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所述工作臺上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設有芯模,，所述芯模上方設有動力頭，所述動力頭上方設有傳動機構,，所述傳動機構包括支撐框架、從動皮帶輪,、主動皮帶輪,，所述支撐框架上方設有可拆卸蓋板,，所述主動皮帶輪上方設有聯(lián)軸器一,，所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機一相連，所述機床外殼右側安裝有橫梁,，所述橫梁下方設有控制面板,。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板,，所述支撐板與滾珠絲杠外側螺接的螺母支座固接，所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二,，所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機二相連,，且所述伺服電機二底部安裝于固定板上，固定板一端與所述機床外殼固接,。作為本實用新型的一...

? ?以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時,，具有對主軸,、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱設施。⑥尾座油缸應使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力,，以保證工作中夾緊毛坯,，同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。⑦旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制,，主要用于加工任意形狀的回轉體空心件,。⑧采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機,，除了工件的裝,、卸外，全部運動由終點開關與擋塊控制,，自動完成整個工作循環(huán),。全自動旋壓機，則使工件裝料和卸料實現(xiàn)工作循環(huán)周而復始,，有節(jié)奏地連續(xù)進行,。⑨對于重型旋壓機的各部件間相對位置的調(diào)節(jié)多采用機動，...

旋槽機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定,。旋槽機分強力旋槽機和普通旋壓機二大類型,。強力旋槽機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋槽機,，如熱旋槽機,、鋼球旋槽機等。 旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) ,。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工),，結構輕、省材料,，因而轉動慣量小,，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品,。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件),，平衡性能好，一般無需平衡處理,。由于材料流線不被切斷,，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高,，使輪槽表面的強度和硬度提高,，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小,，皮帶壽命長,。旋槽機可以進行單...

適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機（對鉚接）介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的,，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面：1.對壓片室及時清場,。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末,，這些細小粉末粘附在沖桿,、沖桿孔及中模孔上,，就會造成噪聲,、沖桿轉動不靈活、塞沖,、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障,，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次,。2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪,、軌導、壓片機沖模具...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二,；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖,；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖,；圖中數(shù)字表示：1分度盤、11柱體,、12固定頭,、13旋入彈簧、14孔位,、15插孔,；2浮動治具、21基座,、22固定座,、23浮動彈簧、24止退塊,、25腔體,、26浮動板；3夾料裝置,、31夾爪、32支架,、33連接板,、34水平氣缸、35豎直氣缸,、4分料裝置,、41斜面擺料臺、42托料架,、43旋轉夾,、44三角架、45托料氣缸,、46v型槽,、47固定塊、48推料塊,、49推料氣缸,；5固定頭裝入裝置、51裝料臺,、52推板,、53裝入氣缸、54固定頭振動盤,、55槽口,、56側推氣缸、57擋板,、58裝入孔,；6彈簧...

?且芯模8通過傳動軸23與動力頭9相連,，動力頭9內(nèi)部設有軸承，且軸承套設于傳動軸23上,，從動皮帶輪12的數(shù)量為兩個,，且從動皮帶輪12套設于傳動軸23上，主動皮帶輪13與從動皮帶輪12通過同步帶連接,，同步帶外側設有張緊輪24,，且張緊輪24的數(shù)量為兩個，張緊輪24底部開有槽孔25,，且張緊輪24與支撐框架11底部螺紋連接,，橫梁17與機床外殼1連接處設有合頁26。為了方便理解本實用新型的上述技術方案,，以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明,。本實用新型工作原理：通過設置兩個滾珠盤與兩個芯模8同時運行，節(jié)省了加工時間,，提高了工作效率,，通過設置同步帶帶動從動皮帶輪12運轉使在轉動過程...

同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里,，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能,，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程,，特別需要指出的是,，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合,；強力旋壓用于各種筒,、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較老的成熟的方法和工藝,，也叫滾壓法,。旋壓機普通旋壓技術：普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形,、壓肋,、收口、封口,、翻邊,、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異,，均為軸對稱蒲壁空心回轉體,，因而具有***的用途。有縮旋,、擴旋,、及卷邊等成形過程,。普通...

主動皮帶輪拆卸蓋板聯(lián)軸器一伺服電機一橫梁控制面板支撐板滾珠絲杠聯(lián)軸器二伺服電機二傳動軸張緊輪槽孔合頁。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的推薦實施例進行說明,，應當理解,，此處所描述的推薦實施例*用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型,。如圖1-圖4所示,，一種新型數(shù)控滾珠旋壓機，包括機床外殼1,、工作臺2,、配電柜3，配電柜3安裝于機床外殼1后方,，工作臺2下方設有驅動電機一4,、驅動電機二5，工作臺2上方安裝有滾珠盤一6,、滾珠盤二7,，滾珠盤一6與滾珠盤二7上方設有芯模8，芯模8上方設有動力頭9,，動力頭9上方設有傳動機構10,，傳動機構10包括支撐框架11、從動皮帶輪12,、主動皮帶輪13，支撐框...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二,；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖,；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖；圖中數(shù)字表示：1分度盤,、11柱體,、12固定頭、13旋入彈簧,、14孔位,、15插孔；2浮動治具,、21基座,、22固定座、23浮動彈簧,、24止退塊,、25腔體、26浮動板,；3夾料裝置,、31夾爪,、32支架、33連接板,、34水平氣缸,、35豎直氣缸、4分料裝置,、41斜面擺料臺,、42托料架、43旋轉夾,、44三角架,、45托料氣缸、46v型槽,、47固定塊,、48推料塊、49推料氣缸,；5固定頭裝入裝置,、51裝料臺、52推板,、53裝入氣缸,、54固定頭振動盤、55槽口,、56側推氣缸,、57擋板、58裝入孔,；6彈簧...

主要業(yè)務是為各種需要五金零配件的企業(yè)提供產(chǎn)品和解決方案,。我們服務的行業(yè)有燈飾，家具,，電子,，工藝品及各種需要五金制品的公司或個人。我們服務的客戶**性的有燈飾行業(yè)的…,；家具行業(yè)的…等等,。我們主要設備是數(shù)控旋壓，沖壓,，油壓等各種五金成型設備,。特別是旋壓方面我們有非常獨特的優(yōu)勢和資源。我們生產(chǎn)線將全部配備智能機器人,，這**提高了企業(yè)的生產(chǎn)力和竟爭力,；讓我們的產(chǎn)品在市場有更好的性價比和口碑。二是我們的智能設備,。主要業(yè)務是研發(fā)生產(chǎn)銷售數(shù)控旋壓機,，智能機器人,。數(shù)控旋壓機我們自主創(chuàng)新，研發(fā)應用,；推薦培養(yǎng)供應商加工生產(chǎn),；統(tǒng)一采購，自主組裝調(diào)試的經(jīng)營模式,。這**降低了我們的經(jīng)營成本,，也發(fā)揮了各盡所長的合作優(yōu)勢。...

? 可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對,，直至滿足要求為止,，即可高效、高質量地成形多種風機零件,。旋壓機旋壓機分類編輯目前已有多種不同形式不同規(guī)格的自動旋壓機,，按照不同特征分類如下：按變形特點分為普旋旋壓機和強旋旋壓機；按用途分為通用旋壓機和**旋壓機,；按床身結構形式分為臥式旋壓機和立式旋壓機,；按工具（旋輪）分為單輪、雙輪,、三輪,、四輪及滾珠旋壓機；按控制方式分為機械,、液壓仿形,、數(shù)控旋壓機。另外還可以按加熱與否,、芯模的有無來分類,。在生產(chǎn)中大量使用的是通用自動旋壓機。[2]旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定,。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪,。還有用于特...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二,；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖,；圖中數(shù)字表示：1分度盤,、11柱體、12固定頭,、13旋入彈簧,、14孔位、15插孔,；2浮動治具,、21基座,、22固定座、23浮動彈簧,、24止退塊,、25腔體、26浮動板,；3夾料裝置,、31夾爪、32支架,、33連接板,、34水平氣缸、35豎直氣缸,、4分料裝置,、41斜面擺料臺、42托料架,、43旋轉夾,、44三角架、45托料氣缸,、46v型槽,、47固定塊、48推料塊,、49推料氣缸,；5固定頭裝入裝置、51裝料臺,、52推板,、53裝入氣缸、54固定頭振動盤,、55槽口,、56側推氣缸、57擋板,、58裝入孔,；6彈簧...

提高加工效率。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,，包括機架,，及正對安裝于機架兩側的模座和夾持機構，及活動設置于模座一側的旋壓機構,；所述機架上,，位于模座與夾持機構之間還安裝有定位機構；所述模座包括圓模機座，及貫穿安裝于圓模機座中的傳動軸,，及與傳動軸傳動連接的圓模主軸,，及與圓模主軸其另一端固定連接的圓模座；所述傳動軸其另一端與驅動電機傳動連接,；所述夾持機構包括夾持機座,，及固定于夾持機座頂部的夾持氣缸，及與夾持氣缸其活塞桿通過夾持軸承傳動連接的夾持頭,；所述定位機構包括升降平臺,，及固定設置于升降平臺上方的定位夾；所述定位夾通過升降平臺升降設置于圓模座其前側下方,；所述定位夾呈v字型結構,，且其由兩對稱設置的...

金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件,，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料,。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置,，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架,，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉;與此同時,，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下,，作軸向運動。旋輪架在軸向,、旋輪在徑向力的共同作用下,，對坯料表面實施逐點連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上,，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸,，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向...

夾料裝置3內(nèi)的夾爪31抓取旋轉夾43內(nèi)的管件放置于浮動治具2內(nèi)，固定座22內(nèi)嵌入管件,，分度盤1旋轉將其帶入固定頭裝入裝置5的工位,，固定頭振動盤54內(nèi)將固定頭12傳送至推板52內(nèi)槽口55，推板52帶動固定頭12至裝入孔58,，裝入氣缸53下壓將固定頭12壓至管件的頂部,，分度盤1旋轉將管件帶入彈簧裝入裝置6，旋入彈簧振動盤64內(nèi)旋入彈簧13在軟管內(nèi)傳送從上定位柱66至下定位柱662,，推塊661推動下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13至導入管68位置，進氣接口67內(nèi)吹氣將下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13吹入導入管68內(nèi),，再由軟管傳送至導入空柱61,，導入空柱61通過下壓氣缸62帶動將內(nèi)部的旋入彈簧13壓接至固定...

在機械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長使用壽命,，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關注的,。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分***的機械傳動零件之一,，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比,，可節(jié)約原材料70%以上,。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是***比較好的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點,，而且無環(huán)境無污染,，尤其在汽車、拖拉機,、收割機,、空壓機等多種機械產(chǎn)品中。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產(chǎn)生由點到線,、由線到面的塑性變形而制成,。旋槽機可以用于金屬加工行業(yè)的各個領域，如汽車制造,、航...

旋壓機性能特點：主機為立式結構,，剛性好；具有初旋及精旋兩級旋壓,，旋壓出的工件質量穩(wěn)定可靠,；主軸旋轉由132千瓦電機驅動，通過變頻器變頻調(diào)速,，速度穩(wěn)定,，運行平穩(wěn)。采用伺服閥控制,，使旋壓的工件質量穩(wěn)定,，性能穩(wěn)定可靠；主控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器及觸摸屏,，可儲存100套模具參數(shù),；可對多種動作及參數(shù)進行調(diào)整及設定；通過更換旋壓模,，可旋壓各種不同規(guī)格的汽車輪輻旋壓輪輻由于采用旋壓工藝,，改變了輪輻截面厚度，既可提高輪輻的動平衡,、表面硬度等工藝性能,，同時又減少了鋼板材料，降低了成本,，具有較高的市場價值,；本機結構先進可靠、性能穩(wěn)定，可替代國外同類產(chǎn)品,。我司是一家專業(yè)從事于鍛壓設備,、框架液壓機、四柱液壓機等...

適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機（對鉚接）介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障,，有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的,，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面：1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后,，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末,，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活,、塞沖,、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等,。所以,，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次,。2.定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件,。壓輪、軌導,、壓片機沖模具...

皮帶輪旋壓機廠家直銷,品質保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機,數(shù)控皮帶輪旋壓機,質量可靠,值得信賴....四工位旋壓機四工位旋壓機旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種,。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型,；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型,。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向,，分為正旋和反旋,。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋,；反之,，稱為反旋。同一種材料,，反旋成型所需的旋壓力較大,。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定,。旋壓機分強...

所述推板內(nèi)設有卡位固定頭的槽口,，推板連接有驅動其沿裝料臺滑動的側推氣缸,，推板的中部設有用于阻擋固定頭振動盤出料道末端位置的擋板，裝料臺內(nèi)設有貫穿的裝入孔,，槽口與裝入孔相對應設置。具體的,，所述吹氣裝置包括上下分隔設置的吹氣板,，設于上層吹氣板內(nèi)的上定位柱和進氣接口，設于下層吹氣板內(nèi)與進氣接口相對應的導入管,；下層吹氣板的側邊設有沿其滑動的推塊,，推塊內(nèi)設有與上定位柱相對應的下定位柱，旋入彈簧振動盤出料道末端位置通過軟管連接上定位柱,，推塊內(nèi)下定位柱移動至與導入管相連通,，推塊的側邊連接有驅動其沿吹氣板移動的推動氣缸，導入管的下方通過軟管連接至導入空柱的頂部,。與現(xiàn)有技術相比,，本實用新型管件旋壓機構的有益效果...

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型,；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜,。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向,，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同,，叫正旋,；反之，稱為反旋,。同一種材料,，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定,。旋槽機可以進行圓孔和非圓孔的加工,。進口旋槽機怎么用所述工作臺上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二,，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設有芯模,，所述芯模上方設有動力頭，所述動力頭上方設有傳動機構,，所述傳...

且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接,。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述橫梁與機床外殼連接處設有合頁,。本實用新型有益效果：通過設置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運行,，節(jié)省了加工時間,，提高了工作效率，通過設置同步帶帶動從動皮帶輪運轉使在轉動過程中兩個從動皮帶輪轉速相同,，通過設置伺服馬達一帶動主動皮帶輪使轉速易于控制,，且轉速精確，通過設置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運動,，通過設置伺服馬達二使支撐框架上下運動的過程中定位精確,，減小了運行誤差，通過設置張緊輪使同步帶松緊程度可調(diào),，保證了加工過程的穩(wěn)定性,，通過設置合頁使橫梁可來回移動，方便工作人員從不同角度來操作控制面板,。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一...

值得信賴....立式皮帶輪旋壓機立式皮帶輪旋壓機帶輪旋壓成形式工藝與設備是一項先進的技術,，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪,、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果,，在理論與實踐兩個方面解決了旋壓成形中的各種技術難題，并成功地用于生產(chǎn),。金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術,。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料,。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床,。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架,，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動,；與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上,；旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生...

尤其是大型強力旋壓機,，通常具有一些獨特的特點。①旋壓機的床身,、主軸及傳動系統(tǒng),、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度,，還具有較笨重的工作臺,、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等,。②旋輪架的橫向,、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅動，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力,，并能進行平穩(wěn)的無級調(diào)速,，滿足工藝要求,。③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪,、卷邊輪等）則為多個,。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2～3個）,，并相對主軸軸線成對稱配置,，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸,、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動,，為提高旋壓件的精度提供先決條件,。這就相應要求旋輪具...

數(shù)控皮帶輪旋壓機,質量可靠,值得信賴....皮帶輪旋壓機皮帶輪旋壓機國外強力旋壓設備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展,。隨著計算機技術的發(fā)展,，旋壓機床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進給完全發(fā)展到數(shù)控,，主軸變速由有級發(fā)展到無級,，并發(fā)展到多旋輪回轉架旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機床上也得到了應用,。就旋壓工藝技術水平來講,，我國與國外先進技術差踞不大。盡管旋壓設備的自動化程度,、可靠性與國外先進技術存在差距,，但這個差距越來越小。近幾年,，我國在大型旋壓設備的研發(fā)上也取得突破,。作為**早的研究單位，中航工業(yè)制造所研制旋壓工藝與旋壓設備有近50年的...

該設備為三梁四柱立式旋壓機床,，主軸由電機機械驅動,，具有電磁離合器及液壓制動器。上壓頭,、左,、右旋輪均由液壓驅動，并具有行程微調(diào)機構,。上壓頭,、左、右旋輪進給量可由數(shù)顯行程指示,，并可設定,。電氣控制采用ＰＬＣ可編程控制,，自動化程度高，控制可靠,。在旋壓機頭中,，同步徑向進給機構以三個互成120°均勻配置的阿基米德內(nèi)蝸線凸輪為主體，以步進電機-無間隙傳動減速機驅動大斜齒輪帶動阿基米德內(nèi)蝸線凸輪轉動;三旋輪架與三塊阿基米德內(nèi)蝸線凸輪及機頭座之間安裝有消除間隙的彈簧組合件,，從而實現(xiàn)無間隙,、連續(xù)無級同步徑向進給;感應加熱器為三處下凹的異形水冷螺旋感應線圈，在其下凹處下方也即每二個旋壓輪之間放置磁偏移裝置,，在其下凹...

本實用新型屬于管件加工設備技術領域,，尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術：管件機構在進行定位加工過程中,，需要進行固定頭和彈簧的裝入,，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低,，由人工進行管件的豎直擺放到位后,，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部,，由于旋轉扭力的作用,，會導致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術問題,，而提供一種管件旋壓機構，從而實現(xiàn)管件組裝自動化,，提高組裝效率,。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：管件旋壓機構,，包括分度盤,、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置,、...

旋壓機性能特點：主機為立式結構,，剛性好；具有初旋及精旋兩級旋壓,，旋壓出的工件質量穩(wěn)定可靠,；主軸旋轉由132千瓦電機驅動，通過變頻器變頻調(diào)速,，速度穩(wěn)定,，運行平穩(wěn)。采用伺服閥控制,，使旋壓的工件質量穩(wěn)定,，性能穩(wěn)定可靠,；主控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器及觸摸屏，可儲存100套模具參數(shù),；可對多種動作及參數(shù)進行調(diào)整及設定,；通過更換旋壓模，可旋壓各種不同規(guī)格的汽車輪輻旋壓輪輻由于采用旋壓工藝,，改變了輪輻截面厚度,，既可提高輪輻的動平衡、表面硬度等工藝性能,，同時又減少了鋼板材料,，降低了成本，具有較高的市場價值,；本機結構先進可靠,、性能穩(wěn)定，可替代國外同類產(chǎn)品,。我司是一家專業(yè)從事于鍛壓設備、框架液壓機,、四柱液壓機等...

?所述升降座411其下底面四角還安裝有隨動桿413,。所述定位板421與固定座5焊接固定。所述定位板421其上端沿其厚度方向開設有通孔12,；所述通孔12中貫穿插裝有定位軸423,；所述定位滾輪422活動套設于定位軸423外側；所述定位軸423其背離定位滾輪422一端插入至通孔12中,，且通過定位帽424與定位板421固定,。所述通孔12中安裝有墊圈13。實施例2：如圖5和圖6所示,，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,，其結構與實施例1基本相同，其中,，所述圓模機座21通過翻轉組件活動設置于機架1上方,；所述翻轉組件包括對稱設置于圓模機座21兩側的帶有旋轉軸承座總成14的支撐座15；所述圓模機座21兩側分別通過...

提高加工效率,。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,，包括機架，及正對安裝于機架兩側的模座和夾持機構,，及活動設置于模座一側的旋壓機構,；所述機架上，位于模座與夾持機構之間還安裝有定位機構,；所述模座包括圓模機座,，及貫穿安裝于圓模機座中的傳動軸,，及與傳動軸傳動連接的圓模主軸，及與圓模主軸其另一端固定連接的圓模座,；所述傳動軸其另一端與驅動電機傳動連接,；所述夾持機構包括夾持機座，及固定于夾持機座頂部的夾持氣缸,，及與夾持氣缸其活塞桿通過夾持軸承傳動連接的夾持頭,；所述定位機構包括升降平臺，及固定設置于升降平臺上方的定位夾,；所述定位夾通過升降平臺升降設置于圓模座其前側下方,；所述定位夾呈v字型結構，且其由兩對稱設置的...