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注塑模具的性能： 1,、足夠的強(qiáng)度和硬度,，以使模具能承受工作時(shí)的負(fù)荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi),。形狀簡單拋光性能要求高的,，工作硬度可取高些,。 2,、良好的耐磨性和耐蝕性，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變,。 3,、足夠的韌性，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標(biāo),。 4,、較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性。要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織,。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小,，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大,。 5,、良好的導(dǎo)熱性，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形,。 注塑模具表面強(qiáng)化技術(shù)： 1,、表面強(qiáng)化：能在保持模具心部原有成...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積,、制品壁厚,、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度,、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化,、成型后的注塑機(jī)的變化而不同,。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量,。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

為何需要定期維護(hù)注塑模具的成型位置,？每個注塑模具的成型位置都需要做維護(hù)，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運(yùn)行,，防止意外,。注塑模具的配件定期維護(hù)對于磨具的使用壽命有著至關(guān)重要的作用。1.查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了,。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行,，而是在晚上或是會關(guān)機(jī)的話,，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會增加。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼,，那有可能其實(shí)是個點(diǎn)水口組件,。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常...

注射模中的側(cè)型芯與型腔的組合加工(1)動模注塑機(jī)開合模系統(tǒng)移動,，在分型面處,，動模型腔板4與定模型腔板15配合;側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱10的驅(qū)動下向動模型腔板移動，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合,，由導(dǎo)柱34和導(dǎo)套35保證閉合精度,。(2)型腔內(nèi)的塑件冷卻到一定溫度后，由注塑機(jī)的開合模系統(tǒng)帶動動模分型開模,，當(dāng)分型面打開時(shí),，由斜導(dǎo)柱10驅(qū)動側(cè)型芯滑塊33側(cè)向分型抽芯，由限位塊5控制側(cè)型芯滑塊的位置;與此同時(shí),，卡口零件包裹在型芯上,，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動模一起后移,。(3)當(dāng)動模退到一定位置時(shí),，在注塑機(jī)的頂出裝置的作用下，由推板28、推板固定板3,、推桿26和拉料...

我們在進(jìn)行注塑件加工時(shí),，往往會因?yàn)橐恍┖苄≡颍a(chǎn)生一些不必要的缺點(diǎn),，進(jìn)而給我們的注塑加工造成一定的麻煩,。這些缺點(diǎn)中，最常見的便是裂紋缺點(diǎn),，那么,，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點(diǎn)的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均,；2,、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良,；3,、脫模設(shè)計(jì)不當(dāng)，脫模斜度小,，制品壁薄并有尖角及缺口,，產(chǎn)生應(yīng)力集中；4,、保壓和射膠時(shí)間短,，冷卻時(shí)間過長或過短；5,、工模溫度低或不均勻,，注射速度慢、壓力低,；6,、成型條件不當(dāng),、應(yīng)力大及頂出不良,；7、脫模劑使用不當(dāng),，制品脫模后處理冷卻不均勻等,。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關(guān)于出現(xiàn)裂紋缺點(diǎn)...

注塑模具的故障及其排除注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現(xiàn)一些故障,，他們給制品質(zhì)量,、生產(chǎn)率、模具等均帶來不利的影響,，下面將進(jìn)行分述,。模具變形及其排除模具變形，是指模具在工作工程中發(fā)生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格,，其原因及排除方法如下,。1、剛性不足在注塑成型時(shí),，模具要受到巨大的保壓壓力,，這種壓力若使模具產(chǎn)生了長久變形，模具將無法使用,，但即使是在彈性限度內(nèi),，模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù)，而在變形時(shí)的固化成型,，將使模具的打開遇到困難,，甚至不能打開。出現(xiàn)這種情況時(shí),，從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,，但可以適當(dāng)降低注射壓力，或者從外側(cè)加框套住增強(qiáng)剛性,，雖不好看,，倒也使...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會左右模具壽命，對生產(chǎn)計(jì)劃也有重大的影響,，甚至?xí)绊?*終的制造成本,。日常負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè),，切實(shí)保證模具的比較好狀態(tài),，已期做到在生產(chǎn)時(shí)有效、經(jīng)濟(jì),，盡可能的降**造成本,。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學(xué)習(xí)吧,！首先,，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需要按照圖紙檢查部件,。即使沒有特別指示的東西,，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸,，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加插入等等,；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn),、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進(jìn)行,；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級...

往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因?yàn)榇蚬獠坏轿?，阻力過大,，脫模困難，乃至頂白,，頂裂等,。模具裝置模具裝置就如同組裝機(jī)器一樣，每一個部件,，每個螺釘都不能犯錯,，不然結(jié)果會相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點(diǎn),，影響出產(chǎn),，重則完全危害模具，形成作廢,。所以裝置的活一定要十分的詳盡,。裝置進(jìn)程中特別是要留意模具的清潔作業(yè)，特別是水路,、螺絲孔,，一定要吹潔凈里邊的鐵屑。暖流道仍是冷流道這個其實(shí)對模具質(zhì)量的影響**小,，因?yàn)榕鞯酪话愣际强蛻糁付ㄆ放频?，特別是一些大客戶。國外**品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務(wù)上做的都十分到位,，所以質(zhì)量上一般不會有問題,。**國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大。單個小企業(yè)為了節(jié)儉本錢,，來爭奪價(jià)格上的優(yōu)勢...

所以的水路設(shè)計(jì)尤為重要,，包含水路的排布密度、直徑,、相互之間的鏈接等等,。模具維護(hù)首要是出產(chǎn)進(jìn)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像轎車一樣,，如果長時(shí)間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具作廢掉,。所以每次模具使用后都要進(jìn)行的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹,，首要動作部件的防銹。因?yàn)槟＞咭驗(yàn)槌霎a(chǎn)進(jìn)程中要接水的,，可能在裝置或拆開進(jìn)程中有睡弄到模具上,，所以一定要確保模具的干燥，然后再刷一層油維護(hù)。一,、注塑模具的使用模具在使用當(dāng)中創(chuàng)造價(jià)值,，但也在使用當(dāng)中逐漸喪失自身價(jià)值，因此,，操作者必須十分重視模具的使用,，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題。（1）使用前應(yīng)檢查模具各部位是否有雜質(zhì),、污物,，對模具中殘存的塑料、雜質(zhì),，要用棉紗擦洗去除...

對產(chǎn)品和圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行有效的管理,，可以保證資料的多面性和一致性，使得資料可以達(dá)到有效共享和有效查詢利用,。預(yù)防由于因數(shù)據(jù)的不一致,，圖紙的不規(guī)范而造成有問題沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成模具需要返工維修,，增加模具的制造成本,，影響交期建立公司自己的質(zhì)量檢測模具部門，規(guī)范各種檢測手段,。去除僥幸心理,。加強(qiáng)設(shè)計(jì)、操作者的責(zé)任心,。減少馬虎大意照成的傷害完善“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督,，多面了解客戶的模具技術(shù)要求和建議，記錄,、總結(jié)要求并及時(shí)準(zhǔn)確傳達(dá)到各部門,，避免反復(fù)，從而節(jié)省模具費(fèi)用和交樣時(shí)間,。針對每個客戶,，都要建立客戶業(yè)務(wù)資料的文件夾，在公司各部門之間進(jìn)...

所有的注塑產(chǎn)品,，比較大的特點(diǎn)就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時(shí),，它們和塑料熔體一起在流道,、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大,。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài),，因此要求型腔表面的粗糙度非常小,，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí),，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上,。為此，比較好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼),。注塑加工的注塑模具也是非常重要的,，給大家簡單介紹一下它的保養(yǎng)：首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載,、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理（潤滑、清洗,、防...

所以的水路設(shè)計(jì)尤為重要,，包含水路的排布密度、直徑,、相互之間的鏈接等等,。模具維護(hù)首要是出產(chǎn)進(jìn)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像轎車一樣,，如果長時(shí)間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具作廢掉,。所以每次模具使用后都要進(jìn)行的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹,，首要動作部件的防銹,。因?yàn)槟＞咭驗(yàn)槌霎a(chǎn)進(jìn)程中要接水的，可能在裝置或拆開進(jìn)程中有睡弄到模具上,，所以一定要確保模具的干燥,，然后再刷一層油維護(hù)。一,、注塑模具的使用模具在使用當(dāng)中創(chuàng)造價(jià)值,，但也在使用當(dāng)中逐漸喪失自身價(jià)值，因此,，操作者必須十分重視模具的使用,，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題。（1）使用前應(yīng)檢查模具各部位是否有雜質(zhì),、污物,，對模具中殘存的塑料、雜質(zhì),，要用棉紗擦洗去除...

精密模具制作過程中出現(xiàn)會膠線如何處理在精密模具的制作過程中,，會出現(xiàn)一種會膠線。它是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線,，由于沒完全融合而產(chǎn)生,，成品正,、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線,，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺,。那出現(xiàn)這種情況該如何處理呢？一,、提高原料溫度,，增加射出速度則會膠線減小。二,、提高模具溫度,，使原料在模具內(nèi)的流動性增加,，則原料會合時(shí)溫度較高，使其會膠線減小,。三,、CAT的位置決定會膠線的位置,，基本上會膠線的位置都進(jìn)膠方向一致,。四、模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,，則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,。此外,，要注意受模具結(jié)構(gòu)的影響，完全消除會膠線是不可能的,，所以調(diào)機(jī)時(shí)不要約束...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu),、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要?dú)w一化處理,然后進(jìn)行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細(xì)化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準(zhǔn)備.沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多,，主要有以下幾個方面：①**多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,，然后擰緊,。②由于長期成型的條件下,，模具內(nèi)的防水圈會破損,，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,，導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效,。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能,。③冷卻水孔的孔壁破損,。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會發(fā)生這種情況，設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的,，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破,。多數(shù)情況下,，漏水的水孔不能再使用,。⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,，對細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效,。在冷卻水易...

盡可減少不必要的損失和浪費(fèi),，為企業(yè)獲取利潤,。作為模具生產(chǎn)的管理者，必須熟知模具的全過程,，**重要的是將現(xiàn)代模具理念通過管理渠道滲透到每位員工的意識中,，上述三個共同點(diǎn)的是全過程的防錯。試想,，一副模具如果改過來改過去,，焊過來焊過去，肯定不會是質(zhì)量模具,。錯誤連續(xù)不斷,，一而再再而三的出問題，肯定會拖延時(shí)間,，其間的浪費(fèi)和損失會增加模具成本，也許模具報(bào)價(jià)時(shí)的微小利潤被消耗殆盡,，甚至虧本,。那么，管理者應(yīng)從何處下手防錯呢,？1.創(chuàng)造文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境一個臟,、亂、差的環(huán)境是出不了好模具的,，廠區(qū)內(nèi),、車間地面上到處有鐵屑、垃圾,，員工的心緒肯定不踏實(shí),。設(shè)備要保持清潔敞亮，原材料,、半成品,、成品、工具、輔具要擺放有序...

我國注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運(yùn)用,，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志,。近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比,，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高,。目前，同國外的先進(jìn)技術(shù)水平相比,，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：,，供需矛盾短期難以解決國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型,、精密,、長壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移,，國際采購越來越多,。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上,，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間,。第二，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平,，但是總體...

日常工作試模的主要步驟都有哪些方法?為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾,，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出比較好的溫度及壓力條件,，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,，并可資利用于建立日常工作方法。蘇州模創(chuàng)模具注塑廠家來主要說說日常工作試模的主要步驟都有哪些方法：1,、合理調(diào)整減低總加工周期,。2、將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量),。3,、查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤,，(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果),。4、料管的清理務(wù)求徹底,，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之...

注塑模具的熱流道優(yōu)點(diǎn)： 1,、注塑模具對壓力敏感,，不加壓力不流動,，但施加壓力時(shí)即可流動。 2,、提高制品的質(zhì)量,，適合熱流道模塑料的特點(diǎn)。 3,、可降低注射壓力,，可以采用多腔模。 4,、比熱性好,，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多,。 5,、塑料的熔融溫度范圍較寬。 6,、低溫時(shí),，流動性好，高溫時(shí),，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性,。 注塑模具的加工流程： 1、注塑模具開料：鑲件料,、前模料,、后模模料、行位料,、斜頂料,； 2、銅公：前模銅公,、后模銅公,、分模線清角銅公； 3,、注塑模具電火花：前模粗、銅公,、公模線清角,、后模骨位、枕位,； 4,、開框：前模模框,、后模?？?； 5、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕...

在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時(shí)候遇到任何的問題都不可怕，只要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)改進(jìn)就可以了,。很多的產(chǎn)品可能會遇到有裂紋的問題,，廠家也是非常頭疼，因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品顧客是不會接受的,。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查,，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個機(jī)器出現(xiàn)了問題，如果都沒有問題的話,，就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計(jì)計(jì)劃,，看看用料或者是加工的程序設(shè)計(jì)的是否合理。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題,，所以要控制模具的溫度,，把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化,，有些事情是欲速則不達(dá)的,。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時(shí)候總是出現(xiàn)燒焦...

我國注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運(yùn)用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志,。近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展,，但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高,。目前,，同國外的先進(jìn)技術(shù)水平相比，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：,，供需矛盾短期難以解決國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%,，其中大型、精密,、長壽命模具滿足率更低,。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多,。市場需求旺盛,，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間,。第二,，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但是總體...

在成型加工之前,，還需經(jīng)過嚴(yán)格的干燥處理,。④換料料筒與停機(jī),。a.料筒清洗。開機(jī)時(shí),，當(dāng)料筒內(nèi)所存物料為PC時(shí),，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對空注射過程）。若料筒內(nèi)所存的料為聚氯乙烯,、聚甲醛等成型溫度較低,、熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時(shí)，就不用PC推洗料筒,，也不可升高料筒溫度,，而應(yīng)在低溫度下，用聚乙烯,、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將脂將料筒清洗干凈,。然后升高料筒溫度至PC加工溫度，用PC再生料將料筒在清洗一下,，排空其他樹脂,，方可用新料進(jìn)行加工。b.停機(jī),。臨時(shí)停機(jī)或中止生產(chǎn)時(shí),，要求將料筒溫度降低至160℃一下，以免停機(jī)時(shí)間過久而引起物料的降解變色,。當(dāng)加工任務(wù)已完成時(shí),，可用聚苯乙烯、...

模具生產(chǎn)注塑件時(shí)產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機(jī)射出和保壓壓力不足,；2.背壓太小,、原料不夠扎實(shí)；3.背壓太大,剪切,、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結(jié)晶；5.模溫太高,原料過火,、分解,、變質(zhì)；6.模溫太低,未充分結(jié)晶,；7.射出,、保壓時(shí)間不足；8.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間太長了和注塑周期太長,；9.儲料時(shí)間太長；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強(qiáng)度,、韌性不夠,，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多,；13.原料未充分烘干,；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄,，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理,。15.模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機(jī)溫度時(shí)高時(shí)低,，不穩(wěn)定,；18.注塑...

自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合，提高效率,，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達(dá)三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時(shí)提供一個更精確的方法維持庫存,，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目,，檢索時(shí)間70%,只有30%的停留時(shí)間,。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達(dá)到消除,，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng),，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%。所有的這些加起來...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差,、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu),、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要?dú)w一化處理,然后進(jìn)行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細(xì)化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準(zhǔn)備.沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

模具規(guī)格不同，因?yàn)樵O(shè)計(jì)出來的配件也不一樣,，一個物品的合成,，是用機(jī)器上的各個配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件,，設(shè)計(jì)好它,，用到了這幾個技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭,。圓形沖頭一般以臺階固定,，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢平衡點(diǎn)上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔,，以方便調(diào)模,。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法,。 　　3,、沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口。 　　4,、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡,。 　　5,、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6,、一些易損的小型圓沖頭,，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下,，讓物品做出想要的形狀,，為以...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物,、銹蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換,，使其冷卻效果大為下降，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況,。測量時(shí),，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥，在條件相同的情況下,，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,，就要及時(shí)進(jìn)行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折,，又不便拆開,，因此，無法用機(jī)械方法清理,，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗,，在清洗...

注塑模具從原材料、設(shè)計(jì),、加工工藝等各方面均會影響到**終的注塑模具質(zhì)量,，具體表現(xiàn)在一下幾個方面：1.模具鋼材鋼材是模具質(zhì)量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重,。挑選鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：①注塑資料的要求不同的塑料要選用不同的鋼材,，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；②價(jià)格鋼材性可以用就好,，不是越貴越好,；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和模具壽數(shù)相應(yīng)的資料,，防止不必要的浪費(fèi)；一般P20資料的壽數(shù)在30萬左右,；2738資料在50萬沒問題,，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據(jù)狀況挑選,；③外表處理模具的外表處理也是十分重要,。氮化可以增強(qiáng)鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數(shù),；電鍍能對模具鋼...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同,，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)生,。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋,。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí),，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋,。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度,，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度,，使其快速充模型腔,。（3）改善流道、澆口尺寸,，防止阻力過大,。（4）模具...

注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要：隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展,，使得注塑模的發(fā)展迅猛,。注塑模具行業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過近幾年的迅猛發(fā)展,，已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢：如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高,，我國注塑模具的發(fā)展從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高,，這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變,，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢促進(jìn)了我國模具行業(yè)，工業(yè)整體水平的不斷提高,。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時(shí)代的先進(jìn)技術(shù),，例如：先進(jìn)的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn),，工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢已...