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微通道,，也稱為微通道換熱器，就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器,。這種換熱器的扁平管內有數十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯,。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數個流程。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器,。各種板片之間形成薄矩形通道,，通過板片進行熱量交換。不管是微通道板片的原理和換熱器板片每張板片包含兩個部件：金屬板：為壓制有波紋,、密封槽和角孔的金屬薄板,，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱,，而且可以增加薄板的和剛性,，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài),，故可減輕沉淀物或污垢的形成,，起到一定的“自潔”作用。密封墊片：安裝在沿板...

創(chuàng)闊科技致力于加工微通道換熱器根據其流路型式又稱平行流換熱器,，較早出現在電子領域,。隨著科技的進步和加工手段的更新，電子產品集成化程度越來越高,，電子元件的散熱就成為了棘手的問題,。于是人們將微技術也應用到了散熱器方面。微通道技術可以提高過程機械裝置的傳熱和傳質效率,，由于尺寸較小,，面積體積比增大，表面作用增強,，從而導致傳遞效果有明顯的增強,，比常規(guī)尺寸提高了2~3個數量級，微通道換熱器的良好性能使其應用領域迅速擴大,，人們開始將微通道換熱器應用在汽車領域?，F階段汽車空調的冷凝器以及蒸發(fā)器都在使用微通道換熱器。它質量輕,、換熱系數高,、耐腐蝕的特點正好滿足了汽車空調對于高性能換熱器的需求,。多層焊接式換熱器，創(chuàng)...

復雜的氣固相催化微反應器一般都耦合了混合,、換熱,、傳感和分離等某一功能或多項功能。具有特征的氣相微反應器是麻省理工學院RaviSrinivason等設計制作的T形薄壁微反應器,。該反應器用于氨的氧化反應,，氨氣和氧氣分別從T形反應器的兩側通道進入，分別經過流量傳感器,，在正下方通道進口處混合,，正下方通道壁外側裝有溫度傳感器和加熱器，而T形反應器的薄壁本身就是一個換熱器,，通過變化薄壁的制作材料改變熱導率和調整壁厚度,，可以控制反應熱量的移出，從而適合放熱量不同的各種化學反應,。此外,，Franz等還設計制作了一種用于脫氫/加氫反應的微膜反應器，因為耦合了膜分離功能,，反應物和產物在反應的同時進行分離,，使平衡轉化...

真空擴散焊接工藝目前應用于航空航天產品的焊接生產以及自動化工裝夾具的焊接生產等等。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據,，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質的焊接表面相互接觸,，通過微觀塑性變形或通過焊接面產生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(這樣原子間的引力起作用,，才可能形成金屬鍵),，再經較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透,，來實現冶金結合的一種焊接方法,。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后,，就有可能利用上述原子結合力,，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產生的擴散過程提高了這一連接的強度...

微通道結構的優(yōu)化及加工,，創(chuàng)闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術:1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產生的同步輻射X射線刻蝕,、結合電鑄成形和塑料鑄模技術發(fā)展出的LIGA工藝,。該技術特點是:可以加工出大深寬比的微結構,加工面寬,。但LIGA需要同步輻射X射線光源、制造成本高;LIGA實際上是一種標準的二維工藝,難以加工形狀連續(xù)變化的三維復雜微結構;而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難,。(3)屬于個別特殊,、特微加工,如微細電火花EDM,、電子束加工、離子束加工,、掃描隧道顯微鏡技術等,。可加工材料面窄,、工藝復雜,。(4)近年來出現的準分子激光微細加工技術。準分子激光處于遠紫外波段,波長短,、光子能...

“創(chuàng)闊科技”將開啟高效精細的化工新時代,，微通道，就是當量直徑在10-1000μm的反應通道,，微通道反應技術作為化工過程強化的重要手段之一,，兼具過程強化和小型化的優(yōu)勢，并具有優(yōu)異的傳熱傳質性能和安全性,，過程易于控制,、直接放大等特點，可顯著提高過程的安全性,、生產效率,，快速推進實驗室成果的實用化進程，與常規(guī)反應器相比,，微通道反應器在傳質傳熱,、流體流動、熱穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異的性能,，但是目前使用的微通道,，因微通道的當量直徑十分微小，流體表面張力的作用變得極為明顯,，流體在微通道內流動時總是處于平流狀態(tài),，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴散作用，混合效率較低,。創(chuàng)闊能源科技制作微結構,，微通道換熱器，也可以根...

節(jié)能是當今空調器的一項重要指標,。常規(guī)換熱器很難制造出高等級如Ⅰ級能效標準的產品,微通道換熱器將是解決該問題的很好選擇,。②換熱性能突出。在家用空調方面,當流道尺寸小于3mm時,氣液兩相流動與相變傳熱規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸,通道越小,這種尺寸效應越明顯,。當管內徑小到,。將這種強化傳熱技術用于空調換熱器,適當改變換熱器結構、工藝及空氣側的強化傳熱措施,預計可有效增強空調換熱器的傳熱、提高其節(jié)能水平,。③推廣潛力,。微通道換熱器技術在空調制造領域還有向空氣能熱水器推廣的潛力,可以極大提升產品的競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。與常規(guī)換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數大,換熱效率高,可滿足更高的能效標準...

中國已經確立了要在2060年實現碳中和的目標,，未來幾十年氫能可以在綠色能源結構中占據重要的一席地位,。而創(chuàng)闊能源科技在這重大目標中來開發(fā)研究氫能的使用。中國是世界大產氫國,，但是我國的國情是富煤缺油少氣,，我國的制氫方式大多數并非通過天然氣重整制氫，而是通過煤制氫的方式取得,，使用煤制氫擁有明顯的低成本特色,。但如果堅持使用化石能源作為原料的話還會產生新的污染和耗能的問題，也是一種不可持續(xù)的方式,。另外在制氫生產工藝上存在技術落后,，設備需要從國外引進，制氫成本高昂,，原料來源單一,。從全世界范圍來看，一場氫能已經在發(fā)達國家如美國,、德國和日本開啟,，他們已經在包括氫的生產、儲存,、運輸和利用上采用公私合作的方式有效...

換熱器作為化工過程機械的典型產品,是工藝過程中必不可少的單元設備,地應用于石油,、化工、動力,、核能,、冶金、船舶,、交通,、制冷、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中,。其材料及動力消耗占整個工藝設備的30%左右,在化工機械生產中占有重要的地位,。如何提高換熱器的緊湊度,以達到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應用的目標。器件裝置微型化(Miniaturization)的強大發(fā)展趨勢推動了微電子技術的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術的不斷進步,也推動了更加高效,、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)...

創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊是一種固態(tài)連接方法,，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現大面積的緊密接觸，并經一定時間的保溫,，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現零件的冶金結合,。擴散焊大致可分為三個階段：第一階段為初始塑性變形階段,。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸,，并發(fā)生塑性變形，實際接觸面積增加,，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎,，使界面實現緊密接觸，形成大量金屬鍵,，為原子的擴散提供條件,。第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下,，原子處于較高的活躍狀態(tài),，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷,，使得原子擴散系數增加,。此外，此階段還伴隨著再結晶的發(fā)生,，以實現更...

創(chuàng)闊科技的微通道尺寸小,，流體在微通道中的流動為層流狀態(tài)，為了在層流狀態(tài)下提高微混合器的混合效果,，實現快速混合,，學者們設計出了許多微混合器的結構。依據有無外力的加人將微混合器,，分為主動型微混合器與被動型微混合器,。主動型微混合器需要外界的能量加人以誘導混合的發(fā)生，如磁場,、電動力,、超聲波等。與主動型微混合器需要加人外界能量不同,，被動型微混合器依靠自身的幾何結構來促進混合,。被動型微混合器又可以分為T型、分流型,、混沌型等,。T型微混合器結構簡單，但無法提供很大的流體間接觸面積,。分流型微混合器將待混合流體分成許多薄層,，薄層間相互接觸，增大流體間接觸面積促進混合,。本文所研究的內交叉指型微混合器為分流型微混合器...

創(chuàng)闊科技一直致力于開發(fā)研究直接接觸式換熱器,，也叫混合式換熱器,，是冷熱流體進行直接接觸并換熱的設備。通常情況下,，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體,；蓄能式換熱器的工作原理，是利用固體物質的導熱特性,，具體而言,，熱介質先將固體物質加熱到一定溫度，冷介質再從固體物質獲得熱量,，通過此過程可實現熱量的傳遞,；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導,，冷,、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換,。對于供熱企業(yè)而言,，間壁式換熱器的應用為。根據結構的不同,，它還可劃分為管式換熱器,、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備,，又稱熱交換器,。按傳熱原理換熱器分為間壁式換熱器、蓄...

創(chuàng)闊科技采用真空擴散焊接制造微通道換熱器,，熱交換器作為熱管理系統關鍵裝備,，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領域的主流發(fā)展方向,，其使役性能方面的要求也日益嚴苛,。這直接導致了熱交換器裝備在用材、加工,、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn),。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管,，是以產品結構優(yōu)化使用分體機械加工再真空擴散焊接加工來完成,，然而普通的換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿，很難難焊并不不能焊,。創(chuàng)闊科技團隊通過焊接材料成分體系的科學設計,、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，機械加工的不斷更新,，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決,。集成式微通道換熱器,，高效緊湊型換熱器請聯系創(chuàng)闊科技。寶山區(qū)創(chuàng)闊能源微通道換熱...

“創(chuàng)闊金屬科技”針對真空,、擴散,、焊接，分別逐個解釋一下,。真空:焊接時處于真空環(huán)境,，其目的一般是為了防氧化。擴散:對幾個待焊件,，高壓力讓原子間距離變小，再加高溫,，讓原子活躍,，原子互相擴散到另一個待焊件里去。焊接:讓幾個待焊件牢固地結合,。雙金屬真空擴散焊,，其早期是用于前蘇聯的軍上。蘇聯解體后,，俄羅斯,，烏克蘭繼承了這個技術。我國的軍單位,、軍類的研發(fā)部門也因此擁有這個技術,。雙金屬真空擴散焊的生產方式成本較高，主要原因是生產效率較低,，一般都是一爐一爐在生產,，一爐的生產時間長（金屬加溫到焊接溫度得十來個小時）。真空擴散焊的技術參數也比較多（氣溫,，濕度,，加熱溫度，各階段的加熱保溫時間,，壓力,，加熱方式，工件位...

目前,隨著微型機械電子系統和微型化學機械系統的發(fā)展,傳統的換熱裝置已不能滿足應用系統的基本要求,換熱裝置微型化的發(fā)展成為迫切要求和必然趨勢;另外,隨著能源問題的日漸突顯,也要求在滿足熱量交換的前提下,盡可能縮小設備體積,即提高設備的緊湊性,進而減輕設備重量,節(jié)約材料,并相應地減少占地面積,。目前,微型換熱裝置雖然在設計,、制造、裝配,、密封技術和參數測量(無接觸測量技術)等技術方面還存在很多難點,但隨著大量的試驗和數值模擬對其結構,、性能等的技術改進和優(yōu)化設計研究,微型換熱裝置將日趨成熟,成為一種具有廣泛應用前景的新型設備，創(chuàng)闊科技致力于開發(fā)研究,，微通道換熱器,，氫氣加熱器,，微化工混合反應器等等。創(chuàng)闊科...

真空擴散焊接工藝目前應用于航空航天產品的焊接生產以及自動化工裝夾具的焊接生產等等,。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據,，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸,，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(這樣原子間的引力起作用,，才可能形成金屬鍵)，再經較長時間的原子相互間的不斷擴散,，相互滲透,，來實現冶金結合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結合”能力,。采用真空和其他凈化表面的方法之后,，就有可能利用上述原子結合力，來連接兩個和兩個以上的表面,，隨后表面上產生的擴散過程提高了這一連接的強度...

微通道,，也稱為微通道換熱器，就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器,。這種換熱器的扁平管內有數十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯,。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數個流程。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器,。各種板片之間形成薄矩形通道,，通過板片進行熱量交換。不管是微通道板片的原理和換熱器板片每張板片包含兩個部件：金屬板：為壓制有波紋,、密封槽和角孔的金屬薄板,，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱,，而且可以增加薄板的和剛性,，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài),，故可減輕沉淀物或污垢的形成,，起到一定的“自潔”作用。密封墊片：安裝在沿板...

微結構反應器（簡稱微反應器）是重要的微化工設備之一,，是實現化工過程微小型化的裝備,。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率,、控制產物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本,、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應器不僅形式多樣,，其配套的工藝技術也與傳統化工過程存在一定區(qū)別,，利用集成化的微反應系統可以實現過程的耦合,，因此微反應技術的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進步。微反應器起源于20世紀90年代,，21世紀初葉是微尺度反應技術的快速發(fā)展期,。創(chuàng)闊科技也在基礎研究方面，隨著對微尺度多相流動,、分散,、聚并研究的不斷深入，微反應器內多相流型,，分散尺度調控機制以及微分散體系的大...

創(chuàng)闊能源科技制作微反應器的特點,，小試工藝不需中試可以直接放大：精細化工行業(yè)多數使用間歇式反應器。小試工藝放大到大的反應釜,，由于傳熱傳質效率的不同,，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應大的反應器。一般的流程都是：小試"中試"大生產,。而利用微反應器技術進行生產時,，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸,，而是通過增加微通道的數量來實現的,。所以小試比較好反應條件不需要做任何改變就可以直接進入生產。因此不存在常規(guī)反應器的放大難題,。從而大幅度縮短了產品由實驗室到市場的時間,。這一點對于精細化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè),，意義極其重大,。多層焊接式換熱器，創(chuàng)闊科技加工,。常州PCHE應用微通道換熱器微通道換熱器...

近年來,，微化工技術已成為化學工程學科中一個新的發(fā)展方向和研究熱點。微化工設備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級的微通道,，因此,，微通道內的流體流動和傳遞行為就成為微化工系統設計和實際應用的基礎，對其進行系統深入的研究具有重要意義,。20世紀90年代初,，可持續(xù)與高新技術發(fā)展的需要促進了微化工技術的研究，“創(chuàng)闊科技”其主要研究對象為特征尺度在微米級的微通道,，由于尺度的微細化使得微通道中化工流體的傳熱,、傳質性能與常規(guī)系統相比有較大程度的提高，即系統微型化可實現化工過程強化這一目標,。自微通道反應器面世以來,，微通道反應技術的概念就迅速引起相關領域**的濃厚興趣和關注,，歐美、日本,、韓國和中國等都非常重視這...

“創(chuàng)闊金屬科技”針對真空,、擴散、焊接,，分別逐個解釋一下,。真空:焊接時處于真空環(huán)境，其目的一般是為了防氧化,。擴散:對幾個待焊件,，高壓力讓原子間距離變小，再加高溫,，讓原子活躍,，原子互相擴散到另一個待焊件里去。焊接:讓幾個待焊件牢固地結合,。雙金屬真空擴散焊,，其早期是用于前蘇聯的軍上。蘇聯解體后,，俄羅斯,，烏克蘭繼承了這個技術。我國的軍單位,、軍類的研發(fā)部門也因此擁有這個技術,。雙金屬真空擴散焊的生產方式成本較高，主要原因是生產效率較低,，一般都是一爐一爐在生產,，一爐的生產時間長（金屬加溫到焊接溫度得十來個小時）。真空擴散焊的技術參數也比較多（氣溫,，濕度,，加熱溫度，各階段的加熱保溫時間,，壓力,，加熱方式，工件位...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應器的特點,，對反應時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應,，往往采用逐漸滴加反應物，以防止反應過于劇烈,，這就造成一部分先加入的反應物停留時間過長,。對于很多反應，反應物、產物或中間過渡態(tài)產物在反應條件下停留時間一長就會導致副產物的產生,。而微反應器技術采取的是微管道中的連續(xù)流動反應,，可以精確控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到比較好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應,，這樣就能有效消除因反應時間長而產生的副產物,。結構保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應突然釋放大量熱量,，也可以被吸收,，從而保證反應溫度在設定范圍內，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質量事故的可能性,。而且微反應器采用...

“創(chuàng)闊科技”將開啟高效精細的化工新時代,，微通道，就是當量直徑在10-1000μm的反應通道,，微通道反應技術作為化工過程強化的重要手段之一,，兼具過程強化和小型化的優(yōu)勢，并具有優(yōu)異的傳熱傳質性能和安全性,，過程易于控制,、直接放大等特點，可顯著提高過程的安全性,、生產效率,，快速推進實驗室成果的實用化進程，與常規(guī)反應器相比,，微通道反應器在傳質傳熱,、流體流動,、熱穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異的性能,，但是目前使用的微通道，因微通道的當量直徑十分微小,，流體表面張力的作用變得極為明顯,，流體在微通道內流動時總是處于平流狀態(tài)，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴散作用,，混合效率較低,。多層焊接式換熱器，創(chuàng)闊科技加工,。鋁合金微通道換...

差不多同時發(fā)展了在組合化學,、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統(μTAS)。而把微加工技術應用于化學反應的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統闡述了微反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優(yōu)勢?，F在微反應技術吸引了眾多學者在各個領域展開深入的研究,，形式多樣的新型微反應器層出不窮，成為化學工程學科發(fā)展的一個新突破點,。3.反應器的分類及結構①按微反應器的操作模式可分為：連續(xù)微反應器,、半連續(xù)微反應器和間歇微反應器,。②按微反應器的用途可分為：生產用微反應器和實驗用微反應器兩大類，其中實驗用微反應器的用途主要有藥物篩選,、催化劑性能測試及工藝開發(fā)和優(yōu)...

微通道,，也稱為微通道換熱器，就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器,。這種換熱器的扁平管內有數十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯,。集管內設置隔板,將換熱器流道分隔成數個流程，創(chuàng)闊科技支持定做微通道換熱器1.節(jié)能節(jié)能是空調器的一項重要指標,。相比較常規(guī)換熱器,，微通道換熱器由于其更高的換熱效率可以更容易達到高等級如1級能效標準的產品。2.成本與常規(guī)換熱器不同,，微通道換熱器不主要依靠增加材料消耗提到換熱效率,，在達到一定生產規(guī)模時將具有成本優(yōu)勢。另外,，銅與鋁的價格差距越大,，其成本優(yōu)勢越明顯。3.推廣潛力微通道目前在空調行業(yè)的應用不比銅管刺片換熱器,，主要是目前主流空調廠家都有自配套的兩器工廠,，...

青銅和各種金屬等等。這還遠不是真空擴散焊所能夠焊接材料的全部,。真空擴散焊接的主要焊接參數有：溫度,、壓力、保溫擴散時間和保護氣氛,，冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴散焊,，還應控制加熱和冷卻速度。1,、溫度：系擴散焊重要的焊接參數,。在溫度范圍內，擴散過程隨溫度的提高而加快,，接頭強度也能相應增加,。但溫度的提高受工夾具高溫強度、焊件的相變和再結晶等條件所限,，而且溫度高于值后,，對接頭質量的影響就不大了。故多數金屬材料固相擴散焊的加熱溫度都定為-(K),，其中Tm為母材熔點,。2、壓力：主要影響擴散焊的一、二階段,。較高壓力能獲得較高質量的接頭,，接頭強度與壓力的關系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙...

批量生產時間:根據不同客戶的產品焊接需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小,，按計劃正常一星期內檢驗出貨,，也可以分批次提前出貨。產品檢測及售后:本公司所有的真空擴散焊產品的在制品均采用全程影像爐內在線監(jiān)控,、出貨檢驗均采用先進的二次元影像儀精密檢測和金相檢測,。真空擴散焊接的特點一、焊接過程是在沒有液相或較小過渡相參加下,，形成接頭后再經過擴散處理的過程,。使其成分和組織與基體一致，接頭內不殘留任何鑄態(tài)組織,，原始界面消失,。因此能保持原有基金屬的物理，化學和力學性能,，不會改變材料性質,！二、擴散焊由于基體不過熱或熔化,，因此幾乎可以在不破壞被焊材料性能的情況下,，焊接金屬和非金屬材料。特別適用焊接用一般...

批量生產時間:根據不同客戶的產品焊接需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小,，按計劃正常一星期內檢驗出貨,，也可以分批次提前出貨。產品檢測及售后:本公司所有的真空擴散焊產品的在制品均采用全程影像爐內在線監(jiān)控,、出貨檢驗均采用先進的二次元影像儀精密檢測和金相檢測,。真空擴散焊接的特點一、焊接過程是在沒有液相或較小過渡相參加下,，形成接頭后再經過擴散處理的過程,。使其成分和組織與基體一致,，接頭內不殘留任何鑄態(tài)組織,，原始界面消失。因此能保持原有基金屬的物理,，化學和力學性能,，不會改變材料性質！二,、擴散焊由于基體不過熱或熔化,，因此幾乎可以在不破壞被焊材料性能的情況下，焊接金屬和非金屬材料。特別適用焊接用一般...

因而國外有的學者將這一類型的微通道設備統稱為微反應器,。微反應器還應與微全分析設備相區(qū)別,，雖然它們的結構可以相同，但它們的功能和目的完全不同,。2.反應器起源與演變“微反應器(microreactor)”起初是指一種用于催化劑評價和動力學研究的小型管式反應器,其尺寸約為10mm,。隨著技術發(fā)展用于電路集成的微制造技術逐漸推廣應用于各種化學領域，前綴“micro”含義發(fā)生變化,專門修飾用微加工技術制造的化學系統,。此時的“微反應器”是指用微加工技術制造的一種新型的微型化的化學反應器,，但由小型化到微型化并不是尺寸上的變化，更重要的是它具有一系列新特性,，隨著微加工技術在化學領域的推廣應用而發(fā)展并為人所重視,。...

微反應器的應用領域范圍主要集中在以下方面：生產過程、能源與環(huán)境,、化學研究工具,、藥物開發(fā)和生物技術、分析應用等,。1.什么是微反應器微反應器是一個比較廣闊的概念,，且有很多種形式，既包括傳統的微量反應器(積分反應器),，也包括反相膠束微反應器,、聚合物微反應器、固體模板微反應器,、微條紋反應器和微聚合反應器等,。這些微反應器都有一個根本特點，那就是把化學反應控制在盡量微小的空間內,，化學反應空間的尺寸數量級一般為微米甚至納米,。而本文所指的微反應器具有上述反應器的共同特點，但又有所區(qū)別,，主要是指用微加工技術制造的用于進行化學反應的三維結構元件或包括換熱,、混合、分離,、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應系統,，通...