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模溫控制在80℃·120℃,，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）,。模溫過**品可能難充滿或帶有收縮率大、波紋,、毛斑、暗條等缺點,。更嚴重的是殘余應(yīng)力大,，往往一出模就開裂了；但模溫過高（高于120℃）,，制品不能很快冷卻,，成型周期長‘表面光澤差，切易發(fā)生黏膜,，脫模困難，使制品翹曲變形,。③注射壓力,。PC的熔融度較高，成型薄壁壁長流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品,，需要較大的注射壓力,。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力,。當采用高壓快速時,，熔體流動速度快，且以不規(guī)則形式前進,，出現(xiàn)渦流,，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生...

模具規(guī)格不同，因為設(shè)計出來的配件也不一樣,，一個物品的合成,，是用機器上的各個配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件,，設(shè)計好它,，用到了這幾個技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭,。圓形沖頭一般以臺階固定,，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢平衡點上，同時上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔,，以方便調(diào)模,。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法,。 　　3,、沖裁沖頭刃口一般進入凹模刃口。 　　4,、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡,。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙,。 　　6,、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中,。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下,，讓物品做出想要的形狀，為以...

并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產(chǎn)進程的安穩(wěn)和延伸壽數(shù),。加工犯錯有的會導(dǎo)致模具燒焊,，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失,；別的加工欠好還有可能影響模具動作,，下降模具壽數(shù)，導(dǎo)致模具在出產(chǎn)進程中呈現(xiàn)拉裂乃至折斷,。標準件決議水桶容量的是比較低的一根木條,。這個道理我們都理解，可是在做的時分往往會留意不到,。模具也是一樣,，標準件盡管不直接參與成型，但卻操控著整個模具的運轉(zhuǎn),。好的標準件應(yīng)該可以耐磨,，夠硬,，精度高，不宜變形,。不同品牌的標準件差價很大,，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去,，你的模具從奔跑就直降至大眾了,。對碰（飛模）對碰靠的是模具鉗工的經(jīng)歷，看似簡略的活卻是相當有有技術(shù)含量的作業(yè),。...

注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,，原因很多，主要有以下幾個方面：①**多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,，如發(fā)現(xiàn)漏水,，應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊,。②由于長期成型的條件下,，模具內(nèi)的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,，導(dǎo)致漏水,。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能,。③冷卻水孔的孔壁破損,。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況，設(shè)計的壁厚是足夠的,，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破,。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用,。⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用,。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效,。在冷卻水易...

在成型加工之前,，還需經(jīng)過嚴格的干燥處理。④換料料筒與停機,。a.料筒清洗。開機時,，當料筒內(nèi)所存物料為PC時,，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2次·3次的對空注射過程）。若料筒內(nèi)所存的料為聚氯乙烯,、聚甲醛等成型溫度較低,、熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時,，就不用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度,，而應(yīng)在低溫度下,，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將脂將料筒清洗干凈,。然后升高料筒溫度至PC加工溫度,，用PC再生料將料筒在清洗一下，排空其他樹脂,，方可用新料進行加工,。b.停機。臨時停機或中止生產(chǎn)時,，要求將料筒溫度降低至160℃一下,，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。當加工任務(wù)已完成時,，可用聚苯乙烯,、...

沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀,截面尺寸的差異,不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度,熱應(yīng)力和應(yīng)力和體積變化的相變的組合下,造成部分體積膨脹或收縮,這樣的尺寸和形狀偏差、變形,甚至開裂原因.影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的,主要是與鋼的化學成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu),、構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān).熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋的產(chǎn)生.預(yù)備熱處理:沖壓模鍛件,共析鋼要歸一化處理,然后進行球化退火,以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng),細化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)的準備.沖壓前應(yīng)進行冷回火.對于一些比較復(fù)雜的形狀,高精度模具,在粗加工完成前,應(yīng)先進行調(diào)質(zhì)處理,以減少淬火變形,避免開裂傾向...

塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn),在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn),比較好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由于注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力,所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產(chǎn)生.如果是射出機的機械結(jié)構(gòu)方面...

模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且造成模具材料的大量浪費,、塑件加工時間的浪費等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對降低塑料產(chǎn)品成本,提高設(shè)備生產(chǎn)率和企業(yè)競爭力有著重要的影響.如何延長壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量、低價格,、短周期的市場競爭.模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設(shè)備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量好、成本低,、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢,模具運輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預(yù)熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉(zhuǎn)變,腔體表面承受較大的拉應(yīng)力.當開口頂部時,...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會左右模具壽命,，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響，甚至會影響**終的制造成本,。日常負責模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重,、細心地作業(yè)，切實保證模具的比較好狀態(tài),，已期做到在生產(chǎn)時有效,、經(jīng)濟，盡可能的降**造成本,。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢,！下面就和小編一起來學習吧！首先,，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時,，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查,；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸,，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點,、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進行；在模具保養(yǎng)中,，如發(fā)現(xiàn)重大問題,，應(yīng)立即向上級...

我國注塑模具發(fā)展問題解析摘要：由于注塑制品在日常生活中得運用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志,。近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展,，但是與國外的先進技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準仍然有待提高,。目前,，同國外的先進技術(shù)水平相比，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：,，供需矛盾短期難以解決國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%,，其中大型、精密,、長壽命模具滿足率更低,。目前工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多,。市場需求旺盛,，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間,。第二,，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但是總體...

為何需要定期維護注塑模具的成型位置,？每個注塑模具的成型位置都需要做維護,，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運行，防止意外,。注塑模具的配件定期維護對于磨具的使用壽命有著至關(guān)重要的作用,。1.查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了,。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路,。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是會關(guān)機的話,，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會增加,。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼,，那有可能其實是個點水口組件?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足；2.背壓太小,、原料不夠扎實,；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結(jié)晶,；5.模溫太高,原料過火、分解,、變質(zhì),；6.模溫太低,未充分結(jié)晶；7.射出,、保壓時間不足,；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長,；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強度、韌性不夠,，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干,；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理,。15.模具進料不均勻,冷料井不夠,；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定,；18.注塑...

硬物損傷型腔有時開模后取塑件較困難,，就用起子等硬質(zhì)工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔,。另外在開模后,，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導(dǎo)致型腔損傷,。操作不當若塑件未取出就閉模,，特別是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具,。3,、損傷的修復(fù)型腔損傷后,，不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作，對型腔的修復(fù)方法有以下幾種,。（1）焊接,。焊接是一種常用的修復(fù)方法，**常用的焊接方法有氣焊,。若用電焊,，由于溫度過高，模具容易產(chǎn)生變形,，甚至開裂,，采用電焊修補，對模具要預(yù)熱,，焊后要熱處理,。（2）嵌件。對于面積較小,、深度較深的損傷,，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件,，在鉆孔時,，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的...

在進行熱塑成型產(chǎn)品加工的時候遇到任何的問題都不可怕,，只要及時的進行修補改進就可以了,。很多的產(chǎn)品可能會遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼,，因為這樣的產(chǎn)品顧客是不會接受的,。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機器進行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個機器出現(xiàn)了問題,，如果都沒有問題的話,，就要重新的檢查當初的設(shè)計計劃，看看用料或者是加工的程序設(shè)計的是否合理,。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題,，所以要控制模具的溫度，把產(chǎn)品取出來之后不要進行其他的操作,，讓它在自然的條件下慢慢的硬化,，有些事情是欲速則不達的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時候總是出現(xiàn)燒焦...

精度高,、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼,；防腐蝕的用不銹鋼，大厚度的要探傷,，防止有裂紋,，材料必須明確,、正確，硬度選擇恰當,，防止用錯料,，更要防止用假料?？s率的選擇同一種塑料有不同的收縮率,，有不同的韌性，不同的強度,，不同的透明度。精度高的模具對用料的牌號,、產(chǎn)地有明確的要求,。對于精密的模具，收縮率的選擇要慎重,，但首先要明確塑料的牌號,，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計中,。二,、模具工1.設(shè)計的全過程中，充滿了可行性疑問,，作為一位合格的模具工,，首先要對圖紙消化并提出三個問題：設(shè)計中還有沒有什么方面不恰當？還有沒有可以改進的地方,？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案,，將可能發(fā)生的錯誤...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會左右模具壽命，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響,，甚至會影響**終的制造成本,。日常負責模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細心地作業(yè),，切實保證模具的比較好狀態(tài),，已期做到在生產(chǎn)時有效、經(jīng)濟,，盡可能的降**造成本,。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學習吧,！首先,，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時，需要按照圖紙檢查部件,。即使沒有特別指示的東西,，也要在入庫時進行檢查,；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等,；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng),，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進行,；在模具保養(yǎng)中,，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級...

為何需要定期維護注塑模具的成型位置,？每個注塑模具的成型位置都需要做維護,，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運行，防止意外,。注塑模具的配件定期維護對于磨具的使用壽命有著至關(guān)重要的作用,。1.查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了,。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路,。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是會關(guān)機的話,，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會增加,。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件,?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常...

模具的設(shè)計者必須有豐富的設(shè)計和注塑成型經(jīng)驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積,、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量,、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度,、繼續(xù)結(jié)晶化,、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關(guān)因素當中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵,。模具的設(shè)計,模具設(shè)計是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量,。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工...

正確的加熱方法是:預(yù)熱,然后上升至淬火溫度.在加熱過程中,應(yīng)縮短高溫期,減少淬火變形,避免產(chǎn)生細小裂紋.加熱溫度的測定:淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,導(dǎo)致氧化和脫碳,零件變形和開裂傾向增大.在一定的加熱溫度范圍內(nèi),淬火溫度降低會導(dǎo)致零件的孔縮,孔徑變小.因此,應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié).在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導(dǎo)致內(nèi)孔擴大,孔徑變大.因此,應(yīng)選擇加熱溫度下限值.合金鋼冷卻液的選擇,降低淬火變形的比較好途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火,特別適用于復(fù)雜形狀、尺寸要求精確的沖壓模具.有些多孔模具零件(如多孔模具),等溫淬火時間不宜過長,否則會使孔或孔間距變大.如果使用冷卻收...

使用導(dǎo)熱油,。為了防止模溫機加熱器里的油過熱,，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成,，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流,?？刂颇＞邇?nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān),。在注射以后模腔的溫度升到比較高,，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到比較低,。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間,，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度：控制流體溫度是**常用的方法,，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求,。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致,；模具的溫度波動相當大,，影響模具的熱因素...

注塑模具的熱流道優(yōu)點： 1、注塑模具對壓力敏感,，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動,。 2,、提高制品的質(zhì)量，適合熱流道模塑料的特點,。 3,、可降低注射壓力，可以采用多腔模,。 4,、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻,，可用熱流道的塑料有很多,。 5、塑料的熔融溫度范圍較寬,。 6,、低溫時，流動性好,，高溫時,，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 注塑模具的加工流程： 1,、注塑模具開料：鑲件料,、前模料、后模模料,、行位料,、斜頂料,； 2、銅公：前模銅公,、后模銅公,、分模線清角銅公； 3,、注塑模具電火花：前模粗,、銅公、公模線清角,、后模骨位,、枕位； 4,、開框：前模?？颉⒑竽Ｄ,？?； 5、注塑模具線切割：鑲件分模線,、銅公,、斜頂枕...

經(jīng)驗告訴我們，設(shè)計中出的錯常常是：沒有理解產(chǎn)品圖,，型腔數(shù)安排不科學,，模具材料選錯，塑料收縮率選擇不當,，模具結(jié)構(gòu)工藝性差,，使得加工容易出錯，或正反搞錯等等,。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤,；提出更更可行的產(chǎn)品圖改進意見；在不影響其產(chǎn)品功能的前提下,，盡量向模具工藝靠攏,；裝配關(guān)系復(fù)雜的塑件一定要先做出首板，從首板直觀的分析其成型方案,。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點,；其次分型的走向以不會粘定模為第二要點；分型的走向應(yīng)是**易加工的,，**易保證不會出隙縫,，即加工的簡捷，加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮，此為第三要點,。3.型腔數(shù)的確定有些塑件...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多,，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn),，從而制備出合格的產(chǎn)品,。（1）原材料。注射用PC為無色透明粒料,，少數(shù)色澤微黃,，相對分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測定PC流動性能,，即熔體流動速率（MFR）,。測定條件：測定溫度為300℃，載荷為1200g,。盡管PC吸水性小,，室溫下平衡吸水率為，但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響,。必須經(jīng)過充分的干燥,，以使含水量降至，比較好在,，方可進行注塑,。使用于PC樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風循環(huán)干燥,、直結(jié)式料斗干燥、負壓沸騰...

精密模具熱處理應(yīng)注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度,，但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形,，那么在精密模具熱處理過程中應(yīng)注意哪些事項呢？1.模具的設(shè)計要合理,，形狀要對稱,，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量,，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu),。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱,、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。3.條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。4.對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,，對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。另外,，正確的熱處理加工...

精度高,、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼；防腐蝕的用不銹鋼,，大厚度的要探傷,，防止有裂紋，材料必須明確,、正確,，硬度選擇恰當，防止用錯料,，更要防止用假料,。縮率的選擇同一種塑料有不同的收縮率,，有不同的韌性,，不同的強度，不同的透明度,。精度高的模具對用料的牌號,、產(chǎn)地有明確的要求。對于精密的模具,，收縮率的選擇要慎重,，但首先要明確塑料的牌號，并且比較好用舊模先試其確切的收縮率,，然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計中,。二、模具工1.設(shè)計的全過程中,，充滿了可行性疑問,，作為一位合格的模具工，首先要對圖紙消化并提出三個問題：設(shè)計中還有沒有什么方面不恰當,？還有沒有可以改進的地方,？有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案，將可能發(fā)生的錯誤...

注塑模具的性能： 1,、足夠的強度和硬度,，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi),。形狀簡單拋光性能要求高的,，工作硬度可取高些。 2,、良好的耐磨性和耐蝕性,，以使注塑模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。 3、足夠的韌性,，這是模具在使用過程中過早開裂的重要性能指標,。 4、較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性,。要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織,。注塑模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小，被青銅次之,，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大,。 5、良好的導(dǎo)熱性,，以使塑料制件盡快地在注塑模具中冷卻成形,。 注塑模具表面強化技術(shù)： 1、表面強化：能在保持模具心部原有成...

工作原理模溫機由水箱,、加熱冷卻系統(tǒng),、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器,、注入口等器件組成,。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,，再從模具回到水箱,；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度,，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度,。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值,，控制器就會打開電磁閥接通進水管,，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值,。如果模具溫度低于設(shè)定值,，控制器就會打開加熱器,。模溫機的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體（水或?qū)嵊停﹣韯澐值?。用運水式模溫機通常比較大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度...

模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因1.注塑機射出和保壓壓力不足,；2.背壓太小,、原料不夠扎實；3.背壓太大,剪切,、磨擦熱量增加,；4.射速太慢,未充分結(jié)晶；5.模溫太高,原料過火、分解,、變質(zhì),；6.模溫太低,未充分結(jié)晶；7.射出,、保壓時間不足,；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長,；10.二級回料在新料里添加比例太多,；11.原料強度、韌性不夠,，粘度不夠,；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干,；14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理,。15.模具進料不均勻,冷料井不夠,；16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩(wěn)定,；18.注塑...

注塑模具的故障及其排除注塑模具在工作過程中,，總會或多或少地出現(xiàn)一些故障，他們給制品質(zhì)量,、生產(chǎn)率,、模具等均帶來不利的影響，下面將進行分述,。模具變形及其排除模具變形,，是指模具在工作工程中發(fā)生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格,，其原因及排除方法如下,。1、剛性不足在注塑成型時,，模具要受到巨大的保壓壓力,，這種壓力若使模具產(chǎn)生了長久變形，模具將無法使用,，但即使是在彈性限度內(nèi),，模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù)，而在變形時的固化成型,，將使模具的打開遇到困難,，甚至不能打開,。出現(xiàn)這種情況時，從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,，但可以適當降低注射壓力,，或者從外側(cè)加框套住增強剛性，雖不好看,，倒也使...

所以的水路設(shè)計尤為重要,，包含水路的排布密度、直徑,、相互之間的鏈接等等,。模具維護首要是出產(chǎn)進程中的維護和保養(yǎng)。模具就像轎車一樣,，如果長時間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具作廢掉,。所以每次模具使用后都要進行的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹,，首要動作部件的防銹,。因為模具因為出產(chǎn)進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上,，所以一定要確保模具的干燥,，然后再刷一層油維護。一,、注塑模具的使用模具在使用當中創(chuàng)造價值,，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此,，操作者必須十分重視模具的使用,，一般應(yīng)注意以下幾點問題。（1）使用前應(yīng)檢查模具各部位是否有雜質(zhì),、污物,，對模具中殘存的塑料、雜質(zhì),，要用棉紗擦洗去除...