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為何需要定期維護注塑模具的成型位置,？每個注塑模具的成型位置都需要做維護,，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運行，防止意外,。注塑模具的配件定期維護對于磨具的使用壽命有著至關重要的作用,。1.查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內部冷凝或是有可能水管破裂了,。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路,。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是會關機的話,，發(fā)生這種凝結現(xiàn)象的幾率就會增加,。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件,?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常...

日常工作試模的主要步驟都有哪些方法?為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,，并找出比較好的溫度及壓力條件,，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法,。蘇州模創(chuàng)模具注塑廠家來主要說說日常工作試模的主要步驟都有哪些方法：1,、合理調整減低總加工周期。2,、將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量),。3、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤,，(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結果),。4、料管的清理務求徹底,，以防劣解膠料或雜料射入模內,，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之...

注塑模具的冷卻方法 1,、冷卻方法的選擇應根據(jù)注塑模具的具體情況和要求而定,。截面尺寸大的模具可用150到200e的油來淬火冷卻，停留一段時間出油空氣冷卻,； 2,、大多數(shù)中、小尺寸的注塑模具,、精度要求高,、形狀不對稱的模具，可以采用硝鹽浴冷卻 3,、精度要求很高,，需要嚴格控制變形的注塑模具，可以采用2次冷卻,，并在硝鹽浴中停留一段時間后隨硝鹽浴一起緩慢冷卻,。 注塑模具的制作過程： 1、注塑模具與塊狀部品之嵌合應該采用中間配合或輕配合方式,，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化,； 2,、塊狀模具的分割應同時考慮其內部之形狀,，基準面明確，為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形,，亦要注意各個塊狀部品之形狀,； 3、注塑模具要兼俱塊狀部品之...

經(jīng)驗告訴我們,，設計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖,，型腔數(shù)安排不科學，模具材料選錯,，塑料收縮率選擇不當,，模具結構工藝性差，使得加工容易出錯,，或正反搞錯等等,。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結構上的不足或錯誤；提出更更可行的產(chǎn)品圖改進意見；在不影響其產(chǎn)品功能的前提下,，盡量向模具工藝靠攏,；裝配關系復雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案,。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點,；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應是**易加工的,，**易保證不會出隙縫,，即加工的簡捷，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮,，此為第三要點,。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力,，材料的落錘重,，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經(jīng)傳動機構提供的。機電驅動：如沖壓機,、摩擦壓力機,、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動,，以驅動傳動機構,，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動,，并把傳遞的驅動力作用于模具,，使模具對材料進行成形加工。電液驅動：即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓,，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng),，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動,，再對材料進行進一步壓縮,，使材料在進行成形加工后成為制件氣壓...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。下面濟南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細的內容,。例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度,、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

　生產(chǎn)注塑模具的時候，冷卻這一步很關鍵,，選擇什么樣的冷卻方法,，還要看看模具的形狀，性質,，精度要求,，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料,，實現(xiàn)物品外形的加工,，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1,、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱,，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態(tài)金屬,，取代泡沫塑料模型,。 　　2、看砂箱有什么要求和用途,。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了,，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3,、澆注之后,，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂,。塑料模具鑄件落砂相當簡單,，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前,，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件,。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前,，模具要完全填充,，確保模腔均勻加熱。問題二：回退這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形,，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式,，后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此,，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口,，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度,。問題三：夾帶的空氣夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化,，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個要點：1.碰撞模具,。2.增加硫化劑的用量,。3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑...

精度高、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼,；防腐蝕的用不銹鋼,，大厚度的要探傷，防止有裂紋，材料必須明確,、正確,，硬度選擇恰當，防止用錯料,，更要防止用假料,。縮率的選擇同一種塑料有不同的收縮率,，有不同的韌性,，不同的強度，不同的透明度,。精度高的模具對用料的牌號,、產(chǎn)地有明確的要求。對于精密的模具,，收縮率的選擇要慎重,，但首先要明確塑料的牌號，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率,，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設計中,。二、模具工1.設計的全過程中,，充滿了可行性疑問,，作為一位合格的模具工，首先要對圖紙消化并提出三個問題：設計中還有沒有什么方面不恰當,？還有沒有可以改進的地方,？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯誤...

塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.除了正確調校射出機之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn),比較好的注射速度調校方法就是分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由于注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機的機械結構方面...

注塑模具生產(chǎn)選用鋼材時需滿足哪些性能要求,？注塑模具在注塑機內生產(chǎn)制造塑膠制品時一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進行工作,，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質量起著至關重要的決定作用,，那么在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢,？一、足夠的表面硬度與耐磨性注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于...

注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理注塑模具出現(xiàn)側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的,。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題,。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的,。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么,，注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理呢,？一、在模塑件的保壓過程中,，向模腔額外注入塑料材料,，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下,，澆口比制件其它部分薄得多,，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化,，固化后,，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。二,、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高,，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低,，會比較大程度地減小...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中,，會出現(xiàn)一種會膠線。它是原料在合流處產(chǎn)生細小的線,，由于沒完全融合而產(chǎn)生,，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線,，如果模具的一方溫度高,，則與其接觸的會膠線比另一方淺。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢,？一,、提高原料溫度，增加射出速度則會膠線減小,。二,、提高模具溫度，使原料在模具內的流動性增加,，則原料會合時溫度較高,，使其會膠線減小。三,、CAT的位置決定會膠線的位置,，基本上會膠線的位置都進膠方向一致。四,、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,，則它們集中在結合處融合不充分而成會膠線。此外,，要注意受模具結構的影響,，完全消除會膠線是不可能的，所以調機時不要約束...

消除真空泡,，使尺寸穩(wěn)定,。但保壓時間過長，由于是強行充模,，又會使制品產(chǎn)生內應力,，容易開裂，同時還會延長成型周期,。所以,，為了減少內應力，獲得各項性能良好的制品,，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間,。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%。背壓過大會加長預塑時間,，可得導致PC過熱降解,；過小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項,。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴格控制,。...

注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝，物料一進入模具內,，由于此時模具溫度較低,，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高,。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小,，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止,。因此可以認為,，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關系極大,，若保壓壓力大，保壓時間長,，則制品的收縮率相對較低,。注塑加工過程中，難免會溫度特別高,，溫度高了會有很多不好的影響：1,、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，導致部件工作質量變差。2,、使油...

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力,，模具的鎖模力，材料的落錘重,，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經(jīng)傳動機構提供的,。機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機,、輥鍛機械等,，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構,，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動,，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具,，使模具對材料進行成形加工,。電液驅動：即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng),，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞,，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮,，使材料在進行成形加工后成為制件氣壓...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合,，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中,，溫度傳感器在模具中的位置極其重要,，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀,、結構及冷卻通道的位置,。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑,。從操作性,、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口，如RS485,。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息,。模溫機還可以自動控制,。模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據(jù)加工的材料,，模具的重量，要求的預熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定,。當使用導熱油時,，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質量,、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高,、質量好,、成本低、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

在成型加工之前,，還需經(jīng)過嚴格的干燥處理,。④換料料筒與停機。a.料筒清洗,。開機時,，當料筒內所存物料為PC時，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對空注射過程）,。若料筒內所存的料為聚氯乙烯,、聚甲醛等成型溫度較低、熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時,，就不用PC推洗料筒,，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下,，用聚乙烯,、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至PC加工溫度,，用PC再生料將料筒在清洗一下,，排空其他樹脂，方可用新料進行加工,。b.停機,。臨時停機或中止生產(chǎn)時，要求將料筒溫度降低至160℃一下,，以免停機時間過久而引起物料的降解變色,。當加工任務已完成時,，可用聚苯乙烯、...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同,，導致在注塑加工過程中可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生,。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因,？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋,。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋,。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度,，還應提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度,，使其快速充模型腔,。（3）改善流道、澆口尺寸,，防止阻力過大,。（4）模具...

成型薄壁長流程或外形復雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應力,。當采用高壓快速時,，熔體流動速度快，切以不規(guī)則形式前進,，,，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生熔融裂紋,，內部殘留應力。但注射壓力也不能過低,，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動阻力,，會使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使制品變形收縮率增大,。一般注射壓力為98MPa·156MPa,，而螺桿式注射機為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s,。注射速度過快,，對穩(wěn)定充模不利，制品易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋,、燒傷等缺點,。保壓時間對制品性能影響較大。保壓時間短,，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡,；加長保...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經(jīng)驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積,、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量,、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度,、濕度,、繼續(xù)結晶化、成型后的注塑機的變化而不同,。在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵,。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

　注塑模具在設計好之后,，下一步是生產(chǎn)它,，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度,，需要對它加工,，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1,、注塑模具開料：鑲件料,、前模料、后模模料,、行位料,、斜頂料； 　　2,、銅公：前模銅公,、后模銅公、分模線清角銅公,； 　　3,、注塑模具電火花：前模粗、銅公,、公模線清角,、后模骨位、枕位； 　　4,、開框：前模?？颉⒑竽Ｄ,？?； 　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕位； 　　6,、電腦鑼：精鑼分模線,、精鑼后模模芯。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸?，不僅可以彌補在模具生產(chǎn)過程中的缺點,，使其可以達到一個較好的效果，而且對模具質量的提升也有一個較好的效果,。 注塑模具的出現(xiàn),，創(chuàng)...

注塑模具從原材料、設計,、加工工藝等各方面均會影響到**終的注塑模具質量,，具體表現(xiàn)在一下幾個方面：1.模具鋼材鋼材是模具質量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重,。挑選鋼材的標準是：①注塑資料的要求不同的塑料要選用不同的鋼材,，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等,；②價格鋼材性可以用就好,，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素,，模具鋼材要選用和模具壽數(shù)相應的資料,，防止不必要的浪費；一般P20資料的壽數(shù)在30萬左右,；2738資料在50萬沒問題,，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據(jù)狀況挑選,；③外表處理模具的外表處理也是十分重要,。氮化可以增強鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數(shù),；電鍍能對模具鋼...

盡可減少不必要的損失和浪費,，為企業(yè)獲取利潤,。作為模具生產(chǎn)的管理者，必須熟知模具的全過程,，**重要的是將現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中,，上述三個共同點的是全過程的防錯。試想,，一副模具如果改過來改過去,，焊過來焊過去，肯定不會是質量模具,。錯誤連續(xù)不斷,，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間,，其間的浪費和損失會增加模具成本,，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本,。那么,，管理者應從何處下手防錯呢？1.創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境一個臟,、亂,、差的環(huán)境是出不了好模具的，廠區(qū)內,、車間地面上到處有鐵屑、垃圾,，員工的心緒肯定不踏實,。設備要保持清潔敞亮，原材料,、半成品,、成品、工具,、輔具要擺放有序...

為何需要定期維護注塑模具的成型位置,？每個注塑模具的成型位置都需要做維護，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運行,，防止意外,。注塑模具的配件定期維護對于磨具的使用壽命有著至關重要的作用。1.查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,，那就意味著內部冷凝或是有可能水管破裂了,。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行,，而是在晚上或是會關機的話,，發(fā)生這種凝結現(xiàn)象的幾率就會增加,。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件,?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常...

PC在注射過程中需要注意如下幾點情況：①脫模劑。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴格控制,。②嵌件的使用。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大,，它們相接的界面會形成很大的內應力,，這在PC中表現(xiàn)較為突出，制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對制品進行必要的后處理之外,，嵌件應避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應將嵌件進行預熱（一般要求達200℃）,，以縮小金屬件與熔體之間的溫差,，使嵌件在與樹脂熔體接觸時，至...

沖壓模具零件的結構形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應力和應力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學成分和原結構截面尺寸和形狀的結構,、構件和熱處理工藝等因素有關.熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細化晶粒,消除內應力,并為后續(xù)的準備.沖壓前應進行冷回火.對于一些比較復雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應先進行調質處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃）,，厚的制品稍高（100℃·120℃）,。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋,、毛斑,、暗條等缺點。更嚴重的是殘余應力大,，往往一出模就開裂了,；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻,，成型周期長‘表面光澤差,，切易發(fā)生黏膜，脫模困難,，使制品翹曲變形,。③注射壓力,。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品,，需要較大的注射壓力,。其他應盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應力,。當采用高壓快速時,，熔體流動速度快，且以不規(guī)則形式前進,，出現(xiàn)渦流,，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質量,、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高,、質量好,、成本低、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...