的接觸面,，從而提高增碳效率,。如果是比較大的爐子使用增碳劑時(shí)，要分多次加入,，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶...

在壓球化劑作球化處理之前,，都要先燙包,。由于沖天爐的熔化速度快,，當(dāng)一包球鐵澆注完畢后，再處理下一包時(shí),，包內(nèi)溫度還很高,，鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少，所以再進(jìn)行球化處理時(shí),，出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,，對(duì)球化處理質(zhì)量（球化劑的熔化及吸收、澆注溫度）,，影響不大或沒(méi)有影...

粘土成分的不同,，在進(jìn)行制作的時(shí)候是需要用到粘土的，它的質(zhì)量好壞與碳化硅質(zhì)量的關(guān)聯(lián)度是非常大的,，不同類型的粘土對(duì)于其體積密度以及抗壓強(qiáng)度等都會(huì)有著較大的影響,。碳化硅質(zhì)量的影響因素，還有就是在制作時(shí)成型壓力的不同,，在進(jìn)行制作的時(shí)候如果是其他的因素相同的情況下,，同成...

增碳劑的增碳是通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí),，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶,。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移,，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解,。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對(duì)所有石...

電爐冶煉錳鐵。錳鐵的還原冶煉有熔劑法和無(wú)熔劑法兩種,。熔劑法原理與高爐冶煉相同,，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失,。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰,，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣,。此法渣量少,，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)...

原料種類繁多,，生產(chǎn)工藝不同,，木炭、煤炭,、焦炭,、石墨等。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑,，在高溫下,，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質(zhì)含量,，提高碳含量,，降低硫含量。在鑄造過(guò)程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量,，減少鐵的含量不含鐵,。 碳元素對(duì)提高鋼...

增碳劑的種類，石墨電極或是石墨化油焦吸收較快,，考慮到如果用鋼殼爐升溫較快,，用非石墨化的增碳劑容易因投入過(guò)晚或是增碳時(shí)間不足而造成吸收率低。這里需要正確選擇,，否則補(bǔ)救的辦法就是增加用量,，但大量使用的時(shí)候燒損也會(huì)增大。增碳劑的粒度,，要跟鐵液量和升溫時(shí)間匹配好,，可...

電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉,，以錳硅,、富錳礦和石灰為原料，其反應(yīng)為：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2,。采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低,，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產(chǎn)中采用較低的渣堿度(CaO/S...

高碳錳鐵出產(chǎn)工藝的挑選，取決于可以取得的錳礦石的質(zhì)量,，即錳,、鐵、磷的含量與脈石成分,；其次是工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大的經(jīng)濟(jì)效益,，以及盡可能高的錳資本使用率；此外,，能源供應(yīng)也是思考要素之一,。第1種出產(chǎn)辦法的條件是得到高碳錳鐵和不能使用的低錳爐渣，錳使用率約80%,；因?yàn)樾枨?..

1866年,，威廉?西門(mén)子在煉鋼過(guò)程中使用錳鐵控制磷和硫的含量，并將該方法申請(qǐng)專利,。1868年,，勒克朗謝制造出干電池，后經(jīng)改進(jìn),，該電池使用二氧化錳作為干電池的陰極去極化劑,，錳在電池領(lǐng)域的應(yīng)用推動(dòng)了二氧化錳需求的增長(zhǎng)。1875年以后,，歐洲各國(guó)開(kāi)始用高爐生產(chǎn)含錳15...

國(guó)際錳鐵標(biāo)準(zhǔn)錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金,。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）,、低碳錳鐵（含碳0.5%）、 金屬 錳,、鏡鐵,、硅錳合金。技術(shù)情況 現(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000～75000千伏安,，一般為固定封閉式,。熔劑法的冶煉電...

錳鐵是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的,。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑,，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中,，幾乎都含有一定數(shù)量的錳,。錳鐵還作為重要的合金劑。作為合金劑加入鋼中,，能改善鋼的力學(xué)性能,，增加鋼的強(qiáng)度，延展性、韌性及耐磨能力用于...

高碳錳鐵原料要準(zhǔn)備充分,，使用好的原料非常重要,，這是生產(chǎn)出好的高碳錳鐵的首要條件，在轉(zhuǎn)煉的過(guò)程中原料的配比也特別重要,，一般正常生產(chǎn)高碳錳鐵入爐投放料磷錳的比例應(yīng)在0.0014以下為好,。高碳錳鐵原料非常重要因此應(yīng)在入爐之前仔細(xì)挑選好的原料，精料入爐冶煉,，降低渣鐵比...

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦,、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素,。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，錳礦中含錳量波動(dòng)1%,，焦比波動(dòng)50~80kg,產(chǎn)量波動(dòng)3%~5%,，因此對(duì)入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷...

高碳錳鐵是碳含量較高的錳鐵產(chǎn)品,，但在一些情況下不需要特別高的碳含量,，這時(shí)如果再去采購(gòu)中碳、低碳錳鐵的話就會(huì)造成浪費(fèi),，那么到底怎樣在不浪費(fèi)的情況下將高碳錳鐵中的碳元素進(jìn)行脫碳處理呢?這個(gè)辦法較有效!想要將高碳錳鐵進(jìn)行脫碳處理我們可以使用各種氧化劑等鐵合金產(chǎn)品,，如...

高碳錳鐵應(yīng)增加碳，同時(shí)增加錳,。因此,，添加碳錳鐵時(shí)，注意不要讓碳排出網(wǎng)格,。然而,，當(dāng)鋼水需要補(bǔ)充錳并需要補(bǔ)充碳時(shí)，高碳錳鐵是良好選擇,。根據(jù)實(shí)際情況,，高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲（或碳顆粒）中碳錳鐵含有少量碳，錳鐵,，因此除碳控制極低的鋼外,，基本上不考慮碳的增加...

高碳錳鐵冶制時(shí)添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度,。礦煤矸石等硅,硅的熔點(diǎn)1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點(diǎn)一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫...

石墨是研磨材料,，導(dǎo)致金屬未涂覆的切削工具的快速磨損。只有鉆石（較好）或硬質(zhì)合金刀具可用于切割石墨,。石墨和碳通常在不使用切削液（冷卻劑）的情況下加工干燥,。如果在某些加工操作（磨削,，珩磨，拋光）中使用冷卻劑,，工件應(yīng)在300-400°F（150-200°C）下干燥,，...

受焦炭?jī)r(jià)格不斷上升、環(huán)保以及用戶對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高等因素的影響,，電爐在很多地方已經(jīng)取代了沖天爐,。又由于生鐵價(jià)格的不斷上升，廢鋼在社會(huì)上沉淀存留量較多而價(jià)格較低,，所以這幾年普遍的用廢鋼加增碳劑的方法生產(chǎn)球鐵及灰鐵,。如果工藝操作正確，不但可以提高鑄件的綜合...

碳化硅可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑,，可用做制造四氯化硅的原料,，是硅樹(shù)脂工業(yè)的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑,，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進(jìn)行脫氧,，和原工藝相比各項(xiàng)理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好,，使脫氧時(shí)間縮短,，節(jié)約能源，提高煉鋼效率,，提高鋼的質(zhì)量...

碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,，即：功能陶瓷、高級(jí)耐火材料,、磨料及冶金原料,。碳化硅粗料已能大量供應(yīng)，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,，而技術(shù)含量極高 的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì),。作為磨料，可用來(lái)做磨具,，如砂輪、油石,、磨頭,、砂瓦類等。作為冶金脫氧劑和耐高溫材料...

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%,。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過(guò)...

在沖天爐熔煉時(shí),，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量,，相對(duì)提高廢鋼用量,。這樣，在高溫熔煉的條件下,，可以滲碳方式獲得活性好,，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好,，從而有利于提高力學(xué)性能,，減少收縮傾向，改善加工性能,。 電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低...