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加工制砂,、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家,，年生產(chǎn)能力200多萬噸,。2012年,，中國碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線,。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南,、山東,、江蘇,、吉林,、黑龍江等省。中國碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝,、技術(shù)裝備和單噸能耗...

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí),，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢,，吸收量少,，燒損相對較多,，增碳劑吸收率低,。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反,。另外,，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率,；而錳元素有助于碳的吸收,，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,，硅,，錳次之...

碳化硅是由碳元素和硅元素組成的一種化合物半導(dǎo)體材料。碳化硅（SiC）和氮化鎵（GaN）,、氮化鋁（ALN）,、氧化鎵（Ga2O3）等，因?yàn)榻麕挾却笥?.2eV統(tǒng)稱為寬禁帶半導(dǎo)體材料,，在國內(nèi)也稱為第三代半導(dǎo)體材料,。在半導(dǎo)體業(yè)內(nèi)從材料端分為： 一代元素半導(dǎo)體材料：...

鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，一般易使鑄件產(chǎn)生龜裂,、縮松或疏松缺陷,，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí),，要加大增碳劑的加入量引起的,。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮,。電...

在進(jìn)行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量,，達(dá)到一包多號的目的,。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭、碳化硅等材料,。常用的電極塊,、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,，成本高；以焦炭粉,、石...

碳化硅半導(dǎo)體材料的革新：碳化硅基功率器件性能優(yōu)于硅基器件,，更高效，更節(jié)能,，更輕便,！隨著寬禁帶半導(dǎo)體技術(shù)的日益普及，需要在高溫和苛刻的電流循環(huán)條件下,，對二極管操作進(jìn)行各種耐久性測試,，以評估其性能,。毫無疑問,，功率電子器件作為基本元器件，將在未來幾年中持續(xù)發(fā)展,。而...

碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,，即：功能陶瓷、高級耐火材料,、磨料及冶金原料,。碳化硅粗料已能大量供應(yīng),，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量極高 的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì),。 ⑴ 作為磨料,，可用來做磨具，如砂輪,、油石,、磨頭、砂瓦類等,。 ⑵ 作為冶金脫氧...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,，常常會因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間,、過熱時(shí)間較長等因素,，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低,，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值,。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。增碳劑的原料有很...

煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,，或加熱到高溫使...

其中碳化硅和氮化鎵是目前商業(yè)前景較明朗的半導(dǎo)體材料，堪稱半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)內(nèi)新一代“黃金賽道”,。歷史上人類一次發(fā)現(xiàn)碳化硅是在1891年,，美國人艾奇遜在電溶金剛石的時(shí)候發(fā)現(xiàn)一種碳的化合物,，這就是碳化硅初次合成和發(fā)現(xiàn),。在經(jīng)歷了百年的探索之后，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以后,，人類...

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）,。在一定飽和度下,，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)...

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小,，溶解速度快,，損耗速度大；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢...

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。電爐熔煉的投料方式,，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止...

碳化硅、氮化鎵的市場潛力還遠(yuǎn)未被全部挖掘：5G,、智慧交通,、新能源已經(jīng)成為全球發(fā)展的方向，但作為上游材料的氮化鎵,、碳化硅的市場潛力其實(shí)還遠(yuǎn)未被全部挖掘,。因?yàn)槿绻麖漠a(chǎn)業(yè)鏈中游來看，我國第三代半導(dǎo)體器件市場有著巨大的增長空間,，或能成為倒逼上游材料發(fā)展的一大動力,。半...

用于鑄造，鑄鐵,、鑄鋼,，鑄件會有對碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,，又比如說,，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼,、回爐料,，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,，所以增加廢鋼投放量,，降低生鐵投放量，加增碳劑,，能起到一定的降低...

用于鑄造,，鑄鐵,、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個(gè)要求,，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵,、廢鋼,、回爐料，生鐵的碳含量高,，但是卻采購價(jià)格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量,，加增碳劑,，能起到一定的降低...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會因?yàn)橐睙挄r(shí)間,、保溫時(shí)間,、過熱時(shí)間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,，造成鐵液中的含碳量有所降低,，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。增碳劑的原料有很...

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù),。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響,。 ①增碳劑種類,； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度,； ④鐵液組成,； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快,，在電爐熔煉時(shí),，一般吸收率...

采用鑄造增碳劑可以有效地產(chǎn)生和促進(jìn)石墨核的形成，在鐵液中加入一定比例的鑄造增碳劑,，其中有些增碳劑溶于鐵液中,，但仍有一部分增碳劑會以石墨形式形成碳，并以顆粒狀融入鐵液中,，其中不乏一些大型的鑄造增碳劑顆粒，在通電狀態(tài)下,，這類增碳劑會吸附在熔煉爐的爐壁中間,，但如果...

增碳劑的主要成分是碳,。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態(tài)或結(jié)晶態(tài)。增碳劑相同,，與非晶體增碳劑相比,，晶體增碳劑的增碳速度明顯的快，未作球化處理原鐵液的白口深度小,，球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高,，石墨球數(shù)多，石墨形態(tài)更圓整,。依據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài),，分為石墨增碳...

在開關(guān)電源系統(tǒng)中，二極管一般被用作整流,、續(xù)流保護(hù)等,。用做整流時(shí)，經(jīng)常會因?yàn)檎鞫O管的反向恢復(fù)時(shí)間過長,，進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)換效率降低,，發(fā)熱增加。雖然使用肖特基二極管可解決反向恢復(fù)問題,，但普通硅（Si）肖特基二極管的擊穿電壓很低（通常低于200V）,，再加上降額設(shè)計(jì)...

但要注意：它與天然金剛砂（石榴子石）的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中,，SiC冶煉塊通常以石英,、石油焦等為原料，輔助回收料,、乏料,，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成,。高...

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小,、耐磨性能好,，除作磨料用外，還有很多其他用途,，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁,，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料,，耐熱震,、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,，節(jié)能效果好...

使用增碳劑不只能夠補(bǔ)足冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐融化鐵水的重要原料,，增碳劑的質(zhì)量和用法,，直接影響了鐵水的狀態(tài)。增碳劑種類繁多,，工藝各異,，有木質(zhì)碳類，焦炭類,，石墨類等等,。其中在各個(gè)類別下又分為很多小種類。值得一提的...

目前已知的碳化硅有約200種晶體結(jié)構(gòu)形態(tài),，分立方密排的閃鋅礦α晶型結(jié)構(gòu)（2H,、4H、6H,、15R）和六角密排的纖鋅礦β晶型結(jié)構(gòu)（3C-SiC）等,。其中β晶型結(jié)構(gòu)（3C-SiC）可以用來制造高頻器件以及其他薄膜材料的襯底，例如用來生長氮化鎵外延層,、制造碳化硅基...

原料種類繁多,，生產(chǎn)工藝不同，木炭,、煤炭,、焦炭、石墨等,。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑,，在高溫下，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài),。石墨化可降低雜質(zhì)含量,，提高碳含量，降低硫含量,。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量,，減少鐵的含量不含鐵。 碳元素對提高鋼...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,，常常會因?yàn)橐睙挄r(shí)間,、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長等因素,，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。增碳劑的原料有很...

綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)越硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑,，通過電阻爐高溫冶煉而成,。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,。碳化硅(SiC)由于其獨(dú)特的物理及電子特性, 在一些應(yīng)用上成為較佳的半導(dǎo)體材料: 短波長光電器件, 高溫, 抗幅射以及高頻大功率...

但要注意：它與天然金剛砂（石榴子石）的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中,，SiC冶煉塊通常以石英,、石油焦等為原料，輔助回收料,、乏料,，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成,。高...

增碳劑是什么：是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆?；驂K狀的焦炭后產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里,，提高鐵液里碳的含量,，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能,。增碳劑質(zhì)量不好會給企業(yè)帶來重大損失,，吸收較慢、吸收率低,，成本增加,；造成不...