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設(shè)計(jì)是產(chǎn)品的開端也是產(chǎn)品**關(guān)鍵的程序,。一個(gè)好的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)需要面面俱到，不僅造形獨(dú)特還要高質(zhì)量,。拉伸模具更是如此，因此在對(duì)它進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要格外的注意,，下面就和小編一起來學(xué)習(xí)一下拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng),。 1、拉伸材料 好的材料是成功的一半,，對(duì)于拉伸,，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al,、08,、08F、10,、15,、20號(hào)鋼，其中用量比較大的是08號(hào)鋼,，分為沸騰鋼和鋼,，沸騰鋼不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件，鋼較好，性能均勻但價(jià)格較高,，**牌號(hào)為鋁鋼08Al,。國(guó)外鋼材建議選用日本SPCC-SD深沖壓鋼。 2,、模具表面的光潔度 進(jìn)行深拉...

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn) 沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉? 2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致,。 3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。 5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm。...

沖壓模具各部件在設(shè)計(jì)上的要求為了保證生產(chǎn)正常,，減少因沖壓模具缺點(diǎn)不安全因素帶來的麻煩,，下面提出沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求。1.沖壓模具中的工作零件,，如凹凸模材料一定要保證硬度,，強(qiáng)度，熱處理滿足要求,，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況,。2.沖壓模具中的定位零件設(shè)計(jì)要便于操作，采用合理的定位方式,。3.壓料板,、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計(jì)應(yīng)滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力,，滿足頂出工件和清理殘料的功能,。卸料版的設(shè)計(jì)要防止手指進(jìn)入，邊角要圓潤(rùn),，避免劃傷手指,。4.導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)不僅要滿足凹凸模在工作時(shí)的間隙需要,，而且避免工作人員無需跨越導(dǎo)柱拿坯料。5.沖壓模具的墊板設(shè)計(jì)應(yīng)與模板通過螺絲螺母連接一起,，兩者間距應(yīng)以能夠...

沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展,，把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。希望您能對(duì)以上的內(nèi)容感到滿意,，有興趣的話歡迎您的親自到訪,，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。 1,、精度 由于該工件的尺寸精度為注明,，屬于未注尺寸公差，因此根據(jù)教材表7.19,，取其尺寸精度為IT13級(jí),；由其直徑尺寸為D=86，根據(jù)教材表7.14,，其尺寸公差值為△=0.54mm,。由于其尺寸精度不高，因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求,； 2,、材料 根據(jù)教材表7.1可知，Q235屬于普通碳素鋼,，抗剪強(qiáng)度τ=304~373MPa,，抗拉強(qiáng)度為432~461 ...

沖壓模具各部件在設(shè)計(jì)上的要求為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺點(diǎn)不安全因素帶來的麻煩,，下面提出沖壓模具在設(shè)計(jì)上的要求,。1.沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度,，強(qiáng)度,，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況,。2.沖壓模具中的定位零件設(shè)計(jì)要便于操作，采用合理的定位方式,。3.壓料板,、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計(jì)應(yīng)滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力,，滿足頂出工件和清理殘料的功能,。卸料版的設(shè)計(jì)要防止手指進(jìn)入，邊角要圓潤(rùn),，避免劃傷手指,。4.導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)不僅要滿足凹凸模在工作時(shí)的間隙需要,，而且避免工作人員無需跨越導(dǎo)柱拿坯料。5.沖壓模具的墊板設(shè)計(jì)應(yīng)與模板通過螺絲螺母連接一起,，兩者間距應(yīng)以能夠...

沖壓模具依據(jù)工藝的性質(zhì)進(jìn)行分類 a.在關(guān)閉或敞開的概括線上別離數(shù)據(jù),。如沖模、沖模,、切模,、切模、切邊模,、切模等,。 b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形，然后以必定的角度和形狀得到工件的模具,。 c.圖的模具是一個(gè)模具,，它可以使一個(gè)空白的薄片變成一個(gè)空心的空心片，或者進(jìn)一步改變空心片的形狀和巨細(xì),。 d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具,，依據(jù)圖紙中凸凹模的形狀，而數(shù)據(jù)自身**部分變形,。如脹大模型,、縮短模型、脹大模型,、粗糙成形模型,、折邊模型、塑料模具等,。 華諾機(jī)械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求,。黑龍江翻邊沖壓模具來圖定做 ...

沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模,、擴(kuò)口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起...

沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,，也取決于拉伸件的厚度。 一般來說,，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些,，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象,。為什么呢,？因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問題,。 氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些,，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看螅卜浅＞?，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢使用氮?dú)鈴椈伞?優(yōu)力膠使用時(shí)間長(zhǎng)了,，就會(huì)萎縮掉,，力量就沒當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以,，但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙硪阋撕枚唷?防止起皺可以采用壓邊圈,，有的地方稱為壓料筋，都是一個(gè)意思,，就是在不影響產(chǎn)...

沖壓拉伸模具依產(chǎn)品的加工方法分類 依產(chǎn)品加工方法的不同,，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具,、抽制模具,、成形模具和壓縮模具等五大類。 a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的,，常用的形式有剪斷沖模,、下料沖模、沖孔沖模,、修邊沖模、整緣沖模,、拉孔沖模和沖切模具,。 b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,，乃有多種不同形式的模具,，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模,、卷邊沖模,、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等,。 c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器,。 d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖...

沖壓模具依據(jù)工藝的性質(zhì)進(jìn)行分類 a.在關(guān)閉或敞開的概括線上別離數(shù)據(jù),。如沖模,、沖模、切模,、切模,、切邊模、切模等,。 b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形,，然后以必定的角度和形狀得到工件的模具。 c.圖的模具是一個(gè)模具,，它可以使一個(gè)空白的薄片變成一個(gè)空心的空心片,，或者進(jìn)一步改變空心片的形狀和巨細(xì)。 d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具,，依據(jù)圖紙中凸凹模的形狀,，而數(shù)據(jù)自身**部分變形。如脹大模型,、縮短模型,、脹大模型、粗糙成形模型,、折邊模型,、塑料模具等。 e.依據(jù)工藝組合的程度進(jìn)行分類,。 f.沖壓模具是用外力使參加的...

五金沖壓模具加工工藝分類 目前按完成工序的性質(zhì)分類,，包括沖裁模、彎曲模,、拉深模等,；按工序的組合程度分類，包括單工序模,、級(jí)進(jìn)模,、復(fù)合模等,；按自動(dòng)化程度分類，包括全自動(dòng)模,、半自動(dòng)模,、手動(dòng)模；按模具材料分類,，包括聚氨酯橡膠模,、鋼模等；……看你從哪個(gè)角度說,。如果是按第一種分類,，具體包括沖孔模、落料模,、切邊摸,、切斷模、剖切模,、整修模,、切舌模、彎曲模,、拉彎模,、拉伸模、卷圓模,、脹形模,、翻邊模、翻孔模,、縮口模,、擴(kuò)口模、整形模,、校平模,、精沖模等。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí),。濟(jì)南五金沖壓模具廠家 拉伸模具的保養(yǎng)： 拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能,，而這并不是說模具...

沖壓拉伸模具根據(jù)工序組合程度分類： 1.沖裁間隙： 1.定義：沖裁間隙是指凸，凹模刃口間縫隙的距離,。其中單面間隙常用“C”表示,，雙面間隙常用“Z”表示。 2.間隙對(duì)沖裁件,，沖裁力和模具壽命的影響： （1）,。間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響：當(dāng)間隙過小時(shí)，在產(chǎn)品上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面,，而兩頭為光亮帶,，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。 當(dāng)間隙過大時(shí),，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大,，毛刺大而厚難以去除,， （2）。間隙對(duì)尺寸精度的影響： 當(dāng)間隙較大時(shí),，沖裁完後因材料彈性恢復(fù)使落料尺寸大於凹模尺寸,，沖孔...

冷沖模具概述 20年代開始，金屬制品,、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床,、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料,、沖孔的“刀口模子”,，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不**多還是手扳腳踏,。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外,，以手工為主，故而模具的精度不高,，損壞率大,。 直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具,。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床,，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料,、單沖孔模具發(fā)展為落料,、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn),，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種,，精度也由此提高。同時(shí),，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的...

沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度,。 一般來說,，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象,。為什么呢,？因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問題,。 氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些,，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看螅卜浅＞?，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢使用氮?dú)鈴椈伞?優(yōu)力膠使用時(shí)間長(zhǎng)了,，就會(huì)萎縮掉,，力量就沒當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以,，但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙硪阋撕枚唷?防止起皺可以采用壓邊圈,，有的地方稱為壓料筋，都是一個(gè)意思,，就是在不影響產(chǎn)...

六七十年代,隨著產(chǎn)品消費(fèi)大量運(yùn)用沖壓機(jī)床,冷沖模具已從 原來單沖落料,、單沖孔模具開展為落料、沖孔復(fù)合模,。同時(shí)由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計(jì)構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進(jìn)步,。隨著熱處置技 術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手腕的完善,冷沖模具運(yùn)用壽命進(jìn)步 5～7 倍。這一時(shí)期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼運(yùn)用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展,。設(shè)計(jì)人員改良制模工藝,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世,?？磕ｃ姶惨M(jìn)后,用石膏、木?；?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當(dāng)了許多,確保了精度,。華諾機(jī)械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷...

沖壓模具簡(jiǎn)介 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。 沖壓模具加工發(fā)展 沖壓模具,，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模),。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬...

拉伸模具加工方法大全 為滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)各種零件的需求,，拉伸模具加工也會(huì)采取不同的方式來加工產(chǎn)品，所以說針對(duì)性很強(qiáng),，我們常見的加工方法都有哪些,？ 1、綠色沖壓,，綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現(xiàn)代制造模式,，而綠色沖壓亦是如此，實(shí)質(zhì)上就是人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代沖壓中的具體體現(xiàn),。 2,、微細(xì)沖壓，微細(xì)加工指的是微零件加工技術(shù),，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm,，它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無可比擬的應(yīng)用前景。 3,、智能化沖壓,，板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、機(jī)械化,、自動(dòng)化操作,，均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標(biāo)志，而今板料沖壓又進(jìn)入到了...

沖壓模具在進(jìn)行凹凸模安裝時(shí),，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,，對(duì)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對(duì)于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況,，所以正確的安裝順序至關(guān)重要,。 沖壓模具臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或*折待修的零配件.主要包括以下幾個(gè)方面: (1)利用備用件更換,。 (2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口,。 (3)更換彈簧橡膠，緊固松動(dòng)了的螺絲,。 ...

設(shè)計(jì)是產(chǎn)品的開端也是產(chǎn)品**關(guān)鍵的程序,。一個(gè)好的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)需要面面俱到，不僅造形獨(dú)特還要高質(zhì)量,。拉伸模具更是如此,，因此在對(duì)它進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要格外的注意，下面就和小編一起來學(xué)習(xí)一下拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng),。 1,、拉伸材料 好的材料是成功的一半，對(duì)于拉伸,，萬萬不可忽視,。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08,、08F,、10、15,、20號(hào)鋼,，其中用量比較大的是08號(hào)鋼，分為沸騰鋼和鋼,，沸騰鋼不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鋼較好，性能均勻但價(jià)格較高,，**牌號(hào)為鋁鋼08Al,。國(guó)外鋼材建議選用日本SPCC-SD深沖壓鋼。 2,、模具表面的光潔度 進(jìn)行深拉...

沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起...

我們通過上文了解到拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)不僅在材料、模具表面還在加工油,、工件熱處理都有所考慮,。讓用戶更加信任此產(chǎn)品。 解決辦法：倒排工序,，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽?，事倍功半? 4,、拉伸系數(shù)m 拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù),。 影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式,、拉伸次數(shù)、拉伸速度,、凸凹模圓角半徑,、潤(rùn)滑等。有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則一般都從各種沖壓手冊(cè)中尋找,。因?yàn)闀薪榻B的很詳細(xì),。 解決辦法：材料的相對(duì)厚度、拉伸方式,、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的,，一定要慎重！...

沖壓模具材料簡(jiǎn)介 制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。 模具制造廠要根據(jù)沖壓模具的特點(diǎn)，及加工精度難度,，選擇合適的精加工方法,，節(jié)約成本，有效提高生產(chǎn)效率,。 淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具,、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床...

沖壓模具的歷史和背景冷沖壓加工工藝在我國(guó)已有長(zhǎng)久的歷史,。據(jù)文獻(xiàn)記載:我國(guó)勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰(zhàn)國(guó)時(shí)期(公元前403～前221年)曾經(jīng)能煉劍淬火,。我們的祖先在2300年前已控制了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長(zhǎng)的封建社會(huì)時(shí)期,我國(guó)勞動(dòng)人民在金,、銀,、銅裝飾品和日用品的制造中,更是顯現(xiàn)出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)程度。從上個(gè)世紀(jì)20年端,金屬制品,、玩具和小五金等行業(yè)就開端運(yùn)用沖床,、壓力機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸,。由于消費(fèi)力較為低下,技術(shù)程度不夠,當(dāng)時(shí)...

沖壓模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求,。裝配好的沖壓模具，上模沿導(dǎo)柱上,、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),、可靠,。凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求,，分布均勻,。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定,。定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求,。沖裁模導(dǎo)料板間距離須與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行,；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板,，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠,。卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺,，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出,。華諾機(jī)械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù),、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,，贏得客戶的信譽(yù)。鄒平汽車覆蓋件沖壓模具制造廠 為保證條料的正確送...

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理,，就需要進(jìn)行中間退火,，以軟化金屬，恢復(fù)塑性,。 退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火。 退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化,。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損,。 一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些： 1,、工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）。 2,、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理,。 ...

沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)及修理內(nèi)容： 沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,，就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。 首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上,。上下模座固定完畢后,，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。 華諾機(jī)械為客戶服務(wù)，要做到更好,。天津汽車覆蓋件沖壓模具廠 為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度,、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng),，且具有良好的深孔腔綜合切削能力,。...

沖壓模具裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： (1)緊固件裝配應(yīng)可靠,，螺栓螺紋旋人長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑,，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1．5倍銷釘直徑,；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上,、下模座等零件的表面。 (2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻,，保證制件或廢料能自由排出,。 (3)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常,、良好,。 (4)模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠,。 (5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn),，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。 (6)模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JB／T8050...

在生活中有很多我們不太清楚的事情，我們都希望懂得更多的知識(shí)和內(nèi)容,，所以華諾小編給您帶來關(guān)于沖壓拉伸模具中常用模具新鋼種的相關(guān)的知識(shí),，一起去看看吧。 1,、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼,、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火,，淬硬模具刃口部分,。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和淬硬性可達(dá)60 HRC以上,，強(qiáng)度和韌性較高,，崩刃后能補(bǔ)焊?？纱鍯rWMn,、Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模,。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900~920℃,，油冷 ，190~200℃回火1~3小時(shí),，硬度58~62HRC,； 2、6CrNiSiMn...

沖壓模具常見問題及解決對(duì)策分析 在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下,，供模具維修人員參考。 1．沖件毛邊. (1)原因：A,、刀口磨損,； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯,；C,、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng),； E,、上下錯(cuò)位,。 (2)對(duì)策：A、研修刀口,；B,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C,、研修刀口,；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；E,、更換導(dǎo)向件或重新組模。 2．...

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火,，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性。 退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火,。 退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。 一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿,，我們常用的方法有哪些： 1,、工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）。 2,、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理,。 ...