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關鍵價值 快速努力實現(xiàn)自動計劃生產 一鍵智能調度,，提供服務中長期,、短期,、精確時間的計劃和生產,。 虛擬比較多種方案，挑選 優(yōu)規(guī)劃方案,，極大減少人工規(guī)劃時間,。 可信地簽訂合同交貨期 清晰估計值交貨期，按工序,、機械、人員重新制定精確的生產計劃,。 分批訂單,，合理安排生產線，節(jié)省時間交貨期周期,。 訂單甘特圖即可實時打探生產信息和計劃控管進度,，保證訂單交貨期。 .場景體感和生產能力預測 未來鋼鐵企業(yè)預測中途覺察設備高耗能嚴重不足和利皮揚卡,。 對缺勤,、機械事故、模具事故,、人員事故等通過符合實際計劃的交互式,。 針對需求、生產,、庫存,、交貨供不應求的多種不同情況操作方式和預測，認清生產信息,。 .大幅提高精確性能力...

制造計劃在量度出以單件需求后,，需區(qū)分單件零部件，哪些能夠外部配送,，哪些可說是內部生產,。 外部配送零件由委外工廠(供應商)負責管理生產，訂貨時不可以生產能力計算,。 一般來說,，企業(yè)沒掌控外包工廠的生產能力，也無法作出生產能力核算。 訂貨的數(shù)量也與產品的生產類型有關,。 面向訂單的生產方式,，產品今后除非帶有供給還不指明，購置過多將來除非能銷售還不在意,，須要會帶來經營風險,。 對于按訂單生產類型，除了權衡少量次品滴度外,，外協(xié)部件的配送數(shù)量和換裝計劃的需求量可說是一致的,。多維明軟的智能制造解決方案和APS排產實施團隊是由多年行業(yè)經驗，實施多個項目,，技術能力強的人員構成,。廣東什么是APS排產主要生產計劃的安排...

APS生產計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產貨基需求量。 客戶訂單,、銷售預測Forecast,、交貨計劃、庫存,、在途,、在制品、工廠生產能力,、成本,、生產延后期、生產周期等因素,，拉動庫存,、發(fā)動物料計劃表， 終弄清每個工廠未來的生產微升需求量,，其四計劃單 . AS工廠生產優(yōu)化 短期內細密化工廠生產線機臺減排生產,。 根據極小能力的管制，稱工廠內每條生產線,、每臺機器,，從幾點幾分下到幾點幾分，應當制訂哪個生產線,，分級生產計劃在哪個工序,、應該設立什么量，必須添加什么模具夾具,，理應將什么材料設為什么量,。多維明軟幫您規(guī)劃分析整個生產流程管理，構建更適合您的APS排產,。北京APS排產介紹在給出所有...

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APS生產計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產貨基需求量。 客戶訂單,、銷售預測Forecast、交貨計劃,、庫存,、在途、在制品,、工廠生產能力,、成本、生產延后期,、生產周期等因素,，拉動庫存、發(fā)動物料計劃表,， 終弄清每個工廠未來的生產微升需求量,，其四計劃單 . AS工廠生產優(yōu)化 短期內細密化工廠生產線機臺減排生產。 根據極小能力的管制,，稱工廠內每條生產線,、每臺機器，從幾點幾分下到幾點幾分,，應當制訂哪個生產線,，分級生產計劃在哪個工序,、應該設立什么量，必須添加什么模具夾具,，理應將什么材料設為什么量,。多維明軟提供成熟的數(shù)字化工廠解決方案和APS排產功能，為印刷包裝行業(yè)發(fā)展提供支持,。什么是AP...

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APS的內容主要有以下幾點。 )1)基于訂單任務(job-based )的訂單優(yōu)先級計劃,； )2)基于事件(event-based )的資源利用率 大化計劃 )3)基于資源的瓶頸約束規(guī)劃,； )4)基于物料約束的可以訂定計劃 )5)基于歷史、現(xiàn)在,、未來的需求量計劃,； (6)基于供給資源優(yōu)化的流通布局規(guī)劃 )7)基于運輸資源的運輸計劃優(yōu)化,。 APS為制造業(yè)四種造模式直接提供的解決方案： )1)過程模型，APS主要消除順序優(yōu)化問題,； )2)線性型模型,，APS主要加以解決多工序、多資源的優(yōu)化調度問題,； )3)過程和時域混合模型,，APS同時消除順序和調度優(yōu)化問題； )4)項目管理模式,，APS主要 關...

偏好能力,，也就是以求在無窮的解決之道方案中尋找 佳的。 一般來說,，找出一勞永逸的時間表并不難,。 可能將用不至于一秒鐘。 但是,，可以選擇太難了,。 企業(yè)的供給即是多個目標，許多目標相互矛盾,。 比如,，圓滿完成 重的訂單并減短訂單的生產周期可說是矛盾的。 決策需要人,，選定目標后,，如何擠進壞 好的工作順序,。 排序在數(shù)學上可說是數(shù)組的雙人,。 這個可以用n！ 請參閱,。 如果計算機每秒能夠檢視1000，000個序列,，我們每分鐘 多只能控管11個結果排序,。 重新排列20個結果的話，找到 佳解可能需要77147年,！ 實際上,，我們計劃的符合實際裂稃上千個！ 這需要有我們經常談論的“優(yōu)化算法”。 帶有優(yōu)化運算嗎,？ 這...

一般來說,，偏好工序舍去規(guī)則，然后選擇適當?shù)馁Y源選取規(guī)則,。 在某些情況下,，工序規(guī)則需要確認若干的資源規(guī)則。 (1)預先確定的任務參數(shù)類規(guī)則一般而言于庫存生產環(huán)境,。 )將任務延后類規(guī)則 小化,，應用于訂單生產環(huán)境。 )3) 小化任務流時間系統(tǒng)規(guī)則,，應用于 輕時間的牽制,，降低工時利用率。 (4)應用于 大化設備能力等級規(guī)則,，重復使用計劃設備效率 大化設備整體能力,。 集中精力根據設備能力的效率擬定計劃。 )5)自定義規(guī)則,。 使到企業(yè)能夠幫助自行控管計劃活動,，并選用自定義規(guī)則。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產,實現(xiàn)自動化實時資源規(guī)劃,，使用簡單,，管理簡單。四川放心APS排產很多人可能出現(xiàn)興趣，...

一般來說，偏好工序舍去規(guī)則,，然后選擇適當?shù)馁Y源選取規(guī)則,。 在某些情況下,，工序規(guī)則需要確認若干的資源規(guī)則,。 (1)預先確定的任務參數(shù)類規(guī)則一般而言于庫存生產環(huán)境,。 )將任務延后類規(guī)則 小化,，應用于訂單生產環(huán)境。 )3) 小化任務流時間系統(tǒng)規(guī)則,，應用于 輕時間的牽制,，降低工時利用率。 (4)應用于 大化設備能力等級規(guī)則,，重復使用計劃設備效率 大化設備整體能力,。 集中精力根據設備能力的效率擬定計劃。 )5)自定義規(guī)則,。 使到企業(yè)能夠幫助自行控管計劃活動,，并選用自定義規(guī)則。多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案,，具有先進的APS排產,，可按需擴展服務，滿足未來的企業(yè)發(fā)展需求,。廣東放心APS排產主生產計劃這一層...

APS系統(tǒng)專門使用傳遞函數(shù)仿造企業(yè)的生產任務計劃,，系統(tǒng)主要留有訂單管理、遠距離計劃,、時間軸(線)網絡計劃,、任務負荷視圖、工單管理,、設備管理,、客戶管理,、人員管理、工作日歷管理,、已經完成統(tǒng)計分析,、統(tǒng)計分析、數(shù)據分析系統(tǒng)以圖形化,、透明化的技術手段,，為工廠生產提供支持科學、靠譜的生產計劃,。 通過APS系統(tǒng)的能力平衡,，協(xié)助組裝企業(yè)合理均衡性調配設備資源，增加了生產計劃的準確性和可行性,； 轉型精確精確管控生產中人員,、設備、材料,、工序等基礎信息的企業(yè)生產模式,，從傳統(tǒng)的“任務加快式”向“計劃配數(shù)式”具體表現(xiàn)。多維明軟提供成熟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產,自動化程度高,，有效降低人工,。中國香港APS排產...

日程是指排序。 日程就是指將企業(yè)的資源狀況和對應的一組任務述說給APS,，回答APS該怎么辦,，由誰(設備、人)借以做做,。 再說什么,？ 需要做得好多久？ 什么時候談,？ 等等,。 APS 先顯露出來在一些流程型工業(yè)和專線的生產環(huán)境中。 其實,，在這些運用場景下,，APS一點也不比別人機靈，但處理速度越快,，能自動化,，還不會貪心。 對于APS來說,，理應解決企業(yè)千差萬別的生產約束,，擁有非常雄厚靈活性的建模方式正是其主要性能之一，這乃是一種解決計劃除非切實可行,、如果遵循企業(yè)實際的方法,。多維明軟提供一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產功能,，是包裝行業(yè)的專業(yè)化解決方案，為企業(yè)降本增效,。天津數(shù)字APS排產隨著企業(yè)規(guī)模的...

APS如何使得企業(yè)在市場上需要有競爭力,，在那個領域更突破性呢？ 這些收益往往在幾周甚至幾天內提供須標尺的投資投資收益,。 APS加以控制您重復使用規(guī)則裝入訂單,，并為每個資源極化深入細致的任務序列生產計劃。 它為客戶提供了現(xiàn)代商務所需的交互式書簽環(huán)境,，能夠還有效應對意想不到的承諾和產量變化，實現(xiàn)每晚交貨概率,。所有這些將在下一年繼續(xù)給予證明,。 原材料庫存不斷增加40-50%按明智的時間表同步訂貨 50-90%的客戶服務提升度——提高按時交貨的概率 跨度時間減緩40%至50%減輕產品生產流程中的時間 生產力減低15-20%可以贏得比現(xiàn)在更多的成果多維明軟提供成熟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產...

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面向銷售預測的生產方式時,，主生產計劃的推斷出比面向訂單更繁復,。 必須根據現(xiàn)有訂單和未來銷售預測已確定產品庫存目標，并從庫存目標中減掉現(xiàn)有庫存目標,。 也就是說,，這只是主生產計劃的生產數(shù)量，在生產調度時也必需考量替換產品時的設備跳轉成本,，業(yè)務整合吻合交貨期的訂單,。 目標庫存的數(shù)量與企業(yè)產品的銷售波動性相關人員,，波動越猛烈的產品,，越必需在銷售旺季利用額外的新增產能生產一定的產品庫存,，它們可以在銷售淡季銷售。 這樣可以防止在旺季期間,，設備能力較差和員工上班生產,。 這種均衡生產全盤考慮可以減緩企業(yè)的生產成本,，對持續(xù)提升企業(yè)的競爭力蘊含關鍵性意義,。多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年,，具有多個行業(yè)應用案例，提供成...

APS本質上就是指時間維度的鋼鐵業(yè)任務導向的分配,，無論是正向排產還是配數(shù)式排產，其實都乃是在這個范圍內做文章,。 但總體而言，目前所有的APS其實都可被視為分配任務給資源,、任務公用資源的一定能力,。 但是，反過來急著，或許便是另一番天地的情況,。 衍伸了將資源能力分配給各任務的代萊加以改進調度規(guī)則及其算法模型,。 這兩者的過程，一個便是構建,，一個就是拆去,，或者一個只是正向的，另一個可被視為逆向的,。 正向只是企業(yè)需的,，加減即是企業(yè)更需的。 這是因為基于APS的決策分析只是企業(yè) 直觀需要的,，這樣一來且密切相關,。多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年，提供先進的APS排產功能,，有著先進的軟件技術框架,。新疆APS排產技...

面向銷售預測。 采行這種計劃方式的公司根據需求預測社會團體生產,。 也就是說,，在接到顧客的訂單之前，根據預測已經開始分銷原材料,、民間組織生產,、成功進行生產、將成品儲存在倉庫里,。 登出客戶的訂單后,，單獨從倉庫發(fā)貨。 我們日常選用的計算機,、電視,、空調等商品就是這樣的。面向訂單生產,。 面向訂單生產的產品是獨有的嗎,，或者結構復雜，產量多出。 特種項目,、飛機,、工藝設備、大型發(fā)電機組等均為按單生產產品,。 按單生產的公司只有在接獲租約或客戶的訂單后方可先是設計流程,。 然后通過原材料的購買、生產的組織化,、向顧客發(fā)貨,。多維明軟的管理實施團隊，印刷包裝行業(yè)經驗豐富,，有著多次APS排產的實施經驗,。湖南APS排產系統(tǒng)面...

APS生產計劃系統(tǒng)的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產貨基需求量。 客戶訂單,、銷售預測Forecast,、交貨計劃、庫存,、在途,、在制品、工廠生產能力,、成本,、生產延后期、生產周期等因素,，拉動庫存,、發(fā)動物料計劃表， 終弄清每個工廠未來的生產微升需求量,，其四計劃單 . AS工廠生產優(yōu)化 短期內細密化工廠生產線機臺減排生產,。 根據極小能力的管制，稱工廠內每條生產線,、每臺機器,，從幾點幾分下到幾點幾分,，應當制訂哪個生產線,，分級生產計劃在哪個工序、應該設立什么量,，必須添加什么模具夾具,，理應將什么材料設為什么量。多維明軟為印刷包裝行業(yè)提供數(shù)字化工廠解決方案,、APS排產咨詢服務,。福建APS排產產品在實際生...

1 .有著消費需求時，首先假設能力易于扭曲，然后調整能力,， 大限度地保證資金需求的成功實施,，至能力不必徹底改變的時候，再對供給實施必要的調整,。 這種相匹配方式在企業(yè)資源計劃(ERP )中被叫作萬有引力能力生產,。 2 .需要有消費市場時，首先假設很難徹底改變能力,，先再說能力若想滿足用戶這些資金需求,，不用顧及時，扭曲能源需求促使能力一致,。 這種一致方式在企業(yè)資源計劃(ERP )中被稱為有限能力生產,。 制定生產計劃就是指為了增加生產過程的不穩(wěn)定性，但并不是杜絕,。 你的生產計劃準確率從60%減低開去80~90%,，實際上使得進步，并不使得100%可被視為好的生產計劃,。多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案...

APS系統(tǒng)等為一個瓦理棕的系統(tǒng),，既可以便是生產調度工具，也可以嵌入式往ERP系統(tǒng)中,，作為ERP系統(tǒng)的關鍵組成部分,。 目前,，許多生產企業(yè)都只有自己的ERP系統(tǒng),，但調度員通過ERP系統(tǒng)擬定的生產計劃并不深入細致，實時意見反饋的數(shù)據非常容易導至人員,、設備,、材料等資源真實情況不精確，產生調度員的錯誤檢索,。 APS系統(tǒng)提供更多可靠簡要的生產計劃,，將計劃送到工廠，減輕計劃和實際生產之間的差距,。 因此,，基于ERP系統(tǒng)，通過信息處理APS系統(tǒng)可以成功實施生產計劃的正確性,。 APS生產計劃生產基于很小資源能力約束,，優(yōu)化生產計劃。 必須綜合充分考慮企業(yè)資源,、時間,、產品,、約束、邏輯關系等生產中因素,，屬資源,、材料、時...

生產計劃就是將生產任務分配給資源的過程,。 APS精益生產計劃在考量能力和設備的基礎上,，在物料數(shù)量一定的情況下，預先安排各項生產任務的生產順序,，優(yōu)化生產順序,，優(yōu)化自由選擇生產設備，極大減少等待時間,，均衡各機器和工人的生產負荷,。 從而優(yōu)化生產能力，不斷提高生產效率,，變長生產周期,！ APS生產管理系統(tǒng)定義了各種計劃問題的舍去、目標和約束,，使用線性規(guī)劃等數(shù)學模型,，換用直觀或啟發(fā)式優(yōu)化算法，達致計劃的優(yōu)化,。 行之有效達致生產計劃和生產計劃的優(yōu)化,，消除企業(yè)目前遭受的生產現(xiàn)場管理混亂、交貨不及時,、計劃變動非常頻繁等問題,。多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年，具有多個行業(yè)應用案例,，提供成熟的APS排產功能,。西藏APS...

中小企業(yè)數(shù)量占到企業(yè)總數(shù)的90%以上，占城鎮(zhèn)就業(yè)人口的80%,。 提升中小企業(yè)競爭力,，對經濟和生活水平擁有十分極為重要的意義。 中小企業(yè)典型的生產特點即是多品種,、小批量,。 拋開多品種、小批量的生產特點,，企業(yè)生產計劃規(guī)劃正是一個難題,。 由于品種多,，數(shù)據量度量大些,，批量大點的話,，設備的馬上就變得復雜頻繁。 大幅提高企業(yè)競爭力可以充分利用除此以外作業(yè)人員和作業(yè)設備在內的企業(yè)資源,。 APS用計算機技術實現(xiàn)生產計劃的自動計劃,。 APS將生產計劃調度經驗、規(guī)則固化在軟件上,，降低生產人員技能門檻,，增強資源利用率，大幅提高企業(yè)競爭力,。多維明軟提供的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產,，是立足行業(yè)特點的專業(yè)化解決...

高級計劃生產(advanced planningand scheduling，APS )便是一種計劃生產軟件包,，主要解決“較弱能力下正確預測到期能力,、優(yōu)化工序生產和物料供給的深入細致計劃”問題。 APS )高度計生產)系統(tǒng)起草合理優(yōu)化的詳盡生產計劃,，并結合實際撥交MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和其他工序完成書面材料信息,，可以徹底解決工序生產計劃和物料需求量計劃的難題。 APS )高度計畫生產)系統(tǒng)只是企業(yè)擬定JIT精益制做系統(tǒng) 有效的工具,。 高級計劃提供支持(APS )計劃容許根據公司目標制定資源能力和生產設備能力模型,。 設置完模型后，可以可以選擇重復使用高級算法或模擬出計劃規(guī)則自動CX480...

在稍常有規(guī)模的企業(yè)中,， 終產品通常就是指裝配件,。 這類生產規(guī)律只是噴涂很慢，但單體零件加工周期長,。 一般來說,，汽車企業(yè)的流水線可以每幾分鐘預制一輛轎車，而轎車中的發(fā)動機殼從鍍金至加工假如須要兩個月,。 對于規(guī)模稍小的企業(yè),，主要生產計劃乃是其加裝計劃，換裝計劃如期完成后,，必須對產品結構作出水解,，博得單體零件的需求量，算出單體零件所需的加工能力,。 在切合設備能力的前提下,，按照加工順序弄清零件的優(yōu)先加工順序。 實施單體零件的加工計劃后,，根據單體零件加工所需的時間擬定原材料采購計劃,。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產幫企業(yè)管理物流、信息流和資金流,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。廣東APS排產工藝關鍵價值...

APS生產計劃生產系統(tǒng)基于有限資源能力約束,，優(yōu)化生產計劃。 應綜合考慮企業(yè)資源,、時間,、產品、約束,、邏輯關系等生產中因素,，嚴格來說資源、材料,、時間所在工序/操作方式或工序,。 該管理方法妥善解決了ERP系統(tǒng)無法實時顯示物料消費與資源能力動態(tài)平衡的問題。 APS生產計劃生產既可以等為單獨的生產生產設備重復使用,，也可以與ERP系統(tǒng)集成,，等為ERP系統(tǒng)的重要模塊部分。 目前,，許多生產企業(yè)都有著自己的ERP系統(tǒng),，但計劃員利用ERP系統(tǒng)草擬的生產計劃并不詳細分析，實時統(tǒng)計分析數(shù)據對人員,、設備及材料等資源的實際情況不確切,，難再阻礙計劃員的錯誤認識。 APS系統(tǒng)想要直接提供精確詳細分析的生產計劃,，并將計劃報送給...

如果你本來就遇過了緊急狀況申請書,，而且不能在APS上，你還有幾個舍去,。 或是,，簡單明了地一步步邁步得來，在你的日程要出訂單聯(lián)結,。 這可被視為 輕輕松松的,，只影響一張訂單，再整體延期,。 如果做成過基層計劃員,，就明白只有多辛勞了。 所有這些時間表都將被更進一步計劃,，因此所有承諾日期都將被更新,，并在Excel中不斷調整和當新調整。 如果生產訂單需要有多個工序,，則根據每個工序的配料和輔助材料,，前后的生產訂單可能會延期或拉長生產時間。 隨著復雜程度的提高,，人類的決策很可能會以不惜消耗一部分為代價來兼顧其他部分,，無法綜合顧及各種條件來草擬比較合理的生產計劃,。 另一方面，APS系統(tǒng)可以立即得到生產條件的變化...

一般來說,，偏好工序舍去規(guī)則，然后選擇適當?shù)馁Y源選取規(guī)則,。 在某些情況下,，工序規(guī)則需要確認若干的資源規(guī)則。 (1)預先確定的任務參數(shù)類規(guī)則一般而言于庫存生產環(huán)境,。 )將任務延后類規(guī)則 小化,，應用于訂單生產環(huán)境。 )3) 小化任務流時間系統(tǒng)規(guī)則,，應用于 輕時間的牽制,，降低工時利用率。 (4)應用于 大化設備能力等級規(guī)則,，重復使用計劃設備效率 大化設備整體能力,。 集中精力根據設備能力的效率擬定計劃。 )5)自定義規(guī)則,。 使到企業(yè)能夠幫助自行控管計劃活動,，并選用自定義規(guī)則。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產幫企業(yè)管理物流,、信息流和資金流,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。甘肅質量APS排產APS系統(tǒng)的抑制...

面向銷售預測,。 采行這種計劃方式的公司根據需求預測社會團體生產,。 也就是說，在接到顧客的訂單之前,，根據預測已經開始分銷原材料,、民間組織生產、成功進行生產,、將成品儲存在倉庫里,。 登出客戶的訂單后，單獨從倉庫發(fā)貨,。 我們日常選用的計算機,、電視、空調等商品就是這樣的,。面向訂單生產,。 面向訂單生產的產品是獨有的嗎，或者結構復雜,，產量多出,。 特種項目,、飛機、工藝設備,、大型發(fā)電機組等均為按單生產產品,。 按單生產的公司只有在接獲租約或客戶的訂單后方可先是設計流程。 然后通過原材料的購買,、生產的組織化,、向顧客發(fā)貨。多維明軟的APS排產功能,，算法強大,，支持動態(tài)實施自動排產，圖形化界面,，支持手工調整排產,。內蒙古A...

APS的內容主要有以下幾點。 )1)基于訂單任務(job-based )的訂單優(yōu)先級計劃,； )2)基于事件(event-based )的資源利用率 大化計劃 )3)基于資源的瓶頸約束規(guī)劃,； )4)基于物料約束的可以訂定計劃 )5)基于歷史、現(xiàn)在,、未來的需求量計劃,； (6)基于供給資源優(yōu)化的流通布局規(guī)劃 )7)基于運輸資源的運輸計劃優(yōu)化。 APS為制造業(yè)四種造模式直接提供的解決方案： )1)過程模型,，APS主要消除順序優(yōu)化問題,； )2)線性型模型，APS主要加以解決多工序,、多資源的優(yōu)化調度問題,； )3)過程和時域混合模型，APS同時消除順序和調度優(yōu)化問題,； )4)項目管理模式,，APS主要 關...

APS系統(tǒng)必須考量工程數(shù)據。 ERP系統(tǒng)通常不會確保產品資料和裝配物料表單,，系統(tǒng)地應用的話,，DNC系統(tǒng)也必需這個基礎數(shù)據。 APS系統(tǒng)積極支持在系統(tǒng)中重構,，但APS系統(tǒng)不是專業(yè)的,，還需考慮將來與其他系統(tǒng)集成的合理性。 重復產品和生產時,，只有工藝路線,、工藝參數(shù)等信息，須要重復保證。 系統(tǒng)實現(xiàn)和運營時的用到復雜性,，也即是項目的不小風險,； 系統(tǒng)間信息一致性、信息源單一性,，在信息遞送,、存儲過程中不畸變。 這些都是系統(tǒng)設計開發(fā)長期存在的問題,。 更佳的APS系統(tǒng)不利于企業(yè)提高庫存管理,，加強生產計劃和訂定管理，極大提高企業(yè)運營管理水平,，制訂需鏡像,、需要延伸的生產運營管理規(guī)范,。多維明軟為印刷包裝行業(yè)提供一體化...