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由于每一款產(chǎn)品的材料不同,，導致在注塑加工過程中可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生,。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋,，那么是什么原因,？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋,，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度,，還應提高模具溫度,。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔,。（3）改善流道,、澆口尺寸，防止阻力過大,。（4）模具...

熔體分解產(chǎn)生的氣體有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,，很多原料在過熱時也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶腐蝕性,，它們彌漫于機器周圍,，當模具不工作時,，它們會對模具產(chǎn)生腐蝕。對此,，在機器停止工作時,，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具,，若較長時間不用時,，模腔內(nèi)要噴防銹劑，在關(guān)閉模具時還要涂上黃油,，堵上澆口,。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多,。如將模具冷卻到**一下,，空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠，如不及時擦去就易生銹,。特別是在模具停止工作后,，會很快產(chǎn)生冷凝水。因此,，不要輕易停止成型,，即使要停止，也要關(guān)閉冷卻水,，并將模具擦干,。成型時產(chǎn)生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料...

模溫控制在80℃·120℃,，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃）,，厚的制品稍高（100℃·120℃）。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大,、波紋,、毛斑、暗條等缺點,。更嚴重的是殘余應力大,，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃）,，制品不能很快冷卻,，成型周期長‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜,，脫模困難,，使制品翹曲變形。③注射壓力,。PC的熔融度較高,，成型薄壁壁長流程或外形復雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品,，需要較大的注射壓力。其他應盡可能采用低壓慢速,，以減少制品的殘余應力,。當采用高壓快速時，熔體流動速度快,，且以不規(guī)則形式前進,，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生...

消除真空泡,，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時間過長,，由于是強行充模,，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力，容易開裂,，同時還會延長成型周期,。所以，為了減少內(nèi)應力,，獲得各項性能良好的制品,，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會加長預塑時間,，可得導致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣,、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制,。...

所以的水路設(shè)計尤為重要,，包含水路的排布密度、直徑,、相互之間的鏈接等等,。模具維護首要是出產(chǎn)進程中的維護和保養(yǎng),。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導致模具作廢掉,。所以每次模具使用后都要進行的保養(yǎng),，特別的是成型部分的防銹，首要動作部件的防銹,。因為模具因為出產(chǎn)進程中要接水的,，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的干燥,，然后再刷一層油維護,。一、注塑模具的使用模具在使用當中創(chuàng)造價值,，但也在使用當中逐漸喪失自身價值,，因此，操作者必須十分重視模具的使用,，一般應注意以下幾點問題,。（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質(zhì)、污物,，對模具中殘存的塑料,、雜質(zhì)，要用棉紗擦洗去除...

注塑模具加工運動的驅(qū)動和驅(qū)動力（沖壓力,，模具的鎖模力,，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設(shè)備的動力經(jīng)傳動機構(gòu)提供的,。機電驅(qū)動：如沖壓機,、摩擦壓力機、輥鍛機械等,，都是由電動機提供動力和旋轉(zhuǎn)運動,，以驅(qū)動傳動機構(gòu)，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動,，以驅(qū)動模具定向運動,，并把傳遞的驅(qū)動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工,。電液驅(qū)動：即通過注塑成型電動機驅(qū)動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓,，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng)，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞,，驅(qū)使動模相對定模來進行定向平移的運動,，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件氣壓...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設(shè)備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量,、低價格,、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設(shè)備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好,、成本低,、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉(zhuǎn)變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物,、銹蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換,，使其冷卻效果大為下降，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測量時,，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下,，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,，就要及時進行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折,，又不便拆開,，因此，無法用機械方法清理,，只能采用清洗劑進行沖洗,，在清洗...

注塑模具的熱流道優(yōu)點： 1、注塑模具對壓力敏感,，不加壓力不流動,，但施加壓力時即可流動。 2,、提高制品的質(zhì)量,，適合熱流道模塑料的特點。 3,、可降低注射壓力,，可以采用多腔模,。 4,、比熱性好,，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多,。 5,、塑料的熔融溫度范圍較寬。 6,、低溫時,，流動性好，高溫時,，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性,。 注塑模具的加工流程： 1、注塑模具開料：鑲件料,、前模料,、后模模料、行位料,、斜頂料,； 2、銅公：前模銅公,、后模銅公,、分模線清角銅公； 3,、注塑模具電火花：前模粗,、銅公、公模線清角,、后模骨位,、枕位； 4,、開框：前模?？颉⒑竽Ｄ,？?； 5、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕...

前列的技藝，前列的快捷程序,，前列的制造周期,，前列的服務。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯,、糾錯方面,，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中,，某道工序錯了,，或出現(xiàn)了失誤，不論是設(shè)計還是加工都不能簡單的就一論一,，就二論二,，要認真地地分析，找出真正的原因,，不但改正此錯誤,，還要防止可能引發(fā)的相關(guān)錯誤。認為可能會出錯的地方往往會出錯,，意識到了便要采取果斷措施,。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯,。比如說電加工一個筋槽,，簡單的零件，簡單的工序,，卻常常會出錯,。因為簡單，思想上松懈,，不像對復雜件,、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯,，但一出錯就是大問題,，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

使用導熱油,。為了防止模溫機加熱器里的油過熱,，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成,，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流,。控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻,，也和注射周期中的時間點有關(guān),。在注射以后模腔的溫度升到比較高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁,，當零件移走后溫度降到比較低,。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間,，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度：控制流體溫度是**常用的方法,，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求,。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致,；模具的溫度波動相當大，影響模具的熱因素...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同,，導致在注塑加工過程中可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生,。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因,？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋,。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋,。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度,，還應提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度,，使其快速充模型腔,。（3）改善流道、澆口尺寸,，防止阻力過大,。（4）模具...

擠出模具的分類和應用范圍有哪些？按所成型的材料的不同,，模具可分為金屬模具和非金屬模具,。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）,、和鍛造模具等,；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,，模具可分為：砂型模具,，金屬模具，真空模具,，石蠟模具等等,。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展,，塑料模具與人們的生活密切相關(guān),。塑料模具一般可分為：注射成型模具,，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等,。應用范圍大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓,、模鍛、金屬模等鈑金出料——熱軋,、冷軋,、熱卷、冷卷鈑金加工——拉深,、漲型,、折彎，沖孔,，落料有色金屬——壓鑄,，粉末冶金塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶）,，...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中,，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物,、銹蝕等,，它們會減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換,，使其冷卻效果大為下降,，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞,，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測量時,，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥,，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況,。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計與型腔形狀有關(guān),，其形狀迂回曲折，又不便拆開,，因此,，無法用機械方法清理，只能采用清洗劑進行沖洗,，在清洗...

如何降低注塑模具生產(chǎn)成本：本文主要圍繞降低生產(chǎn)成本來做介紹合理有效的降低注塑模具的加工成本,，能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益,，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升,。首先,，合理選用注塑模具在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，精心挑選設(shè)計合理的注塑模具,，是降低成本**基本的方法,。不同的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞,。的模具成品率高,，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低,。其次,，采用合理的加工工藝同樣的產(chǎn)品,，采用不同的生產(chǎn)加工工藝,，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,，在滿足質(zhì)量要求的前提下,，使用改進加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。然后,，采用科學合理的管理在生產(chǎn)過...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合,，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中,，溫度傳感器在模具中的位置極其重要,，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀,、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置,。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方,。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑,。從操作性、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口,，如RS485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息,。模溫機還可以自動控制,。模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據(jù)加工的材料，模具的重量,，要求的預熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定,。當使用導熱油時,，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的...

注塑模具加工運動的驅(qū)動和驅(qū)動力（沖壓力,，模具的鎖模力,，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設(shè)備的動力經(jīng)傳動機構(gòu)提供的,。機電驅(qū)動：如沖壓機,、摩擦壓力機、輥鍛機械等,，都是由電動機提供動力和旋轉(zhuǎn)運動,，以驅(qū)動傳動機構(gòu)，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動,，以驅(qū)動模具定向運動，并把傳遞的驅(qū)動力作用于模具,，使模具對材料進行成形加工,。電液驅(qū)動：即通過注塑成型電動機驅(qū)動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓,，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng),，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅(qū)動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅(qū)使動模相對定模來進行定向平移的運動,，再對材料進行進一步壓縮,，使材料在進行成形加工后成為制件氣壓...

往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因為打光不到位，阻力過大,，脫模困難,，乃至頂白，頂裂等,。模具裝置模具裝置就如同組裝機器一樣,，每一個部件，每個螺釘都不能犯錯,，不然結(jié)果會相當嚴重,，輕則導致產(chǎn)品缺點，影響出產(chǎn),，重則完全危害模具,，形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡,。裝置進程中特別是要留意模具的清潔作業(yè),，特別是水路、螺絲孔,，一定要吹潔凈里邊的鐵屑,。暖流道仍是冷流道這個其實對模具質(zhì)量的影響**小,，因為暖流道一般都是客戶指定品牌的，特別是一些大客戶,。國外**品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務上做的都十分到位,，所以質(zhì)量上一般不會有問題。**國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大,。單個小企業(yè)為了節(jié)儉本錢,，來爭奪價格上的優(yōu)勢...

經(jīng)驗告訴我們，設(shè)計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖,，型腔數(shù)安排不科學,，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當,，模具結(jié)構(gòu)工藝性差,，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等,。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤,；提出更更可行的產(chǎn)品圖改進意見；在不影響其產(chǎn)品功能的前提下,，盡量向模具工藝靠攏,；裝配關(guān)系復雜的塑件一定要先做出首板,，從首板直觀的分析其成型方案,。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點,；分型的走向應是**易加工的,，**易保證不會出隙縫，即加工的簡捷,，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮,，此為第三要點。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

注塑模制造過程中的糾錯管理模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)的單件產(chǎn)品,。在產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯誤”,，稍有不慎，錯誤就會冒出來,，影響你的正常生產(chǎn),，影響你的交模時間，影響模具的驗收使用,，同時也影響到你企業(yè)的信譽,。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠，這是經(jīng)常碰到的令管理者的問題,。制模的過程,，在一定程度上是糾錯的過程(對于管理不善的模具廠)或是防錯的過程(對于具有一定管理水平的模具廠),。防止出錯是一位模具工作者的**基本素質(zhì)，評價一位模具工作者的與否,，只要看他的防錯本領(lǐng)就行了,。一位的模具工是很少出錯的，不論是主觀因素還是客觀原因,，他都能在運作過程中防患于未然,，順...

經(jīng)驗告訴我們，設(shè)計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖,，型腔數(shù)安排不科學,，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當,，模具結(jié)構(gòu)工藝性差,，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等,。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤,；提出更更可行的產(chǎn)品圖改進意見；在不影響其產(chǎn)品功能的前提下,，盡量向模具工藝靠攏,；裝配關(guān)系復雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案,。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點,；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應是**易加工的,，**易保證不會出隙縫,，即加工的簡捷，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮,，此為第三要點,。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

消除真空泡，使尺寸穩(wěn)定,。但保壓時間過長,，由于是強行充模，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力,，容易開裂,，同時還會延長成型周期。所以,，為了減少內(nèi)應力,，獲得各項性能良好的制品，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會加長預塑時間,，可得導致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣,、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴格控制。...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難,，就用起子等硬質(zhì)工具勉強去取,，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,，不小心將扳手,、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。操作不當若塑件未取出就閉模,，特別是在自動成型時,，固化的塑件易于傷及型腔和模具。3,、損傷的修復型腔損傷后,，不經(jīng)修復就難以繼續(xù)工作,，對型腔的修復方法有以下幾種,。（1）焊接。焊接是一種常用的修復方法,，**常用的焊接方法有氣焊,。若用電焊，由于溫度過高,，模具容易產(chǎn)生變形,，甚至開裂，采用電焊修補,，對模具要預熱,，焊后要熱處理。（2）嵌件,。對于面積較小,、深度較深的損傷,，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件,，在鉆孔時,，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的...

注塑模具的性能： 1,、足夠的強度和硬度,，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi),。形狀簡單拋光性能要求高的,，工作硬度可取高些。 2,、良好的耐磨性和耐蝕性,，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。 3,、足夠的韌性,，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標。 4,、較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性,。要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小,，被青銅次之,，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大。 5,、良好的導熱性,，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形。 注塑模具表面強化技術(shù)： 1,、表面強化：能在保持模具心部原有成...

經(jīng)驗告訴我們,，設(shè)計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖，型腔數(shù)安排不科學,，模具材料選錯,，塑料收縮率選擇不當，模具結(jié)構(gòu)工藝性差,，使得加工容易出錯,，或正反搞錯等等。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤,；提出更更可行的產(chǎn)品圖改進意見,；在不影響其產(chǎn)品功能的前提下，盡量向模具工藝靠攏；裝配關(guān)系復雜的塑件一定要先做出首板,，從首板直觀的分析其成型方案,。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點,；分型的走向應是**易加工的,，**易保證不會出隙縫，即加工的簡捷,，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮,，此為第三要點。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設(shè)備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量,、低價格、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設(shè)備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量好,、成本低、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉(zhuǎn)變,腔體表面承受較大的拉應力.當開口頂部時,...

目前我國注塑模具發(fā)展前景非常不錯,，出現(xiàn)了許多新的發(fā)展模式如：基于信息時代注塑模具制造的新模式,。隨著注塑模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，基于信息時代注塑模具制造的新模式,。注塑模具行業(yè)的生產(chǎn)效率的提高,，對制造業(yè)的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動有關(guān)的產(chǎn)品的信息和制造信息有機結(jié)合,，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展,。在信息時代這一優(yōu)勢得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)。現(xiàn)代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程,，產(chǎn)業(yè)信息流的驅(qū)動將成為制造業(yè)的主流,。隨著微機電系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，小巧且精細的注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)的研究,，近年來得到了人們普遍的重視,。微注塑成型技術(shù)有著其巨大的發(fā)展?jié)摿桶l(fā)展空間。這一...

聯(lián)合控制是上述方法的綜合,，它能同時控制流體和模具的溫度,。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要,，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀,、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置,。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑,。從操作性,、可靠性和抗干擾考慮比較好使用數(shù)字接口，如RS485,。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息,。模溫機還可以自動控制。模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據(jù)加工的材料,，模具的重量,，要求的預熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時,，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方,；接頭使用有錐度的...

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因,，產(chǎn)生一些不必要的缺點,，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺點中,，最常見的便是裂紋缺點,，那么，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1,、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均,；2、原材料塑料有污染,、揮發(fā)物或干燥不良,；3、脫模設(shè)計不當,，脫模斜度小,，制品壁薄并有尖角及缺口，產(chǎn)生應力集中,；4,、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短,；5,、工模溫度低或不均勻，注射速度慢,、壓力低,；6、成型條件不當,、應力大及頂出不良,；7,、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等,。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關(guān)于出現(xiàn)裂紋缺點...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中,，會出現(xiàn)一種會膠線。它是原料在合流處產(chǎn)生細小的線,，由于沒完全融合而產(chǎn)生,，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線,，如果模具的一方溫度高,，則與其接觸的會膠線比另一方淺。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢,？一,、提高原料溫度，增加射出速度則會膠線減小,。二,、提高模具溫度，使原料在模具內(nèi)的流動性增加,，則原料會合時溫度較高,，使其會膠線減小。三,、CAT的位置決定會膠線的位置,，基本上會膠線的位置都進膠方向一致。四,、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線。此外,，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響,，完全消除會膠線是不可能的，所以調(diào)機時不要約束...