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沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu),、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進(jìn)行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細(xì)化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準(zhǔn)備.沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

PC在注射過程中需要注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴(yán)格控制,。②嵌件的使用,。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大,，它們相接的界面會形成很大的內(nèi)應(yīng)力，這在PC中表現(xiàn)較為突出,，制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對制品進(jìn)行必要的后處理之外，嵌件應(yīng)避免銳角或缺口的存在,，在成型加工中應(yīng)將嵌件進(jìn)行預(yù)熱（一般要求達(dá)200℃）,，以縮小金屬件與熔體之間的溫差，使嵌件在與樹脂熔體接觸時,，至...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難,，就用起子等硬質(zhì)工具勉強(qiáng)去取，這樣很容易傷其型腔,。另外在開模后,，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導(dǎo)致型腔損傷,。操作不當(dāng)若塑件未取出就閉模,，特別是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具,。3,、損傷的修復(fù)型腔損傷后，不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作,，對型腔的修復(fù)方法有以下幾種,。（1）焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法,，**常用的焊接方法有氣焊,。若用電焊，由于溫度過高,，模具容易產(chǎn)生變形,，甚至開裂，采用電焊修補,，對模具要預(yù)熱,，焊后要熱處理。（2）嵌件,。對于面積較小,、深度較深的損傷，可加嵌件修補,，一般是鉆孔后再打入嵌件,，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔,。嵌件與型腔的...

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具,。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔,，經(jīng)冷卻固化后,，得到成形品。 依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具,、熱塑性塑膠模具兩種,；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模,、鑄塑模,、熱成型模、熱壓模（壓塑模）,、注射模等,，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式,、不溢式三種,，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種,；以按裝卸方式可分為移動式,、固定式兩種。 塑料提手扣的原料是塑料,，可以自由改變成分及形體樣式,。由合成樹脂及多種添加劑組成，它是一種高分子化合物，承重力強(qiáng),、彈性好、表面...

熔體分解產(chǎn)生的氣體有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,，很多原料在過熱時也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機(jī)器周圍,，當(dāng)模具不工作時,，它們會對模具產(chǎn)生腐蝕,。對此，在機(jī)器停止工作時,，應(yīng)用軟布將模具擦凈,，并閉合模具,，若較長時間不用時，模腔內(nèi)要噴防銹劑,，在關(guān)閉模具時還要涂上黃油,，堵上澆口,。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻,，因此機(jī)器周圍水氣較多。如將模具冷卻到**一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠,，如不及時擦去就易生銹,。特別是在模具停止工作后,，會很快產(chǎn)生冷凝水,。因此,，不要輕易停止成型,，即使要停止,，也要關(guān)閉冷卻水，并將模具擦干,。成型時產(chǎn)生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料...

我們在進(jìn)行注塑件加工時,，往往會因為一些很小原因,，產(chǎn)生一些不必要的缺點,，進(jìn)而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺點中,，最常見的便是裂紋缺點,，那么，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1,、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均,；2、原材料塑料有污染,、揮發(fā)物或干燥不良,；3、脫模設(shè)計不當(dāng),，脫模斜度小,，制品壁薄并有尖角及缺口，產(chǎn)生應(yīng)力集中,；4,、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短,；5、工模溫度低或不均勻,，注射速度慢,、壓力低；6,、成型條件不當(dāng),、應(yīng)力大及頂出不良；7,、脫模劑使用不當(dāng),，制品脫模后處理冷卻不均勻等。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關(guān)于出現(xiàn)裂紋缺點...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種,。下面濟(jì)南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細(xì)的內(nèi)容,。例如訴塑料方面的問題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

工作原理模溫機(jī)由水箱,、加熱冷卻系統(tǒng),、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器,、注入口等器件組成,。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具,，再從模具回到水箱,；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器,；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度,。如果模溫機(jī)在生產(chǎn)中,，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進(jìn)水管,，直到熱流液的溫度,，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值,，控制器就會打開加熱器,。模溫機(jī)的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體（水或?qū)嵊停﹣韯澐值摹Ｓ眠\水式模溫機(jī)通常比較大出口溫度95℃,。用運油式模溫機(jī)用于工作溫度...

注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵,。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體,。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架,。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走,。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量,；Pm為塑料引入的熱量,；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具,、模溫機(jī),、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部,，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）,。型腔中的溫度分布對零件變...

盡可減少不必要的損失和浪費,，為企業(yè)獲取利潤。作為模具生產(chǎn)的管理者,，必須熟知模具的全過程,，**重要的是將現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中，上述三個共同點的是全過程的防錯,。試想,，一副模具如果改過來改過去，焊過來焊過去,，肯定不會是質(zhì)量模具,。錯誤連續(xù)不斷,，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時間,，其間的浪費和損失會增加模具成本,，也許模具報價時的微小利潤被消耗殆盡，甚至虧本,。那么,，管理者應(yīng)從何處下手防錯呢？1.創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境一個臟,、亂,、差的環(huán)境是出不了好模具的，廠區(qū)內(nèi),、車間地面上到處有鐵屑,、垃圾，員工的心緒肯定不踏實,。設(shè)備要保持清潔敞亮,，原材料、半成品,、成品,、工具、輔具要擺放有序...

PC在注射過程中需要注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴(yán)格控制,。②嵌件的使用,。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大，它們相接的界面會形成很大的內(nèi)應(yīng)力,，這在PC中表現(xiàn)較為突出,，制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對制品進(jìn)行必要的后處理之外,，嵌件應(yīng)避免銳角或缺口的存在,，在成型加工中應(yīng)將嵌件進(jìn)行預(yù)熱（一般要求達(dá)200℃），以縮小金屬件與熔體之間的溫差,，使嵌件在與樹脂熔體接觸時,，至...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進(jìn)行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細(xì)化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準(zhǔn)備.沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

模具設(shè)計對于模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實系統(tǒng)的構(gòu)造1.模具設(shè)計構(gòu)造模具虛擬產(chǎn)品現(xiàn)實系統(tǒng)框架,，軟件方面包括造型,、視覺仿真、對象控制,、音頻空間化和連網(wǎng)軟件,。造型軟件用來定義虛擬的環(huán)境，即物理及行為特征,。視覺仿真軟件對虛擬的環(huán)境作實時渲染,。對象控制是用來控制對象狀態(tài)以及虛擬的環(huán)境交互的軟件框架。音頻空間化軟件是根據(jù)三維虛擬環(huán)境產(chǎn)生聲源的工具,，可以放在與用戶在真實空間相對應(yīng)的位置的軟件,。軟件方面采用三維虛擬現(xiàn)實開發(fā)軟件WTK,其功能強(qiáng)大，支持各種虛擬現(xiàn)實輸入,、輸出工具設(shè)備,，從**簡單的鼠標(biāo)到6個自由度的輸入設(shè)備，從計算機(jī)顯示器到具有位置的頭戴式立體顯示器,，用戶可以在短期內(nèi)建立起實時的三維圖形應(yīng)用系統(tǒng),。模具設(shè)...

燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前,，不良的模具流動導(dǎo)致變形或形成不完全的部件,。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前,，模具要完全填充,，確保模腔均勻加熱。問題二：回退這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形,，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式,，后退通常是由于當(dāng)模具打開時部件內(nèi)的內(nèi)部壓力突然釋放引起的。因此,，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口,，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。問題三：夾帶的空氣夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化,，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域,，解決方法包括下面四個要點：1.碰撞模具。2.增加硫化劑的用量,。3.使用與空氣反應(yīng)性較低的高溫硫化劑...

模溫控制在80℃·120℃,，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）,。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大,、波紋,、毛斑、暗條等缺點,。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大,，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃）,，制品不能很快冷卻,，成型周期長‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜,，脫模困難,，使制品翹曲變形。③注射壓力,。PC的熔融度較高,，成型薄壁壁長流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力,。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速,，以減少制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時,，熔體流動速度快,，且以不規(guī)則形式前進(jìn)，出現(xiàn)渦流,，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生...

在制作塑料提手模具的時候，為了可以增加它的韌度和它的穩(wěn)定性,，提高它的使用效果,，在制作的時候會加上三種輔助劑，主要是加哪三種輔助劑呢,？ 　　1,、穩(wěn)定劑 　　為延緩和阻止塑料提手模具老化現(xiàn)象的發(fā)生，加入穩(wěn)定劑,。它安全性高，可以取代其他高毒性的塑料熱穩(wěn)定劑,。 　　2,、增塑劑 　　增塑劑能增加塑料提手模具的延伸性、柔軟性,、可塑性,，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型,。比較常見的是樟腦,。 　　3,、阻燃劑 　　能夠提高塑料提手模具耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數(shù)具有自熄性,，或燃燒速率減緩等,。 　　這三種輔助劑對于塑料提手模具來說，有著提高它的穩(wěn)定性,，增強(qiáng)它的使用性能的一些輔助產(chǎn)品,，在...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機(jī)射出和保壓壓力不足；2.背壓太小,、原料不夠扎實,；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結(jié)晶,；5.模溫太高,原料過火、分解,、變質(zhì),；6.模溫太低,未充分結(jié)晶；7.射出,、保壓時間不足,；8.注塑機(jī)停機(jī)時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長,；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強(qiáng)度、韌性不夠,，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干,；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,，有些地方太薄，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理,。15.模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠,；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機(jī)溫度時高時低，不穩(wěn)定,；18.注塑...

注塑模具的熱流道優(yōu)點： 1,、注塑模具對壓力敏感，不加壓力不流動,，但施加壓力時即可流動,。 2、提高制品的質(zhì)量，適合熱流道模塑料的特點,。 3,、可降低注射壓力，可以采用多腔模,。 4,、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻,，可用熱流道的塑料有很多,。 5、塑料的熔融溫度范圍較寬,。 6,、低溫時，流動性好,，高溫時,，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 注塑模具的加工流程： 1,、注塑模具開料：鑲件料,、前模料、后模模料,、行位料,、斜頂料； 2,、銅公：前模銅公,、后模銅公、分模線清角銅公,； 3,、注塑模具電火花：前模粗、銅公,、公模線清角,、后模骨位、枕位,； 4,、開框：前模模框,、后模?？颍?5,、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公,、斜頂枕...

正確的加熱方法是:預(yù)熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應(yīng)縮短高溫期,減少淬火變形,避免產(chǎn)生細(xì)小裂紋.加熱溫度的測定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導(dǎo)致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內(nèi),淬火溫度降低會導(dǎo)致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié).在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導(dǎo)致內(nèi)孔擴(kuò)大,孔徑變大.因此,應(yīng)選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復(fù)雜形狀,、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時間不宜過長,否則會使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進(jìn)行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細(xì)化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準(zhǔn)備.沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

每道工序都有出錯的可能,。粗加工時,，余量大的往往加工過頭，以為余量大,，切削時不以為然,，停機(jī)一測，小了,，甚至廢了,。六面磨光的工序，做的不垂直,，沒有良好的基準(zhǔn),，影響后道加工C加工，基準(zhǔn)正反取錯,，換刀不注意尺寸,；啃刀；中心錯,；內(nèi)外留余量搞錯,；銅電極粗加工、精加工留余量不當(dāng),；程序不當(dāng),，應(yīng)清晰的棱角銑成R角等等。鉆孔,，模具中孔**多(冷卻孔,，螺紋連接孔，頂出孔,，過孔,，復(fù)位桿孔，斜導(dǎo)柱孔,，銷孔,，工藝孔等)，鉆孔是**簡單的工序,，但常常出錯：看錯了尺寸,，鉆錯了地方，劃錯了線,，位置錯了,；不對稱的當(dāng)對稱了；深度掌握不好，鉆漏了型腔,；小孔鉆的不垂直(斜了),，過孔與螺紋孔對應(yīng)的不同心，用錯了鉆頭,；冷卻孔和螺紋孔碰...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進(jìn)程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù),。加工犯錯有的會導(dǎo)致模具燒焊，不管焊的多好,，對模具來說都是一種損失,；別的加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數(shù),，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷,。標(biāo)準(zhǔn)件決議水桶容量的是比較低的一根木條。這個道理我們都理解,，可是在做的時分往往會留意不到,。模具也是一樣，標(biāo)準(zhǔn)件盡管不直接參與成型,，但卻操控著整個模具的運轉(zhuǎn),。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該可以耐磨，夠硬,，精度高,，不宜變形。不同品牌的標(biāo)準(zhǔn)件差價很大,，所以做模具不要一味殺價,，殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了,。對碰（飛模）對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷,，看似簡略的活卻是相當(dāng)有有技術(shù)含量的作業(yè)。...

在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時候遇到任何的問題都不可怕,，只要及時的進(jìn)行修補改進(jìn)就可以了,。很多的產(chǎn)品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼,，因為這樣的產(chǎn)品顧客是不會接受的,。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個機(jī)器出現(xiàn)了問題,，如果都沒有問題的話,，就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計計劃，看看用料或者是加工的程序設(shè)計的是否合理,。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題,，所以要控制模具的溫度,，把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化,，有些事情是欲速則不達(dá)的,。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時候總是出現(xiàn)燒焦...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進(jìn)程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù)。加工犯錯有的會導(dǎo)致模具燒焊,，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失,；別的加工欠好還有可能影響模具動作,，下降模具壽數(shù)，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷,。標(biāo)準(zhǔn)件決議水桶容量的是比較低的一根木條,。這個道理我們都理解，可是在做的時分往往會留意不到,。模具也是一樣,，標(biāo)準(zhǔn)件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個模具的運轉(zhuǎn),。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該可以耐磨,，夠硬，精度高,，不宜變形,。不同品牌的標(biāo)準(zhǔn)件差價很大，所以做模具不要一味殺價,，殺來殺去,，你的模具從奔跑就直降至大眾了。對碰（飛模）對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷,，看似簡略的活卻是相當(dāng)有有技術(shù)含量的作業(yè),。...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機(jī)射出和保壓壓力不足；2.背壓太小,、原料不夠扎實,；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結(jié)晶,；5.模溫太高,原料過火、分解,、變質(zhì),；6.模溫太低,未充分結(jié)晶；7.射出,、保壓時間不足,；8.注塑機(jī)停機(jī)時間太長了和注塑周期太長,；9.儲料時間太長；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強(qiáng)度,、韌性不夠，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多,；13.原料未充分烘干；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,，有些地方太薄,，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理。15.模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠,；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機(jī)溫度時高時低,，不穩(wěn)定；18.注塑...

注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝,，物料一進(jìn)入模具內(nèi),，由于此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降,，而熔體的密度和粘度在不斷提高,。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間,。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止,。因此可以認(rèn)為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關(guān)系極大,，若保壓壓力大,，保壓時間長，則制品的收縮率相對較低,。注塑加工過程中,，難免會溫度特別高，溫度高了會有很多不好的影響：1,、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死,，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,。2、使油...

模溫控制在80℃·120℃,，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃）,，厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大,、波紋,、毛斑,、暗條等缺點。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大,，往往一出模就開裂了,；但模溫過高（高于120℃），制品不能很快冷卻,，成型周期長‘表面光澤差,，切易發(fā)生黏膜，脫模困難,，使制品翹曲變形,。③注射壓力。PC的熔融度較高,，成型薄壁壁長流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品，需要較大的注射壓力,。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速,，以減少制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時,，熔體流動速度快,，且以不規(guī)則形式前進(jìn)，出現(xiàn)渦流,，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物,、銹蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換,，使其冷卻效果大為下降，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測量時,，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下,，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,，就要及時進(jìn)行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計與型腔形狀有關(guān),，其形狀迂回曲折，又不便拆開,，因此,，無法用機(jī)械方法清理，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗,，在清洗...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中,，會出現(xiàn)一種會膠線。它是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線,，由于沒完全融合而產(chǎn)生,，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線,，如果模具的一方溫度高,，則與其接觸的會膠線比另一方淺。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢,？一,、提高原料溫度，增加射出速度則會膠線減小,。二,、提高模具溫度，使原料在模具內(nèi)的流動性增加,，則原料會合時溫度較高,，使其會膠線減小。三,、CAT的位置決定會膠線的位置,，基本上會膠線的位置都進(jìn)膠方向一致。四,、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線。此外,，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響,，完全消除會膠線是不可能的，所以調(diào)機(jī)時不要約束...

精度高,、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼,；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷,，防止有裂紋,，材料必須明確、正確,，硬度選擇恰當(dāng),，防止用錯料,，更要防止用假料?？s率的選擇同一種塑料有不同的收縮率,，有不同的韌性，不同的強(qiáng)度,，不同的透明度,。精度高的模具對用料的牌號、產(chǎn)地有明確的要求,。對于精密的模具,，收縮率的選擇要慎重，但首先要明確塑料的牌號,，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率,，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計中。二,、模具工1.設(shè)計的全過程中,，充滿了可行性疑問，作為一位合格的模具工,，首先要對圖紙消化并提出三個問題：設(shè)計中還有沒有什么方面不恰當(dāng)？還有沒有可以改進(jìn)的地方,？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案,，將可能發(fā)生的錯誤...