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我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產(chǎn)生一些不必要的缺點,，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩,。這些缺點中，最常見的便是裂紋缺點,，那么,，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均,；2,、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良,；3,、脫模設計不當，脫模斜度小,，制品壁薄并有尖角及缺口,，產(chǎn)生應力集中,；4、保壓和射膠時間短,，冷卻時間過長或過短,；5、工模溫度低或不均勻,，注射速度慢,、壓力低；6,、成型條件不當,、應力大及頂出不良；7,、脫模劑使用不當,，制品脫模后處理冷卻不均勻等。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關于出現(xiàn)裂紋缺點...

注射模中的側型芯與型腔的組合加工(1)動模注塑機開合模系統(tǒng)移動,，在分型面處,，動模型腔板4與定模型腔板15配合;側型芯在斜導柱10的驅動下向動模型腔板移動，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合,，由導柱34和導套35保證閉合精度,。(2)型腔內(nèi)的塑件冷卻到一定溫度后，由注塑機的開合模系統(tǒng)帶動動模分型開模,，當分型面打開時,，由斜導柱10驅動側型芯滑塊33側向分型抽芯，由限位塊5控制側型芯滑塊的位置;與此同時,，卡口零件包裹在型芯上,，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動模一起后移,。(3)當動模退到一定位置時,，在注塑機的頂出裝置的作用下，由推板28,、推板固定板3,、推桿26和拉料...

自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合，提高效率,，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存,，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉搜索條目,，檢索時間70%,只有30%的停留時間,。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng),，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%,。所有的這些加起來...

所有的注塑產(chǎn)品，比較大的特點就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系,，特別是有些塑料中加人了玻纖,、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道,、模腔中髙速流動,，對型腔表面的摩擦很大。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài),，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,，良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時,，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此,，比較好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼),。注塑加工的注塑模具也是非常重要的，給大家簡單介紹一下它的保養(yǎng)：首先應給每副模具配備履歷卡,，詳細記載,、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑,、清洗,、防...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的,，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉，從而制備出合格的產(chǎn)品。（1）原材料,。注射用PC為無色透明粒料,，少數(shù)色澤微黃，相對分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方,。在成型加工前應測定PC流動性能,，即熔體流動速率（MFR）。測定條件：測定溫度為300℃,，載荷為1200g,。盡管PC吸水性小，室溫下平衡吸水率為,，但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響,。必須經(jīng)過充分的干燥，以使含水量降至，比較好在,，方可進行注塑,。使用于PC樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風循環(huán)干燥,、直結式料斗干燥,、負壓沸騰...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足；2.背壓太小,、原料不夠扎實,；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結晶,；5.模溫太高,原料過火、分解,、變質(zhì),；6.模溫太低,未充分結晶；7.射出,、保壓時間不足,；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長,；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強度、韌性不夠,，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干,；14.產(chǎn)品內(nèi)部結構有些地方太厚,，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理,。15.模具進料不均勻,冷料井不夠,；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定,；18.注塑...

精密模具熱處理應注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度,，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形，那么在精密模具熱處理過程中應注意哪些事項呢,？1.模具的設計要合理,，形狀要對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律,，預留加工余量,，大型和精密復雜的模具可采用組合結構,。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱,、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。4.對密度復雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理,。另外,，正確的熱處理加工...

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因,，產(chǎn)生一些不必要的缺點,，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺點中,，最常見的便是裂紋缺點,，那么，模創(chuàng)注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺點的原因又有哪些呢?1,、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；2,、原材料塑料有污染,、揮發(fā)物或干燥不良；3,、脫模設計不當,，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口,，產(chǎn)生應力集中,；4、保壓和射膠時間短,，冷卻時間過長或過短,；5、工模溫度低或不均勻,，注射速度慢,、壓力低；6,、成型條件不當,、應力大及頂出不良；7,、脫模劑使用不當,，制品脫模后處理冷卻不均勻等,。以上就是模創(chuàng)模具給大家講解的關于出現(xiàn)裂紋缺點...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經(jīng)驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積,、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量,、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度,、繼續(xù)結晶化,、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關鍵,。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量,。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力,，材料的落錘重,，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經(jīng)傳動機構提供的。機電驅動：如沖壓機,、摩擦壓力機,、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動,，以驅動傳動機構,，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動,，并把傳遞的驅動力作用于模具,，使模具對材料進行成形加工。電液驅動：即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓,，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng),，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動,，再對材料進行進一步壓縮,，使材料在進行成形加工后成為制件氣壓...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢,、污物,、銹蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通面積,，并減少冷卻水于模具間的熱交換,，使其冷卻效果大為下降，危害甚大,。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,，會造成水道的局部堵塞,，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測量時,，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控制閥,，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降,。由此可判別冷卻水道的堵塞情況,。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理,。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設計與型腔形狀有關,，其形狀迂回曲折，又不便拆開,，因此,，無法用機械方法清理，只能采用清洗劑進行沖洗,，在清洗...

前列的技藝,，前列的快捷程序，前列的制造周期,，前列的服務,。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯,、糾錯方面,，要有以下觀念：防止一錯再錯。在模具制造過程中,，某道工序錯了,，或出現(xiàn)了失誤,，不論是設計還是加工都不能簡單的就一論一,，就二論二，要認真地地分析,，找出真正的原因,，不但改正此錯誤，還要防止可能引發(fā)的相關錯誤,。認為可能會出錯的地方往往會出錯,，意識到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具,，越容易出錯,。比如說電加工一個筋槽，簡單的零件,，簡單的工序,，卻常常會出錯,。因為簡單，思想上松懈,，不像對復雜件,、復雜工藝過程那樣認真地思考后再加工，往往容易出錯,，但一出錯就是大問題,，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

對產(chǎn)品和圖紙數(shù)據(jù)進行標準化管理進行有效的管理,，可以保證資料的多面性和一致性,，使得資料可以達到有效共享和有效查詢利用。預防由于因數(shù)據(jù)的不一致,，圖紙的不規(guī)范而造成有問題沒有被及時發(fā)現(xiàn)和糾正,，造成模具需要返工維修，增加模具的制造成本,，影響交期建立公司自己的質(zhì)量檢測模具部門,，規(guī)范各種檢測手段。去除僥幸心理,。加強設計,、操作者的責任心。減少馬虎大意照成的傷害完善“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督,，多面了解客戶的模具技術要求和建議,，記錄、總結要求并及時準確傳達到各部門,，避免反復,，從而節(jié)省模具費用和交樣時間。針對每個客戶,，都要建立客戶業(yè)務資料的文件夾,，在公司各部門之間進...

塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn),比較好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由于注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機的機械結構方面...

模具規(guī)格不同，因為設計出來的配件也不一樣,，一個物品的合成,，是用機器上的各個配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件,，設計好它,，用到了這幾個技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭,。圓形沖頭一般以臺階固定,，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢平衡點上，同時上模座也應鉆與螺釘頭部相應的過孔,，以方便調(diào)模,。 　　2,、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3,、沖裁沖頭刃口一般進入凹模刃口,。 　　4、沖頭非固定部分一般應以圓弧過渡,。 　　5,、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6,、一些易損的小型圓沖頭,，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下,，讓物品做出想要的形狀,，為以...

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力,，材料的落錘重,，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經(jīng)傳動機構提供的。機電驅動：如沖壓機,、摩擦壓力機,、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動,，以驅動傳動機構,，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動,，并把傳遞的驅動力作用于模具,，使模具對材料進行成形加工。電液驅動：即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產(chǎn)生液壓和水壓,，并經(jīng)過液體的液壓輸送和控制系統(tǒng),，產(chǎn)生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動,，再對材料進行進一步壓縮,，使材料在進行成形加工后成為制件氣壓...

注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝,，物料一進入模具內(nèi),，由于此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降,，而熔體的密度和粘度在不斷提高,。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間,。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止,。因此可以認為,，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關系極大，若保壓壓力大,，保壓時間長,，則制品的收縮率相對較低。注塑加工過程中,，難免會溫度特別高,，溫度高了會有很多不好的影響：1、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死,，引起動作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差,。2,、使油...

沖壓模具零件的結構形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應力和應力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學成分和原結構截面尺寸和形狀的結構,、構件和熱處理工藝等因素有關.熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細化晶粒,消除內(nèi)應力,并為后續(xù)的準備.沖壓前應進行冷回火.對于一些比較復雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應先進行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設備和軟件結合,，提高效率，自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達三分之二在某些應用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存,，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度,。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學的高度,扭轉搜索條目，檢索時間70%,只有30%的停留時間,。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上,。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng),，存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%,。所有的這些加起來...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難，就用起子等硬質(zhì)工具勉強去取,，這樣很容易傷其型腔,。另外在開模后，不小心將扳手,、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷,。操作不當若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時,，固化的塑件易于傷及型腔和模具,。3、損傷的修復型腔損傷后,，不經(jīng)修復就難以繼續(xù)工作,，對型腔的修復方法有以下幾種。（1）焊接。焊接是一種常用的修復方法,，**常用的焊接方法有氣焊,。若用電焊，由于溫度過高,，模具容易產(chǎn)生變形,，甚至開裂，采用電焊修補,，對模具要預熱,，焊后要熱處理。（2）嵌件,。對于面積較小,、深度較深的損傷，可加嵌件修補,，一般是鉆孔后再打入嵌件,，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔,。嵌件與型腔的...

消除真空泡,，使尺寸穩(wěn)定。但保壓時間過長,，由于是強行充模,，又會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力，容易開裂,，同時還會延長成型周期,。所以，為了減少內(nèi)應力,，獲得各項性能良好的制品,，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間。塑化壓力（背壓）為注射壓力的10%·15%,。背壓過大會加長預塑時間,，可得導致PC過熱降解；過小則不利于物料排氣,、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻,。注意事項。PC在注射過程中需注意如下幾點情況：①脫模劑,。PC是透明性材料,，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度,，造成斑紋或開裂,，對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品,，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,，但其用量一定要嚴格控制。...

　注塑模具在設計好之后,，下一步是生產(chǎn)它,，為了讓它達到較好的成型效果，并且提高它的成型精度,，需要對它加工,，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1,、注塑模具開料：鑲件料,、前模料、后模模料,、行位料,、斜頂料； 　　2,、銅公：前模銅公,、后模銅公、分模線清角銅公,； 　　3,、注塑模具電火花：前模粗、銅公,、公模線清角,、后模骨位、枕位,； 　　4,、開框：前模模框,、后模?？颍?　　5,、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公、斜頂枕位,； 　　6,、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯,。 　　適當?shù)膶ψ⑺苣＞呒庸?，不僅可以彌補在模具生產(chǎn)過程中的缺點，使其可以達到一個較好的效果，而且對模具質(zhì)量的提升也有一個較好的效果,。 注塑模具的出現(xiàn),，創(chuàng)...

我國注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運用，模具技術己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志,。近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展,，但是與國外的先進技術相比，我國大部分企業(yè)的技術水準仍然有待提高,。目前,，同國外的先進技術水平相比，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：,，供需矛盾短期難以解決國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%,，其中大型、精密,、長壽命模具滿足率更低,。目前工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多,。市場需求旺盛,，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間,。第二,，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但是總體...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足,；2.背壓太小,、原料不夠扎實；3.背壓太大,剪切,、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結晶；5.模溫太高,原料過火,、分解,、變質(zhì)；6.模溫太低,未充分結晶,；7.射出,、保壓時間不足；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長,；9.儲料時間太長,；10.二級回料在新料里添加比例太多；11.原料強度,、韌性不夠,，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干,；14.產(chǎn)品內(nèi)部結構有些地方太厚,，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理,。15.模具進料不均勻,冷料井不夠,；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低,，不穩(wěn)定,；18.注塑...

在注塑加工生產(chǎn)過程中，往往會遇到模具經(jīng)長時間使用后,，模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺點而導致不合格的情況,，通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言,，這種解決方法得不償失,。1、排氣不良及模板脹模變形對制品影響塑料熔體充模之前,，模具模腔內(nèi)充滿空氣,，在注射過程中，塑料熔體也會產(chǎn)生大量氣體,。在充模過程中,，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設的排氣孔,、排氣槽,。模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔,，型腔內(nèi)氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮,，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強,。塑料熔體...

注塑加工過程中溫度太高有什么影響注塑加工是非常重要的一種工藝,，物料一進入模具內(nèi)，由于此時模具溫度較低,，熔體溫度急速下降,，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小,，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個充模時間,。這一過程要一直持續(xù)到澆口凝固并封閉為止。因此可以認為,，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關系極大,，若保壓壓力大,，保壓時間長，則制品的收縮率相對較低,。注塑加工過程中,，難免會溫度特別高，溫度高了會有很多不好的影響：1,、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死,，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,，導致部件工作質(zhì)量變差,。2、使油...

燒焦是塑膠過早的硫化,，在模具的塑膠流動完成之前,，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦,，在塑膠開始硫化之前,，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱,。問題二：回退這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形,，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內(nèi)的內(nèi)部壓力突然釋放引起的,。因此,，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度,。問題三：夾帶的空氣夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化,，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個要點：1.碰撞模具,。2.增加硫化劑的用量,。3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑...

對產(chǎn)品和圖紙數(shù)據(jù)進行標準化管理進行有效的管理，可以保證資料的多面性和一致性,，使得資料可以達到有效共享和有效查詢利用,。預防由于因數(shù)據(jù)的不一致，圖紙的不規(guī)范而造成有問題沒有被及時發(fā)現(xiàn)和糾正,，造成模具需要返工維修,，增加模具的制造成本，影響交期建立公司自己的質(zhì)量檢測模具部門,，規(guī)范各種檢測手段,。去除僥幸心理。加強設計,、操作者的責任心,。減少馬虎大意照成的傷害完善“客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－注塑”等部門之間的溝通與監(jiān)督,，多面了解客戶的模具技術要求和建議，記錄,、總結要求并及時準確傳達到各部門,，避免反復，從而節(jié)省模具費用和交樣時間,。針對每個客戶,，都要建立客戶業(yè)務資料的文件夾，在公司各部門之間進...

為何需要定期維護注塑模具的成型位置,？每個注塑模具的成型位置都需要做維護,，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運行，防止意外,。注塑模具的配件定期維護對于磨具的使用壽命有著至關重要的作用,。1.查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了,。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行,，而是在晚上或是會關機的話,，發(fā)生這種凝結現(xiàn)象的幾率就會增加。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼,，那有可能其實是個點水口組件,。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常...

在進行熱塑成型產(chǎn)品加工的時候遇到任何的問題都不可怕,，只要及時的進行修補改進就可以了,。很多的產(chǎn)品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼,，因為這樣的產(chǎn)品顧客是不會接受的,。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機器進行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個機器出現(xiàn)了問題,，如果都沒有問題的話,，就要重新的檢查當初的設計計劃，看看用料或者是加工的程序設計的是否合理,。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題,，所以要控制模具的溫度，把產(chǎn)品取出來之后不要進行其他的操作,，讓它在自然的條件下慢慢的硬化,，有些事情是欲速則不達的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時候總是出現(xiàn)燒焦...